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１２８内蒙古石油４Ｌ：ｒ－２００７年第９期套管旋转，而旋转接头上面的水泥头并不转动。
旋转尾管悬挂器与普通尾管悬挂器不同之处是悬挂器上多一个止推轴承。
当悬挂器坐挂后，悬挂器卡瓦与上层套管卡住，但卡瓦以下部分仍能在送放工具的驱动下进行旋转，所以该轴承能够在承受很重悬挂负荷的情况下保持有效旋转。
对浮箍、浮鞋、球座没有特殊要求，而扶正器则必须采用螺旋刚性扶正器。
螺旋刚性扶正器目前有钢制螺旋扶正器、锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器、高温树脂螺旋刚性减阻扶正器。
钢制螺旋刚性扶正器，强度高，过流面积大，起旋流作用，质量较小，适合直井使用；锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器质量较小，同样起旋流作用，但过流面积比钢制扶正器稍小，适用于斜井及直井；高温树脂螺旋刚性扶正器，质量最小，也起旋流作用，过流面积比锌铝合金扶正器略大，适用于水平井及斜井。
３旋转套管固井时应注意事项３．１必须确保井眼狗腿在允许的范围之内，同时保证井眼稳定，清洁。
３．２套管扶正器对提高顶替效率有利，但是扶正器选型不正确，可能会在旋转中发生扶正器被挤毁、造成环空阻塞、增加旋转扭矩等井下复杂情况。
３．３必须控制转速、扭矩，防止扭矩过大，旋转钻具时的扭矩不能超过套管上扣扭矩最小值的８０％。
３．４下套管过程中以及套管悬挂器坐挂前，入井管串不能反转，管串反转会剪断应急释放销钉，导致下入工具与套管分离。
４现场应用以ＣＢ３０６井为例，介绍旋转套管固井工艺的现场应用情况。
４．１ＣＢ３０６井概况ＣＢ３０６井埕宁隆起埕北低凸起东潜山带埕北３０６潜山构造，井型为直井。
该井井身结构和套管程序如下：井眼为９１４ｍｍ×７５．２ｍ十４４４．５ｒａｍ×４８８．５７ｍ＋３１１．１１１２１ＴＩＸ２８７７．９３ｍ＋２１５．９ｍｍ×４３９９．１０ｍ＋１５２．４ｍｍ×４８５０ｍ，套管为８５０ｍｍ×７５．２ｍ＋３３９．７ｍｍＸ４８７．０１ｍ＋２４４．５ｍｍ×２８７２．８２ｍ－Ｆ１７７．８ＩＴｌｍ×（２６５０．４４－－．，４３９６．６３ｍ）。
浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用一、套管钻井应用的范围 (1)1.套管钻井适用于油层埋藏深度比拟稳定的油区 (1)2.适用于发育稳定，地层倾角小的区域 (1)二、套管钻井中的准备条件 (1)三、套管钻井施工中需注意几方面问题 (2)1.井斜控制问题 (2)2.套管保护问题 (3)3.钻井参数控制 (4)4.完井工艺过程控制 (4)四、套管钻井技术的应用现状和存在的问题 (4)五、结论与建议 (5)六、套管钻井技术钻上部地层的优点 (6)浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用【内容摘要】我国参加“WTO〞后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。
为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、根本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。
自1999年以来，Tesco公司的套管钻井系统已在140口井中使用，进尺达750000ft。
套管钻井技术可用于直井和定向井中，套管层数可达3层，尺寸为4-1/2～13-3/8in。
本文通过对套管钻井应用的范围、准备条件、存在的问题来阐述新型套管钻井技术对石油行业油气开采的影响。
【关键词】套管钻井技术应用随着钻井技术的开展，勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识，套管钻井技术在各大油田得到了研究与试验。
通过现场试验，油层钻遇情况、工期控制、本钱控制等到达了预期效果，说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。
套管钻井过程中，着重注意以下几个方面问题：一、套管钻井应用的范围1、套管钻井适用于油层埋藏深度比拟稳定的油区。
由于套管钻井完井后直接固井完井，然后射孔采油，没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价，故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定，这样套管钻井的深度设计才有了保证。
Journal of Oil and Gas Technology 石油天然气学报, 2018, 40(6), 53-58Published Online December 2018 in Hans. /journal/jogthttps:///10.12677/jogt.2018.406119The Application of Rotary Casing RunningTechnology with Full-floating in ExtendedReach WellsZhixin Tian1, Zhiwei Wang21School of Petroleum Engineering, Yangtze University, Wuhan Hubei2Panyu Operations Company, CNOOC Ltd., Shenzhen GuangdongReceived: Sep. 30th, 2018; accepted: Oct. 28th, 2018; published: Dec. 15th, 2018AbstractBy taking the rotary casing running technology with full-floating in extended reach wells (ERWs) of Panyu Oilfield in the east of South China Sea, this paper analyzed the problems and difficulties in the process of Φ244.5mm casing running in long open hole section, such as large deviation, long open hole section, more intercalation, high wall friction, easy formation leakage, and so on.The necessity of introducing the full floating rotating casing technology was expounded, the working principle and main equipment of the technology were introduced, and the operation characteristics and application effect of the technology were analyzed.The results indicate that when full-floating and rotation casing is run into the casing string, the load of hook is increased, the resistance point is passed smoothly, the fault is passed safely and smoothly, the lost circulation and differential pressure sticking are not occurred, and the Φ244.5 mm casing in the long open hole section is successfully lowered to the design depth. It can be used to improve the casing run-ning technology of long open hole in ex tended reach well.KeywordsRotary Casing Running Technology with Full-floating, Extended Reach Well, Top Drive System,Eccentric Floating Shoe田志欣，王志伟全漂浮旋转下套管技术在大位移井中的应用田志欣1，王志伟21长江大学石油工程学院，湖北 武汉2中海石油(中国)有限公司番禺作业公司，广东 深圳作者简介：田志欣(1982-)，男，工程师，硕士生，主要从事海上石油钻完井技术管理与研究工作。
旋转尾管固井工艺技术及其应用分析摘要：本文分析了旋转尾管悬挂器的原理以及旋转尾管固井的优点，并分析了旋转尾管固井所需条件。
探讨了旋转尾管固井时应注意事项，并讲解了旋转尾管固井工艺技术的实际应用。
最后得出：旋转尾管固井既改善了水泥浆的顶替效率，又提高了钻井液的流动性能，同时又可降低施工泵压，提高井眼和井壁的清洗效果，从而提高固井质量。
关键词：旋转尾管固井技术悬挂器一、前言由于尾管固井不仅可以节约大量的套管、水泥和施工费用，减轻钻机负荷，降低施工压力，而且还有利于保护油气层，因而深井多采用尾管固井。
但尾管固井与常规固井比较，存在环空间隙小，水泥环薄；尾管居中度不高，易形成钻井液“死区”难以顶替；岩屑沉积易堵塞，管内留塞、管外低返等技术难题。
旋转尾管固井不仅可以提高顶替效率，提高固井质量，而且可以解决深井下套管遇阻技术难题。
因此为解决深井尾管固井的技术难题和提高深井固井质量，可以在深井尾管固井时采用了旋转尾管固井工艺。
二、旋转尾管固井工艺1、旋转尾管悬挂器的原理旋转尾管悬挂器与普通尾管悬挂器不同之处是悬挂器上多一个止推轴承。
当悬挂器坐挂后，悬挂器卡瓦与上层套管卡住，但卡瓦以下部分仍能在送放工具的驱动下进行旋转，所以该轴承能够在承受很重悬挂负荷的情况下保持有效旋转。
液压脱手：在未脱手时，送放工具的有缝夹套和S型坐封筒内的凹槽结合，来承载尾管串的重力。
当悬挂器坐挂后脱手时送放工具内的剪切销钉被剪断，活塞推动凸块向上运动，凸块下端的承载爪会收进扭矩套内，这样送放工具就从S 型坐封筒脱手了。
下钻遇阻时通过上凸块和S型坐封筒上凹槽啮合传递上部扭矩，带动尾管旋转下入。
2、旋转尾管固井的优点通过套管转动，改善水泥浆的顶替效率，提高钻井液的流动性能，同时可降低施工泵压，提高井眼和井壁的清洗效果，保证水泥环与地层的胶结质量。
另外，在下套管过程中如果遇阻卡，可以通过转动套管串来增加克服阻力，使套管顺利下入到设计位置。
3、旋转尾管固井所需条件（1）对固井工艺的要求旋转尾管固井不需特殊的固井工艺，注水泥、替浆工艺流程与常规固井相同。
旋转导向技术在水平井中的应用随着石油勘探工程的不断发展，如何提高油井的产能一直是石油工业的重要研究方向。
旋转导向技术是一种基于水力动力学原理的新型井下定向技术，旨在提高水平井的产能。
它可使水平井顺应油藏规律在合适的层位上实现钻井定向，提高油井的产能、经济效益和采油率，具有较好的应用前景。
一、研制高效的下钻工具旋转导向技术需要使用高效的下钻工具才能实现。
传统的下钻工具往往难以控制钻井方向，容易造成钻井偏移或者井壁塌陷等问题。
因此，需要研制出一种高效的下钻工具，能够在水平井中精确地控制钻井方向，保证钻井进度和质量。
二、掌握关键技术旋转导向技术是一种基于水力动力学原理的复杂技术体系，需要掌握关键技术才能保证工作正常进行。
需要经过一定的研究和实践，掌握关键技术，包括井壁稳定技术、应力场分析技术、动力学控制技术等。
三、建立完善的操作规范在旋转导向技术应用过程中，操作规范十分重要。
需要建立严格的操作规范，保证钻井过程中各项参数的正常控制和调节，确保井壁稳定和工程质量。
四、加强现场管理钻井作业现场需要严格管理，确保操作规范的执行，防止因操作失误或不当，造成不必要的损失。
因此，加强现场管理十分重要，确保钻井作业质量和顺利进行。
总之，旋转导向技术在水平井中的应用具有广泛的前景。
它能够提高油井的产能，降低生产成本，提高经济效益和采油率，从而支持我国能源安全和经济发展。
在实践过程中，应加强技术研发和人才培养，加强操作规范和现场管理，不断提高技术水平和管理水平，为旋转导向技术在水平井中的应用和推广奠定坚实基础。
石油钻井工程中顶驱旋转下套管技术研究发布时间：2022-06-22T08:39:52.654Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：李巍[导读] 顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。
本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对复杂地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
李巍中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司北京 100101摘要：顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。
本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对复杂地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
关键词：企业市场开发；信息化转型；数字化提升1引言传统的下套管方式是借助动力套管钳旋转套管上扣，在下套管的过程中不能进行钻井液的循环，此方式不仅需要人力多，还会存在极大的操作风险。
在钻井过程中，如果出现复杂地层情况，如缩径和全角度变化率大的井段，很容易出现套管与井壁的长时间接触摩擦，发生粘卡情况。
在下放套管过程中遇阻无法正常下放时，一般需要将套管全部提起，重新组合钻具进行通井，极大地降低了工作效率。
据相关数据统计，接近一半的井下破坏和质量问题是因下套管方式不合理导致，因此可以看出下套管的合理性和有效性能够直接保障钻井的质量。
顶驱下套管技术是一种新型技术，集机械和液压控制于一体，能够充分发挥顶驱的应用优势，同时钻井过程中可以有效对钻井液进行循环，可以有效保持井眼的清洁性和尺寸，确保下套管作业能够安全稳定的运行。
顶驱套管技术促进了我国钻井设备自动化和机械化控制的发展，具有良好的推广应用价值。
2顶驱旋转下套管技术简介及优势在油气田开发过程中，如果油气井的套管一旦存在一定程度的损害，则会导致整口井面临不可挽救的后果，造成巨大的经济损失。
旋振自导式套管引鞋的研制及应用
李社坤;周战云;郭子文;侯平;董宁宁
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2018(046)010
【摘要】针对大斜度井下套管易阻卡的问题,研发了旋振自导式套管引鞋.在分析该工具结构及工作原理的基础上,借助SolidWorks软件模拟了工具在工作状态下的液体流态,并对主要零部件的强度进行了分析;设计加工了旋转性能试验装置,对工具的旋转性能和振动性能进行了试验.同时以焦页82-1HF井为例,对工具进行了现场应用.分析结果表明:旋振自导式套管引鞋能够在液力作用下实现旋转及振动功能,能够在循环过程中清除大斜度井及水平井井眼下部的岩屑床.旋振自导式套管引鞋解决了下套管过程中的遇阻问题,建议进一步对工具进行系列化,并在大斜度井及水平井中大力推广应用.
【总页数】6页(P6-11)
【作者】李社坤;周战云;郭子文;侯平;董宁宁
【作者单位】中石化中原石油工程有限公司固井公司;中石化中原石油工程有限公司固井公司;中石化中原石油工程有限公司固井公司;中石化中原石油工程有限公司固井公司;中石化中原石油工程有限公司固井公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE921
【相关文献】
1.大位移水平井旋转自导式套管浮鞋的研制及应用 [J], 李社坤;周战云;任文亮;秦克明;侯平
2.套管旋人正器的研制与应用 [J], 陈道元;刘光树
3.全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工技术的应用 [J], 李伟平;张海波
4.旋振式内热干燥机的研制 [J], 李明典;张新宇;樊志新
5.大位移水平井旋转自导式引鞋的研制与应用 [J], 牟崇伦
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番禺油田大位移井旋转下套管工艺技术应用[摘要]近几年来，随着钻探领域逐步扩大，钻遇的油气藏类型日益增多，加之地下条件的复杂性，以及随着油田勘探和开发的进一步深入与完善，使钻井作业面临更多的复杂状况和特殊条件，为满足特定环境下的难度更大的/新型的钻井技术-大位移ERW（ERD）钻井技术应用而生，而大位移井下套管作业在一口井中至关重要，现场下套管的过程直接影响到油井的寿命和产量。
本文就番禺油田大位移井采用旋转下套管工艺技术进行论述、探讨、总结，为今后类似的大位移下套管作业提供借鉴。
中国论文网/1/view-12829758.htm[关键词]大位移；漂浮接箍；旋转下套管；固井中图分类号：S386 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0155-01 引言大位移ERW（ERD）井一般指水平位移�c垂深之比大于或等于2且侧深大于3000m，或水平位移超过3000米的井；当水平位移与垂深之比超过3，且侧深大于3000m时，称为高水垂比大位移井。
与常规井相比，大位移井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移井，能实现有效地对周边油田实施远距离开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。
近年来，南海东部地区番禺油田利用PY4-2B平台和番禺5-1B平台顺利完成5口大位移井钻井作业，钻井作业均采用油基钻井液钻进；针对番禺油田大位移井大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，容易引发井下复杂情况和事故，针对番禺油田大位移井特点，本文详细探讨了番禺油田大位移井旋转下套管工艺技术与应用。
1 大位移下套管难点长裸眼大斜度井摩阻大：大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，下套管至深部地层时上提下放困难，容易引发井下复杂情况和事故。
下套管作业时间长：井壁不稳定风险随时间增加，作业人员和设备疲劳可能导致的风险。
海上油田旋转尾管固井技术在定向井上的应用摘要：旋转尾管固井技术能够显著提高尾管固井质量，越来越受到国内固井界的重视。
近期，国产旋转尾管固井工具首次在胜利海上油田成功应用。
本文介绍了旋转尾管固井技术的成功应用，为以后旋转尾管技术的推广提供了宝贵经验。
关键词：旋转尾管；固井技术；顶替效率；胜利海上油田1 概述尾管固井是一种经济效益较高、注水泥环空阻力较低且有利于改善套管柱轴向设计和再钻进水力条件的固井方法，但一般存在环空水泥环薄、混浆严重、顶替效率低的固井难点[1]。
为提高尾管固井质量，国外在20世纪末研制了旋转尾管悬挂器，可实现注水泥和顶替过程中尾管以一定的速度旋转。
套管旋转可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，从而提高固井质量，近年来逐渐地被各大油田推广应用。
2 旋转尾管固井技术优点有助于尾管的下入到位。
在尾管下入过程中，如果遇阻，普通尾管悬挂器不能有任何转动，而旋转尾管悬挂器可以转动管串，这无疑将有助于克服阻力，使尾管顺利下入到位[4]。
有助于解决小间隙固井问题。
旋转有助于小间隙中套管的下入的顺利。
在小间隙井中，通过尾管的旋转，可使水泥浆均匀地分布在尾管周围。
有助于防止环空窜流通道的形成。
套管在井中是不可能完全居中的。
水泥浆一般会尽可能选择通道宽松的一侧流动，空间小的一侧往往有泥浆滞留，既顶替效率差，形成窜流通道。
而当套管进行旋转时，套管周边均会有水泥浆通过，所以可避免窜流通道的形成。
旋转尾管并结合循环冲洗，有利冲洗井壁上的泥饼。
通过旋转套管还可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，使水泥浆均匀分布在套管周围，提高顶替效率，提高一、二界面固井质量。
3 旋转尾管固井施工主要难点海上生产组织和应急措施受限，首次旋转尾管固井，可借鉴经验少，担心室内试验和实际情况有差别，影响本井的完井进度、带来昂贵的平台日费损失.受套管货源影响，本井采用LTC扣型套管，给现场旋转扭矩控制带来困难。
旋转套管固井技术目录一、为什么要旋转套管二、旋转套管的难点三、以往的解决方案四、我们的解决方案五、结论六、案例一、为什么要旋转套管1、把套管安全下入到位随着水平井和大位移井的增多，如何保证在水平井、大位移井尤其是大位移水平井中套管的安全下入，一直是业界需要解决的问题。
不管采取何种办法，核心就是要减小套管下入过程中井壁对套管的摩阻，以达到套管安全下入的目的。
而旋转套管就是有效办法之一。
一、为什么要旋转套管2、提高固井质量旋转套管并结合循环冲洗，能有效提高固井质量，已被业界公认。
流动的水泥浆井眼套管泥浆套管不活动套管开始转动泥浆被顶替干净目录一、为什么要旋转套管二、旋转套管的难点三、以往的解决方案四、我们的解决方案五、结论六、案例二、旋转套管的难点1、设备如何能实现快速提供套管连续旋转并能保持随时循环能力二、旋转套管的难点2、扭矩如何能实现旋转套管所需克服磨阻的高扭矩而又不破坏套管目录一、为什么要旋转套管二、旋转套管的难点三、以往的解决方案四、我们的解决方案五、结论六、案例三、以往的解决方案变扣+旋转水泥头连接变扣困难连接变扣速度慢国产旋转水泥头的耐压能力低国产旋转水泥头密封性问题目录一、为什么要旋转套管二、旋转套管的难点三、以往的解决方案四、我们的解决方案五、结论六、案例四、我们的解决方案1、革命性的CDS套管驱动系统简介：在下套管作业前，把CDS系统与顶驱相连接，由顶驱提供旋转动力。
CDS系统自带一个液压工作站，为锚定套管提供动力。
如果需要使用CDS系统时，先给套管座上手提卡瓦，然后下放顶驱，使CDS的卡瓦部分进入套管，操作控制台使CDS锚定住套管，司钻上提顶驱，确认锚定成功后即可实现套管的上提下放，旋转，循环泥浆。
CDS系统自带密封系统，可以实现套管与CDS的密封，在循环的时候，泥浆不会从套管顶部溢出。
四、我们的解决方案1、革命性的CDS套管驱动系统优点：在下入套管过程中，套管始终与顶驱相连接，利于井控，减少因灌浆导致停工时间。
旋转导向技术在定向井研究与应用发布时间：2022-05-05T08:53:01.662Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第1期作者：向易刘亚奇[导读] 旋转导向技术是目前国内外石油钻井领域先进的井眼轨迹控制技术向易刘亚奇渤海钻探定向井技术服务公司天津市摘要：旋转导向技术是目前国内外石油钻井领域先进的井眼轨迹控制技术，该技术可以使钻具在旋转钻井的过程中按照预设井眼轨道实施钻进。
旋转导向工具作为实施该技术的重要装备，它集成了井下恶劣环境下的机、电、液一体化前沿技术，体现了当今世界井下导向工具发展的最高水平。
本文介绍旋转导向技术原理，及技术优势，发展方向，及在定向井钻井的有点。
关键词：定向井，钻井，旋转导向，系统前言旋转导向钻井法是在用转盘旋转钻柱钻进时，随钻实时完成导向功能，钻进时摩阻与扭阻小、钻速高、钻头进尺多、钻井时效高、建井周期短、井身轨迹平滑易调控。
极限井深可达15 km、钻进成本低，是现代导向钻井的发展方向。
随着水平井、大位移井、多分支井等复杂结构井和“海油陆采”的迅速发展，从20世纪90年代初国际上就开始研究这项技术，到20世纪90年代中期，己有美、英、德、意、日5个国家8家大公司掌握并垄断了其工程应用和商业化技术服务市场。
但这项技术总体上仍处于快速发展之中，国际竞争十分激烈。
它的先进性、优越性、方向性足以表明它是当今世界钻井技术的重大革命。
我国在本领域起步较晚，近年开始立项投资研究，但与国际大公司相比差距很大，这一关键技术在近期若干年内仍将由国外大公司垄断。
我国必须迎接挑战，加大投入力度，加速发展。
1? 旋转导向技术概述石油定向井钻井中旋转导向技术中的导向装置主要由三部分组成，每个系统负责不同的功能。
主要是：1.1地面监控系统：主要任务是监测和控制定向钻井条件，包括利用定向井设计水平井剖面，进行二维地质导向建模，分析组合受力等功能。
1.2 钻具系统：包括无磁模块稳定器、动力模块、导向器和对讲模块，这些是旋转导向技术的主要设备部分。
旋转导向技术在水平井中的应用【摘要】旋转导向技术在水平井中的应用是一种广泛应用的技术。
本文首先介绍了旋转导向技术的原理，包括其工作原理和特点。
然后详细探讨了该技术在水平井设计、施工、钻井和油气开采过程中的应用。
通过对这些不同阶段的具体案例分析，展示了旋转导向技术在提高水平井的钻进效率、减少成本、优化井轨和增加产量等方面的效果。
展望了旋转导向技术在未来在水平井领域的发展前景，认为其在提高整体生产效率、降低环境风险和开发复杂油气藏方面有巨大潜力。
这些综合分析表明，旋转导向技术在水平井中的应用将会在未来得到更广泛的应用和推广。
【关键词】旋转导向技术、水平井、设计、施工、钻井、油气开采、展望。
1. 引言1.1 旋转导向技术在水平井中的应用概述旋转导向技术是一种在水平井中广泛应用的技术，通过旋转导向工具实现对井眼轨迹的控制和调整。
在水平井设计和施工中，旋转导向技术可以帮助工程师更精确地控制井眼方向和井眼位置，提高井眼钻进效率和钻井质量。
在水平井钻井过程中，旋转导向技术能够有效地解决钻进过程中的导向问题，确保钻井方向和井眼轨迹的准确性。
在水平井油气开采中，旋转导向技术也能够帮助油田运营商实现更高效的油气开采，提高油井产量和降低生产成本。
旋转导向技术在水平井中的应用具有重要意义，可以有效提升水平井的生产效率和经济效益。
在未来，随着技术的不断创新和发展，旋转导向技术在水平井中的应用还有很大的发展空间，有望在油气勘探开发领域发挥更加重要的作用。
2. 正文2.1 旋转导向技术原理旋转导向技术原理是指通过旋转钻杆来改变钻井方向的一种技术。
在水平井中的应用中，旋转导向技术可以使钻井过程更加精确和高效。
其原理主要包括以下几个方面：通过旋转钻杆可以改变钻头的进给方向，从而实现钻井路径的控制。
钻井时，钻头的旋转方向和速度会影响井眼的偏转角度和方向，通过控制钻头的旋转可以实现井眼对目标方向的精确导向。
旋转导向技术还可以通过测量地下井眼的方向，来实时调整钻井路径。
59辽河油田沈阳采油厂区块沙河街四段发育有大套泥岩，该泥岩性质不稳定，经钻井液长期浸泡后易破碎剥落，发生垮塌，钻井施工时需要时刻注意防垮塌、防卡钻。
下套管遇阻是水平井、大斜度井完井作业中常见的技术难题，受井壁不规则、台阶、垮塌掉块等影响，常出现下套管遇阻、粘卡，甚至下入失败等问题，从而导致施工周期和成本大幅上升。
沈273-H1井是辽河油田沈阳采油厂设计的一口水平生产井，井眼轨迹控制难度大，井控风险高，加之施工周期较长，完井前沙四泥岩段已有剥落现象。
为保证完井作业一次性成功，缩短建井周期，结合地质特点和本井存在的问题，决定采用旋转下套管技术，同时优选旋转引鞋和多类型扶正器，制定详细的工艺措施，最终优质高效地完成了沈273-H1井下套管作业，取得了良好的效果，为旋转下套管技术在辽河油田的后续应用提供了宝贵的经验。
一、概况及施工难点1.油田概况沈阳采油厂区块钻井揭露地层自下而上依次为太古界、元古界、新生界古近系房身泡组、沙河街组四段、三段、一段、东营组、新近系馆陶组及第四系平原组。
其中沙四下亚段是本区的主要目的层。
沙四段(E2s4)：地层视厚度720-1450m，可以分为两个亚段：下部E2s42为大套砾岩夹薄层泥质砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，厚度约70-750m；上部E2s41为大套质纯泥岩，局部在底部发育砂泥岩互层，厚度为650-700m，根据E2s41岩电特征进一步细分为E2s41Ⅰ、E2s41Ⅱ两个岩性段。
沙四段顶部稳定发育大套深灰色厚层泥岩，厚度约为650-700m，具有明显的电性特征，即电阻呈低平状，时差曲线与上覆地层呈台阶状变化，易于识别。
该泥岩段力学特性不稳定，在钻井液密度稍低或者地层经钻井液长期浸泡后，易破碎剥落，甚至发生垮塌，钻井施工时需要时刻监测，注意防垮塌、防卡钻。
2.常规下套管技术常规下套管工艺流程是使用吊卡提升单根套管，安装对扣器对扣，在连接时使用液压套管钳旋转顶部套管单根，然后提升上部吊卡，松开下部钻台面吊卡，使上部吊卡承受套管柱全部重量，下放套管柱，并按要求及时向套管柱内灌注钻井液，完成一根套管下入井内。
