小型涂料生产设备

塑胶无尘喷涂生产线设计方案由于环保压力的增加，涂料产品的污染也随之增加，因此为了有效地控制涂料产品的污染，需要对涂料产品进行无尘喷涂处理。

塑胶无尘喷涂生产线可有效地处理涂料工艺对空气的污染，并达到环保要求。

喷涂涂料所使用的塑料涂料质量轻而柔韧、颜色鲜艳、手感柔软、不掉色、无异味、防水防潮、防霉变及耐候性强等。

在高科技电子电器行业的应用越来越广泛。

喷涂生产线可以使产品质量稳定的得到保证。

尤其是汽车行业在我国有着举足轻重的地位。

为确保喷漆后汽车能够达到良好性能和耐候性(3-5年):塑料涂料的喷漆后汽车外观质量符合中国强制性汽车产品认证标准GB7258-2012级安全要求；对汽车有害物质（如苯、二甲苯等）不超标；在汽车内饰件上喷涂汽车材料后内饰件具备阻燃性能并能耐受150℃高温。

1.无尘喷涂生产线采用进口精密数控伺服控制系统，有效地保证了喷涂精度。

采用气动马达控制系统，具有无故障的自动喷枪连续运行能力和控制功能，可以实现自动喷枪的调节、控制、定时喷射功能。

采用气动马达控制系统时，可在操作台上设置独立控制单元进行统一控制，既节省了操作成本，又能保证喷枪工作稳定可靠而稳定无级调整和维护。

塑胶无尘喷涂生产线可进行自动喷涂、自动检测等工作。

自动喷涂和自动检测使用户轻松便捷地完成各种生产任务，并降低了生产成本。

同时塑胶无尘喷枪可以实现快速定位功能，使喷枪可以自动调整。

塑胶无尘喷枪使用方便灵活；自动喷涂使用寿命长；可完成喷枪所有功能；适用于喷涂大面积塑料制品、汽车内饰件等场合；在高温、高湿环境下操作安全可靠，效率高（每小时可喷150件);能够适应于各种热熔胶、液体、粉末等高粘度液体涂料；可快速完成各种液体和粉末涂料表面处理；喷涂设备自动化程度高、操作简便；可实现自动喷涂过程中无需人工干预和调节参数；可实现自动上漆系统（含喷枪部分）、自动烘干系统（含烘干桶部分）、自动送料系统和自动报警系统等；设计和制造出满足客户需求的无尘喷涂设备、喷枪；使操作更加方便快捷，降低劳动强度。

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。

属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。

预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。

用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

其结构见图2-1。

(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。

回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。

传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。

图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。

叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。

在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。

叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。

涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。

料太多容易损坏机电也容易混不匀。

初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。

普通单开搅拌就行。

不用开破碎机电，特殊粉末除外。

二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。

温度到达设定温度以后。

打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。

等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。

喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。

一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。

关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。

磨粉机，磨粉机是先开引风机电。

引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。

其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。

2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。

2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。

库房与其它建造物应保持一定的安全距离。

3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。

喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。

4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。

北京赛德丽科技股份有限公司
生产涂料的设备
生产涂料肯定是少不了涂料设备的，那么涂料生产需要哪些基础设备呢？赛德丽小编就给大家简单介绍一下。

分散设备
分散设备呢主要又由砂磨机、高速搅拌机等构成。

输送设备
输送设备主要是用以输送物料进出分散与调和的设备。

主要是靠齿轮泵进行操作。

调和设备
调和设备在涂料生产设备中是使颜料浆在原材料中分散开来制作成为涂料的最终一
步所要用到的设备。

这种设备内部、外部的结构都十分简单，主要就是由各类搅拌装置以及圆筒形调和槽组合而成，一般都可以由带搅拌装置的容器构成。

辅助设备
辅助设备的主要组成部分包括有电控柜、砂浆搅拌机、推料车、吊车、锅炉、称重器、管路管件等等。

以上所列的设备并不是所有的建筑涂料厂都会用到的设备，因为这要看具体生产的涂料种类，大多数只需要一部分设备，但是高速搅拌机这个是比必不可少的设备，一般来讲，一个合格的涂料厂至少要具备制浆、研磨以及置配涂料三大程序的设备方能满足生产需求。

目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001等技术标准而设计的。

1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。

涂料厂生产设备在涂料生产工艺中，涂料厂生产设备的重要性不言而喻。

涂料是涂覆在不同材料表面的涂层，用以防腐、美化或者保护材料等目的。

因此，生产设备的性能和稳定性直接影响着涂料的质量和生产效率。

分散设备在涂料生产过程中，分散设备是必不可少的一环。

分散设备主要用于将固体颜料和液体树脂等原材料混合均匀，以确保涂料配方的一致性。

常见的分散设备包括：•分散机：通过高速旋转的刀片或者搅拌器，将原料进行高效混合。

•研磨机：用于将颗粒状颜料细化成细小颗粒，提高颜料的分散性。

•均质机：通过高速震荡或者高压力力作用下，将颜料和树脂进一步混合均匀。

研磨设备涂料生产中的另一个重要环节是研磨设备。

研磨设备主要用于进一步细化颜料颗粒，提高颜料的光泽度和均匀性。

常见的研磨设备有：•三辊研磨机：通过三个不同速度旋转的研磨辊，将颜料研磨成细小颗粒。

•珠磨机：利用多个研磨珠在磨槽内高速旋转，对颗粒进行研磨。

•球磨机：通过旋转的磨球对颗粒进行研磨，用于较硬颗粒的细化。

混合设备混合设备在涂料生产中也起着至关重要的作用。

混合设备主要用于将研磨后的颜料、树脂、添加剂等原料进行进一步混合，形成最终的涂料产品。

常见的混合设备包括：•搅拌罐：将各种原料倒入罐内，通过搅拌器将其充分混合。

•双螺旋混合机：利用两个螺旋叶片的相互运动，将原料混合均匀。

•真空混合机：在封闭的空间内，通过真空状态下的搅拌，使原料在无空气环境下混合。

综上所述，涂料厂生产设备是涂料生产过程中不可或缺的一部分，其性能和质量直接关系着涂料产品的质量和生产效率。

不断提升生产设备的技术水平和自动化程度，将有助于提高涂料生产的质量和效率，推动整个行业的发展。

粉末涂料生产会用到混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。

其他必备设备：电子称，实验喷机。

打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。

选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。

振动筛（主要还是夏天用）。

其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。

质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。

技术是利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。

根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。

通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。

这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。

粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回
收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。

粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

郑州佳诺实业有限公司不仅仅提供粉末涂料产品，更致力于打造全新的喷涂设备，公司拥有一批优秀的专业技术人员，为客户提供全方位的技术支持和解决方案，值得大家的信赖。