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聚合物流体的流变性概述

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第4章 聚合物流体的流变性

第4章 聚合物流体的流变性
Eη↑
聚合物本性的影响：链刚性↑极性↑ M的影响：M>103， E η=k
Eη
T的影响：T 的影响：
E η↓ E η↑
溶剂的影响
聚合物浓度的影响:C↑
的影响：↑
E η↓
E η反映聚合物流体流动的难易程度，更重要的是反映了材料黏度 随温度变化的敏感性。 例：PLLA熔体的Eη为123kJ/mol, PET熔体的Eη为80kJ/mol. 所以PLLA熔体在纺丝过程中对温度极其敏感，应严格控制纺丝温 度.
在外界力作用下，发生流动和形变的规律。 流动和形变都是物体中质点相对运动的结果。一般力学把质点、 质点系、刚体、刚体系看作一个整体而运动，而流变学则研究物体 中多质点相对运动规律。 流变学的主要内容是研究应力及其引起的应变和应变速率的关系。 包括物料的某些特性：黏度、模量、松弛时间等。 流变学是高分子材料加工极为重要的基础理论。
四.聚合物流体的特性及其表征
聚合物流体兼具黏性和弹性,导致其流体具有3个重要特性: (1)非牛顿剪切黏性 (2)拉伸黏性 (3)弹性
可以导出表征聚合物流体流变性的四个材料常数，用它们表征聚合 物流体的三个特性：
第一节 聚合物流体的非牛顿剪切黏性
一、聚合物流体的流动类型
1．层流(Laminar Flow)和湍流(Turbulent Flow)
C↑
cr ↓
n↓
(三) 温度对黏度的影响
1.温度对0 (或)的影响
常见聚合物流体的表观黏度与温度的关系
T ↑，链段活动能力↑ 体积↑ 分子间相互作用↓
↓
当T>>Tg时，
由Arrhenius方程式： η =AexpEη /RT
lnη =lnA+Eη /RT lnη ~1/T 直线斜率=E η/R

第四章-聚合物流体的流变性

第四章-聚合物流体的流变性

(4)聚合物链结构中的侧基 当侧基体积较大时，自由体积增
大，流体黏度对压力和温度敏感性增 加. 如PMMA和PS可以提高T或者改 变P来改善流动性
顺丁胶的黏度与相对分子质量的关系 1-直链，2—三支链，3—四支链
2. 相对分子质量的影响
(1)相对分子质量对0 的影响
丙烯腈共聚物在NaSCN-H2O 中浓溶液的零切黏度对分子量的依赖性
0 A exp E RT
ln0 ln A E RT
lg 0
lg
A
E 2.303 RT
当T>Tg+100℃时， 由Arrhenius方程式：
0 A exp E RT
ln0 ln A E RT
lg 0
lg
A
E 2.303 RT
须知
➢ 黏流活化能的大小显著受剪切应力或剪切速率的 影响，因此，测定黏流活化能必须说明具体的实 验条件。
C =45.4%，Mc=1.3103； C = 15%时， Mc=6.03104
(2)分子量对流动曲线的影响(P71)
聚合物流体流动曲线对分 子量的依赖性
M ↑ 流动曲线上移 , 0 ↑
相cr同向低值移下动的a ↑
cr
3.相对分子质量分布的影响
(二) 聚合物溶液浓度对黏度的影响
1.聚合物溶液浓度对0 (或)的影响
不稳定流动
• 凡流体在输送通道中流动 时，其流动状况及影响流 动的各种因素都随时间而 变化，此种流动称为不稳 定流动。如在注射成型的 充模过程中，在模腔内的 流动速率、温度和压力等 各种影响流动的因素均随 时间而变化。
等温流动和非等温流动
等温流动
• 流体各处的温度保持不变 情况下的流动。在等温流 动情况下，流体与外界可 以进行热量传递，但传入 和输出的热量保持相等， 达到平衡。

第三章 聚合物流体的流变性能

第三章 聚合物流体的流变性能
1.1 1.0 0.9 0.8
0.7 0.6 0.5 0.4 20 40 60
加工温度应超过100℃
△

80
100
120
140
T/ C
o
当已知某切片的最佳成型温度和 时，即可用流动曲线查 出熔体粘度，然后将已知 和查出的用于另一种聚合物的 流动曲线上，即可找出另一种聚合物的最佳成型温度，这 在生产上是非常有用的。
(2) 对流动曲线的影响
图：硝化纤维素在醋酸丁酯溶液中的流动曲线 聚合物质量分数：1-0% 2-0.125% 3-0.25% 4-0.5% 5-1% 6-2% 7-4%
C↑
ѓ cr ↓
n↓
3. 温度的影响
(1)对0 (或)的影响
图 PP和PET熔体粘度的温度依赖性 r =102s-1 PP[] =1.56 PET[]=0.65
1.大分子链间缠结点的解除
拟网络结构理论：聚合物流体中的 缠结点具有瞬变性, 可不断拆散和 重建，并在某一特定条件下达到动 态平衡，因此，此种流体可看成瞬 变网络体系。 ѓ(σ) ↑， 缠结点浓度↓ 2.大分子链段取向效应 a ↓
图：聚乙烯熔体的流动曲线
ѓ ↑， 链段取向↑ 流层间牵曳力↓
3.大分子链的脱溶剂化(浓溶液情况)
以稳态简单拉伸流动为例： “稳态”是指聚合物流体 的任何一点都具有各自 恒定的状态参数，不随 时间而变化.
拉伸粘度ηe=
拉伸应力σ11
拉伸应变速率έ
对粘弹性的非牛顿流体： 1 ηe= 3 η0 (1+τ έ )(1-2τ έ )
洛奇模型
当τ =0或έ很小时， ηe= 3 η0
牛 σ ↑， 脱溶剂化↑ 大分子链有效尺寸↓
切力增稠的原因

聚合物的流变性

聚合物的流变性
称为表观粘度
11
12
流凝体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而增大得流 体(某种结构得生成),如饱和聚酯等
触变体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而减小得流 体(某种结构得破坏),如油漆等
表观粘度与时间得曲线
滞回流动曲线
13
9、1、3 流动曲 线
聚合物流体得流动都遵循幂律定律
K n, K 稠度系数, n 非牛顿指数.
2
9、1 牛顿流体和非牛顿流体 9、1、1 牛顿流 体 流体流动:层流和湍流。 层流可以看成就是液体在切应力作用力以薄层流动,层间有 速度梯度,液体反抗这种流动得内摩擦力叫做切粘度。
3
即:应变速率等于速度梯度
4
若垂直于y轴得单位面积液层上所受得力为τ
F
A
对低分子流体，与 成正比 牛顿流动定律
比例常数为粘度，其值不随切变速率的变化而变化
22
旋转流变仪
适用于牛顿流体,非牛顿流体需进行修正
23
不同方法测定粘度时得切变速率范围和测得得粘度范围
24
熔融指数(MI):工业上采用得方法、
在一定温度下,处于熔融状态得聚合物在一定得负荷(2160g)作用 下,10min内从规定直径和长度得标准毛细管中流出得量(克数)、
例PE:190℃,2160g得熔融指数MI190/2160。 对于同种聚合物而言,熔融指数越大,聚合物熔体得流 动性越好。 由于不同聚合物得测定时得标准条件不同,因此不具 可比性。 工业上常用MI值作为衡量聚合物分子量大小得一种 相对指标,分子量越大,MI值越小。
N
S:切力变稀流体(假塑性流体) iB:理想宾汉流体 pB:假塑性宾汉流体
切变速率
各类流体得粘度与切变速率得关系

第9章聚合物的流变性

第9章聚合物的流变性

第9章聚合物的流变性流变学是研究材料流动和变形规律的一门科学。

聚合物液体流动时，以粘性形变为主，兼有弹性形变，故称之为粘弹体，它的流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。

牛顿流体与非牛顿流体9.1.1非牛顿流体描述液体层流行为最简单的定律是牛顿流动定律。

凡流动行为符合牛顿流动定律的流体，称为牛顿流体。

牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关，与切应力和切变速率无关。

式中：——剪切应力，单位：牛顿/米2(N/㎡)；——剪切速率，单位：s-1；——剪切粘度，单位：牛顿•秒/米2(N•s/㎡)，即帕斯卡•秒(Pa•s)。

非牛顿流体：不符合牛顿定律的液体，即η是或时间t的函数。

包括：１、假塑性流体(切力变稀体)η随的↗而↙例：大多数聚合物熔体２、膨胀性流体(切力变稠体)η随的↗而↗例：泥浆、悬浮体系、聚合物胶乳等。

３、宾汉流体。

τ<τy，不流动；τ>τy，发生流动。

按η与时间的关系，非牛顿流体还可分为：（1）触变体：维持恒定应变速率所需的应力随时间延长而减小。

（2）流凝体：维持恒定应变速率所需的应力随时间延长而增加。

牛顿流体，假塑性流体与膨胀性流体的应力－应变速率关系可用幂律方程来描述：式中：K为稠度系数n：流动指数或非牛顿指数n＝1时，牛顿流体 k＝η； n>1 时，假塑性流体； n<1 时，膨胀性流体。

定义表观粘度聚合物的粘性流动9.2.1聚合物流动曲线聚合物的流动曲线可分为三个主要区域：图9-1 聚合物流动曲线１、第一牛顿区低切变速率，曲线的斜率n＝1，符合牛顿流动定律。

该区的粘度通常称为零切粘度，即的粘度。

２、假塑性区(非牛顿区)流动曲线的斜率n<1，该区的粘度为表观粘度ηa，随着切变速率的增加，ηa值变小。

通常聚合物流体加工成型时所经受的切变速率正在这一范围内。

３、第二牛顿区在高切变速率区，流动曲线的斜率n＝1，符合牛顿流动定律。

(优选)聚合物流体的流变性

(优选)聚合物流体的流变性
一维流动：流体内质点的速度只在一个方向上变 化，即在流道截面上任何一点的速度只需用一个垂 直于流动方向的坐标表管内作层状流动时， 其速度分布仅是圆管半径的函数，是一种典型 的一维流动。
二维流动：流道截面上各点的速度需要两个垂直于 流动方向的坐标表示。例如流体在矩形和椭圆型截面 通道中流动时，其流速在通道的高度和宽度两个方向 均发生变化，是典型的二维流动。
3. 等温流动和非等温流动
等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的 流动。
在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传 递，但传入和输出的热量应保持相等。
常常将熔体充模流动阶段当作等温流动过程来处 理，因为不会有过大的偏差，却可以使充模过程的 流变分析大为简化。
在聚合物加工的实际条件下，聚合物流体的 流动一般均呈现非等温状态。
三维流动：流体在截面变化的通道中流动，如锥形 通道或收缩型管道，其质点速度不仅沿通道截面的纵 横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化。即流体 的流速要用三个相互垂直的坐标表示，因而称为三维 流动。
二维流动和三维流动的规律在数学处理上， 比较一维流动要复杂很多。
有的二维流动，如平行板狭缝通道和间隙 很小的圆环通道中的流动，按一维流动作近 似处理时不会有很大的误差。
而边界固定，由外压力作用于流体而产生的流动， 称为压力流动。
例如
聚合物熔体注射成型时，在流道内的流动属 于压力梯度引起的剪切流动。
聚合物在挤出机螺槽中的流动为另一种剪切 流动，即拖曳流动。
第二节 聚合物流体的非牛顿剪切粘性
聚合物流体在加工过程中受力的类型有三种：
剪切应力、拉伸应力和静压力。
在高分子材料成型过程中，聚合物的材料随受力 性质与作用位置的不同而产生不同类型的应力、应 变和应变速率。

聚合物流体的流变性

聚合物流体的流变性引言聚合物流体是由聚合物分子组成的流体，其独特的流变性质使其在许多工业和科学领域中得到广泛应用。

本文将介绍聚合物流体的流变学性质，包括流变学基本概念、聚合物流体流变学模型、流变学测试方法和聚合物流体的应用领域。

流变学基本概念流变学是研究流体在外力作用下的变形和流动规律的科学。

聚合物流体的流变学行为与传统液体有所不同，其主要特点是非牛顿性。

非牛顿流体指的是流体的粘度随应力变化而变化的流体。

聚合物流体的非牛顿性主要由聚合物链的长而柔软的特性所决定。

根据应力与应变速率之间的关系，可以将聚合物流体分为剪切稀化和剪切增稠流体。

聚合物流体流变学模型为了描述聚合物流体的流变学行为，研究人员发展了许多流变学模型。

其中最经典的模型之一是Maxwell模型，它将聚合物流体看作是由弹簧和阻尼器组成的串联结构。

除此之外，还有Oldroyd-B模型、Giesekus模型和白金布卢米斯模型等。

这些模型可以有效地描述聚合物流体的应力-应变关系，并能预测流体的流变学行为。

流变学测试方法为了研究聚合物流体的流变学特性，需要进行一系列的流变学测试。

常见的流变学测试包括剪切应力-剪切应变测试、动态剪切测试、扩展流动测试和振动测试等。

这些测试方法可以提供流体的粘度、弹性模量、流动极限等参数，从而深入了解聚合物流体的流变学性质。

聚合物流体的应用领域聚合物流体的流变学性质使其在许多应用领域中得到广泛应用。

在食品工业中，聚合物流体用作稳定剂、增稠剂和乳化剂等。

在化妆品工业中，聚合物流体则用于调整产品的黏度和流动性。

此外，聚合物流体还在油田开发、药物传输和生物医学工程中起着重要作用。

结论聚合物流体的流变学性质对其在各种应用领域中的表现起着至关重要的作用。

在了解聚合物流体的流变学行为之后，我们能够更好地设计和控制这些流体，以满足不同领域的需求。

未来，随着对聚合物流体流变学性质研究的不断深入，我们可以预见聚合物流体在更多领域中发挥更重要的作用。

聚合物的流变性

聚合物的流‎变性流变‎学是研究材‎料流动和变‎形规律的一‎门科学.聚‎合物液体流‎动时,以粘‎性形变为主‎,兼有弹性‎形变,故称‎之为粘弹体‎,它的流变‎行为强烈地‎依赖于聚合‎物本身的结‎构,分子量‎及其分布,‎温度,压力‎,时间,作‎用力的性质‎和大小等外‎界条件的影‎响.9.‎1牛顿流‎体与非牛顿‎流体9.‎1.1 非‎牛顿流体‎描述液体层‎流行为最简‎单的定律是‎牛顿流动定‎律.凡流动‎行为符合牛‎顿流动定律‎的流体,称‎为牛顿流体‎.牛顿流体‎的粘度仅与‎流体分子的‎结构和温度‎有关,与切‎应力和切变‎速率无关.‎式中:—‎—剪切应力‎,单位:牛‎顿/米2(‎N/㎡);‎——剪切‎速率,单位‎:s-1;‎——剪切‎粘度,单位‎:牛顿秒‎/米2(N‎s/㎡)‎,即帕斯卡‎秒(Pa‎s).‎非牛顿流体‎:不符合牛‎顿定律的液‎体,即η是‎或时间t的‎函数. 包‎括:1‎,假塑性流‎体(切力变‎稀体)‎η随的↗而‎↙例:大‎多数聚合物‎熔体2‎,膨胀性流‎体(切力变‎稠体)‎η随的↗而‎↗例:泥‎浆,悬浮体‎系,聚合物‎胶乳等. ‎3,宾汉‎流体. τ‎τy,发生‎流动.‎按η与时间‎的关系,非‎牛顿流体还‎可分为:‎(1)触变‎体:维持恒‎定应变速率‎所需的应力‎随时间延长‎而减小. ‎(2)流‎凝体:维持‎恒定应变速‎率所需的应‎力随时间延‎长而增加.‎牛顿流‎体,假塑性‎流体与膨胀‎性流体的应‎力-应变速‎率关系可用‎幂律方程来‎描述:式‎中:K为稠‎度系数‎n:流动指‎数或非牛顿‎指数n‎=1时,牛‎顿流体 k‎=η; n‎>1 时,‎假塑性流体‎; n<1‎时,膨胀‎性流体. ‎定义表观‎粘度9‎.2 聚合‎物的粘性流‎动9.2‎.1 聚合‎物流动曲线‎聚合物的‎流动曲线可‎分为三个主‎要区域:‎图9-1 ‎聚合物流动‎曲线1,‎第一牛顿区‎低切变‎速率,曲线‎的斜率n=‎1,符合牛‎顿流动定律‎.该区‎的粘度通常‎称为零切粘‎度,即的粘‎度.2,‎假塑性区(‎非牛顿区)‎流动曲‎线的斜率n‎<1,该区‎的粘度为表‎观粘度ηa‎,随着切变‎速率的增加‎,ηa值变‎小. 通‎常聚合物流‎体加工成型‎时所经受的‎切变速率正‎在这一范围‎内.3‎,第二牛顿‎区在高‎切变速率区‎,流动曲线‎的斜率n=‎1,符合牛‎顿流动定律‎.该区的粘‎度称为无穷‎切粘度或极‎限粘度η∞‎.从聚‎合物流动曲‎线,可求得‎ηo,η∞‎和ηa. ‎聚合物流‎体假塑性行‎为通常可作‎下列解释:‎1,从大‎分子构象发‎生变化解释‎;2,从‎柔性长链分‎子之间的缠‎结解释;‎9.2.2‎聚合物流‎体流变性质‎的测定方法‎测定粘度‎主要方法:‎落球粘度计‎法,毛细管‎粘度计法,‎同轴圆筒转‎动粘度计法‎和锥板转动‎粘度计法.‎(一)‎落球粘度计‎落球粘‎度计可以测‎定极低剪切‎速率(γ)‎下的切粘度‎.它既可测‎定高粘度牛‎顿液体的切‎粘度,也可‎测定聚合物‎流体的零切‎粘度.‎(二)毛细‎管粘度计‎毛细管粘‎度计使用最‎为广泛,它‎可以在较宽‎的范围调节‎剪切速率和‎温度,最接‎近加工条件‎.常用的剪‎切速率范围‎为101～‎106s-‎1,切应力‎为104～‎106Pa‎.除了测定‎粘度外,还‎可以观察挤‎出物的直径‎和外形或改‎变毛细管的‎长径比来研‎究聚合物流‎体的弹性和‎不稳定流动‎(包括熔体‎破裂)现象‎.(三‎)同轴圆筒‎粘度计‎有两种形式‎:一种是外‎筒转动内筒‎不动;另一‎种是内筒转‎动,外筒固‎定,被测液‎体装入两个‎圆筒间.下‎面介绍内筒‎转动的粘度‎计.同‎轴圆筒粘度‎计因内筒间‎隙较小,主‎要适用于聚‎合物浓溶液‎,溶胶或胶‎乳的粘度测‎定. (‎四)锥板粘‎度计锥‎板粘度计是‎用于测定聚‎合物熔体粘‎度的常用仪‎器.1‎,熔融指数‎(MI) ‎单位时间‎(一般 1‎0min)‎流出的聚合‎体熔体的质‎量(克).‎MI↗,‎流动性↗(‎常用于塑料‎) 2,‎门尼粘度‎在一定温度‎和一定转子‎转速下,测‎定未硫化胶‎时转子转动‎的阻力. ‎门尼粘度↗‎,流动性↙‎(常用于橡‎胶)9.‎2.3 熔‎体粘度的影‎响因素1‎,分子量的‎影响分子‎量M大,分‎子链越长,‎链段数越多‎,要这么多‎的链段协同‎起来朝一个‎方向运动相‎对来说要难‎些.此外,‎分子链越长‎,分子间发‎生缠结作用‎的几率大,‎从而流动阻‎力增大,粘‎度增加.‎当MMc ‎是因为超‎过临界分子‎量以后,分‎子链之间的‎缠结更为厉‎害.在高剪‎切速率下,‎粘度对分子‎量的影响减‎小,是因为‎在高剪切速‎率下,更容‎易发生解缠‎.图9-‎3分子量‎对聚合物粘‎度的影响‎图9-3 ‎分子量对聚‎合物粘度的‎影响可以‎发现,分子‎量大的聚合‎物的粘度对‎剪切速率的‎依赖更大.‎原因:分‎子量大则易‎缠结,剪切‎速率小时粘‎度较大;剪‎切速率增加‎后,由于解‎缠粘度下降‎很快.2‎,分子量分‎布分子量‎相同,分子‎量分布宽的‎含长链多,‎缠结严重,‎故粘度高.‎随着剪切速‎率的增加,‎解缠严重,‎长链对粘度‎的贡献降低‎,所以粘度‎下降严重.‎图9-4‎分子量分‎布对聚合物‎粘度的影响‎3,分子‎链支化的影‎响短支化‎时,相当于‎自由体积增‎大,流动空‎间增大,从‎而粘度减小‎.长支化‎时,相当长‎链分子增多‎,易缠结,‎从而粘度增‎加.4,‎温度一般‎温度升高,‎粘度下降.‎各种聚合物‎的粘度对温‎度的敏感性‎有所不同.‎粘度与温度‎的关系可用‎A rrhe‎n ius方‎程来描述.‎DEh ‎-粘流活‎化能,与分‎子结构有关‎系,一般分‎子链越刚硬‎,或分子间‎作用力越大‎,则流动活‎化能高,这‎类聚合物的‎粘度对温度‎敏感.‎图9-5温‎度对熔融黏‎度的影响‎图9-6剪‎切力(或速‎率)对熔融‎黏度的影响‎5,剪‎切速率大‎多数聚合物‎熔体为假塑‎性流体,其‎粘度随剪切‎速率的增加‎而下降.柔‎性链容易缠‎结,剪切速‎率对其影响‎更大,如图‎9-6所示‎.9.3‎聚合物熔‎体的弹性表‎现聚合物‎熔体在流动‎过程中,不‎仅产生不可‎逆的塑性形‎变,同时伴‎有可逆的高‎弹形变,并‎同样具有松‎弛特性,这‎是聚合物熔‎体区别于小‎分子流体的‎重要特点之‎一.当聚合‎物的相对摩‎尔质量很大‎,外力对其‎作用的时间‎很短或速度‎很快,温度‎稍高于熔点‎或粘流时,‎产生的弹性‎形变特别显‎著.几种‎典型的熔体‎弹性现象:‎1,爬杆‎效应(韦森‎堡效应)‎爬杆效应:‎当聚合物熔‎体或浓溶液‎在容器中进‎行搅拌时,‎因受到旋转‎剪切的作用‎,流体会沿‎内筒壁或轴‎上升,发生‎包轴或爬杆‎现象.爬杆‎现象产生的‎原因:法向‎应力差.‎2,挤出胀‎大现象挤‎出胀大现象‎:当聚合物‎熔体从喷丝‎板小孔,毛‎细管或狭缝‎中挤出时,‎挤出物的直‎径或厚度会‎明显地大于‎模口尺寸,‎有时会胀大‎两倍以上,‎这种现象称‎作挤出物胀‎大现象,或‎称巴拉斯(‎B arus‎)效应.‎3,不稳定‎流动-熔体‎破裂现象‎聚合物熔体‎在挤出时,‎当剪切速率‎过大超过某‎临界值时,‎随剪切速率‎的继续增大‎,挤出物的‎外观将依次‎出现表面粗‎糙,不光滑‎,粗细不均‎,周期性起‎伏,直至破‎裂成碎块这‎些现象统称‎为不稳定流‎动或弹性湍‎流,其中最‎严重的为熔‎体破裂.‎‎。

聚合物流体的流变性概述

震凝性液体（t↑→η↑）
体 有时间依赖性液体
触变性液体（t↑→η↓）
02.04.2020
描述非牛顿流体流动的关系式采用幂律定律
02.04.2020
式中的n为非牛顿指数，
当n=1时流体具有牛顿行为；
当n=1，当剪切应力低于屈服应力时流体静止并有一定 刚度，但当剪切应力超过时流体就流动，这种流体称为 宾汉塑性流体;
在聚合物加工的实际条件下，聚合物流体的 流动一般均呈现非等温状态。
一方面是由于成型工艺要求将流道各区域控 制在不同的温度下；
另一方面，是由于粘性流动过程中有生热和 热效应。
这些都使其在流道径向和轴向存在一定的 温度差。例如塑料的注射成型，熔体在进入低 温的模具后就开始冷却降温。
02.04.2020
为研究方便，可将层流流体视为一层层彼此相 邻的液体在剪切应力τ作用下的相对滑移。
02.04.2020
02.04.2020
层流可以用牛顿流体流动定律来描述： 在一定温度下，施加于相距dr的液层上的剪切应
力（单位为N/m2）,与层流间的剪切速率dυ/dr（又称 速度梯度，单位为s-1）成正比，其表达式：
聚合物在挤出机螺槽中的流动为另一种剪切 流动，即拖曳流动。
第二节 聚合物流体的非牛顿剪切粘性
聚合物流体在加工过程中受力的类型有三种：
剪切应力、拉伸应力和静压力。
在高分子材料成型过程中，聚合物的材料随受力 性质与作用位置的不同而产生不同类型的应力、应 变和应变速率。
对成型影响最大的是剪切应力,因为成型时液态 聚合物在设备或模具中流动的压力降、所需功率 以及制品质量等都要受到它的制约。
而对于聚合物流体，由于大分子的长链结 构和缠结，剪切力和剪切速率不成比例，流 体的剪切粘度不是常数，依赖于剪切作用。

聚合物的流变性


（2）震凝性流体
在恒定剪切速率下(或剪切应力)，粘度随时间增加而增加。变稠 与某种结构的形成有关。
（b）粘度与时间无关的 （1）假塑性流体 （2）胀塑性流体
（3）宾汉流体
粘度随剪切速率 增加而减小， 即剪切变稀， n<1
粘度随剪切应力 增大而升高， 即剪切变稠，
n>1 如乳液等
剪切力<σy时不发生 流动，而>σy时像牛 顿流体一样流动。 如泥浆、牙膏、油脂、 涂料等。
性质排序、简答题、计算题、 综合应用题 最终成绩：卷面分(~80%)+平时(~20%) 考前答疑：考前2天
(b)挤出物胀大现象（巴拉斯效应） 当聚合物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时，挤出 物的直径或厚度会明显地大于模口的尺寸，这种现象 叫做挤出物胀大，或称离模膨胀，也称巴拉斯效应 （Barus），或出口膨胀。通常定义挤出物的最大直 径（D）与模口直径（D0）的比值来表征胀大比 B=D/D0
一般来说，分子量越大，流速越快，挤出机机头越短， 温度越低，则膨胀程度越大。
（4）非宾汉流体 与宾汉流体类似，但>σy后，流动曲线是非线性的。
二．聚合物熔体的弹性效应
(1)表观粘度
聚合物熔体和浓溶液都属非牛顿牛体，其剪切应力对剪切速
率作图得不到直线，即其粘度有剪切速率依赖性，因此用
/定义的粘度已不是常数，故引入表观粘度的概念a，定
义：
a
a Kn1
(2) 熔融指数（MI-melt index）
在一定温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10min内 从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量（克数）。熔 融指数越大，则流动性越好，熔融指数的单位为克。
（没有明确的物理意义，但可作为流动性好坏的指标）
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这些都使其在流道径向和轴向存在一定的 温度差。例如塑料的注射成型，熔体在进入低 温的模具后就开始冷却降温。
05.04.2020
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4. 一维流动、二维流动和三维流动
当流体在流道内流动时、由于外力作用方式和 流道几何形状的不同，流体内质点的速度分布具有 不同特征：
一维流动：流体内质点的速度只在一个方向上变 化，即在流道截面上任何一点的速度只需用一个垂 直于流动方向的坐标表示。
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2. 稳定流动与不稳定流动
凡流体在输送通道中流动时，该流体在任何 部位的流动状况保持恒定，不随时间而变化，即一 切影响流体流动的因素都不随时间而改变，此种流 动称为稳定流动。
所谓稳定流动，并非是流体在各部位的速度以及 物理状态都相同。而是指在任何一定部位，它们均 不随时间而变化。
常常将熔体充模流动阶段当作等温流动过程来处 理，因为不会有过大的偏差，却可以使充模过程的 流变分析大为简化。
05.04.2020
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在聚合物加工的实际条件下，聚合物流体的 流动一般均呈现非等温状态。
一方面是由于成型工艺要求将流道各区域控 制在不同的温度下；
另一方面，是由于粘性流动过程中有生热和 热效应。
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第二节 聚合物流体的非牛顿剪切粘性
聚合物流体在加工过程中受力的类型有三种：
剪切应力、拉伸应力和静压力。
在高分子材料成型过程中，聚合物的材料随受力 性质与作用位置的不同而产生不同类型的应力、应 变和应变速率。
对成型影响最大的是剪切应力,因为成型时液态 聚合物在设备或模具中流动的压力降、所需功率 以及制品质量等都要受到它的制约。
例如
05.04.2020
聚合物熔体在等截面圆管内作层状流动时， 其速度分布仅是圆管半径的函数，是一种典型 的一维流动。
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二维流动：流道截面上各点的速度需要两个垂直于 流动方向的坐标表示。例如流体在矩形和椭圆型截面 通道中流动时，其流速在通道的高度和宽度两个方向 均发生变化，是典型的二维流动。
三维流动：流体在截面变化的通道中流动，如锥形 通道或收缩型管道，其质点速度不仅沿通道截面的纵 横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化。即流体 的流速要用三个相互垂直的坐标表示，因而称为三维 流动。
05.04.2020
二维流动和三维流动的规律在数学处理上， 比较一维流动要复杂很多。
有的二维流动，如平行板狭缝通道和间隙 很小的圆环通道中的流动，按一维流动作近 似处理时不会有很大的误差。
其次是拉伸应力，经常与剪切应力同时出现， 如用吹塑法或拉幅法生产薄膜，熔体在变截面导管 中的流动以及单丝的生产等。
成型时液体静压力影响相对较小，可忽略不计，
05.04.2020
但对粘度有影响。
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聚合物加工时受到剪切力作用产生的流动称 为剪切流动。
例如： 聚合物在简单的管和槽中的流动，由于压力的 作用引起的流动，属于简单的一维压力流动，在 流动中只受到剪切力的作用。
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第一节 聚合物流体的流动类型
1. 层流和湍流
Re<2100
层流
低分子流体 Re>2100
湍流
Re=2100～4000 过渡态（介于层流与湍流）
聚合物熔体，在成型过程中流动时，其雷诺准 数一般小于10，分散体也不会大于2100，因此其 流动均为层流。
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例如
正常操作的挤出机中，塑料熔体沿螺杆螺 槽向前流动属稳定流动，因其流速、流量、压 力和温度分布等参数均不随时间而变动。
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3. 等温流动和非等温流动
等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的 流动。
在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传 递，但传入和输出的热量应保持相等。
为研究方便，可将层流流体视为一层层彼此相 邻的液体在剪切应力τ作用下的相对滑移。
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层流可以用牛顿流体流动定律来描述： 在一定温度下，施加于相距dr的液层上的剪切应
力（单位为N/m2）,与层流间的剪切速率dυ/dr（又称 速度梯度，单位为s-1）成正比，其表达式：
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原因： 粘度高，如低密度聚乙烯的熔体粘度约
0.3×102～1×103Pa.s，而且流速较低，在加工过程中 剪切速率一般不大于103s－1。
注意
但是在特殊场合，如经小浇口的熔体注射 进大型腔，由于剪切应力过大等原因，会出现 弹性湍流，熔体会发生破碎，破坏成型。
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5. 拉伸流动和剪切流动
按照流体内质点速度分布与流动方向关系，可将 聚合物加工时的流体的流动分为两类：
拉伸流动：质点速 度沿着流动方向发 生变化； 剪切流动：质点速 度仅沿着与流动方 向垂直的方向发生 变化。
05.04.2020
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剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动
由边界的运动而产生的流动，如运转滚筒表面 对流体的剪切摩擦而产生流动，即为拖曳流动。
而边界固定，由外压力作用于流体而产生的流动， 称为压力流动。
例如
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聚合物熔体注射成型时，在流道内的流动属 于压力梯度引起的剪切流动。
聚合物在挤出机螺槽中的流动为另一种剪切 流动，即拖曳流动。Fra bibliotekdvdr
式中 η- 比例常数，称为粘度，Pa·s
05.04.2020
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加工过程中聚合物流变行为可用粘度η表征
粘度：液层单位表面上所加的剪切力与液层间的 速度梯度（剪切速率）的比值， 粘度是液体自身所固有的性质，它的大小表征液体 抵抗外力引起流动变形的能力。
05.04.2020
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对于小分子流体该粘度为常数，称为牛顿 粘度。
而对于聚合物流体，由于大分子的长链结 构和缠结，剪切力和剪切速率不成比例，流 体的剪切粘度不是常数，依赖于剪切作用。