实验室6S管理大全
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实验室6S管理实施细则一、引言实验室是科研工作的重要场所,为了保证实验室的安全、整洁和高效运作,需要实施6S管理。
本文旨在制定实验室6S管理的具体细则,以确保实验室的良好管理和运作。
二、背景实验室作为科研工作的核心场所,需要保持良好的工作环境和秩序。
通过实施6S管理,可以提高实验室的效率和工作质量,降低事故发生的风险,提升工作人员的工作积极性和满意度。
三、实施细则1. 分类整理(Sort)- 实验室内的物品应根据不同的功能和用途进行分类整理,确保物品摆放有序。
- 实验室工作人员应定期检查实验室内的物品,将不需要的物品清理出去,确保实验室内只留下必要的物品。
2. 整顿整理(Set in Order)- 实验室内的物品应按照功能和用途进行整理,确保物品摆放合理。
- 实验室工作人员应制定物品摆放的标准,并将标准明确告知所有人员,以便大家能够按照标准摆放物品。
3. 清洁(Shine)- 实验室应定期进行清洁工作,包括地面、实验台、仪器设备等的清洁。
- 实验室工作人员应制定清洁的标准和频率,并确保所有人员按照标准和频率进行清洁工作。
4. 清洁检查(Standardize)- 实验室工作人员应定期进行清洁检查,确保清洁工作的质量。
- 清洁检查应由专人负责,记录清洁情况,并及时纠正不符合标准的问题。
5. 整理(Sustain)- 实验室工作人员应保持实验室的整洁和秩序,确保6S管理的持续实施。
- 实验室管理者应定期进行6S管理的评估和检查,对于存在的问题进行改进和纠正。
6. 自律(Self-discipline)- 实验室工作人员应自觉遵守实验室的规章制度,保持良好的工作态度和行为习惯。
- 实验室管理者应加强对实验室工作人员的教育和培训,提高他们的自律意识和责任心。
四、实施措施1. 制定实验室6S管理的工作计划和目标,并明确责任人和时间节点。
2. 建立实验室6S管理的工作小组,负责具体的实施和监督工作。
3. 提供必要的培训和指导,确保实验室工作人员了解6S管理的目的和方法。
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种管理方法论,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤,提高实验室的效率、安全性和工作环境。
本文旨在制定实验室6S管理的具体实施细则,以确保实验室的高效运作和员工的安全。
二、实验室6S管理的基本原则1. 整理(Sort):去除实验室中不必要的物品,保留必要的物品,并进行分类和标记。
2. 整顿(Set in Order):对实验室内的物品进行规划和布置,确保物品摆放合理、易于找到和取用。
3. 清扫(Shine):定期清洁实验室,保持工作区域整洁,减少污染和危(wei)险。
4. 清洁(Standardize):制定清洁标准和工作流程,确保每一个人都按照标准进行清洁工作。
5. 素质(Sustain):培养员工的良好习惯和素质,保持实验室6S管理的持续运行。
6. 安全(Safety):确保实验室的安全,包括安全设施的完善、员工的安全意识和培训等。
三、实验室6S管理的具体实施细则1. 整理1.1 确定实验室中不必要的物品,并进行分类和标记,如废弃物、过期物品等。
1.2 制定规范,明确实验室中哪些物品是必要的,哪些是不必要的,以便进行整理。
1.3 定期进行整理,保持实验室的整洁和有序。
2. 整顿2.1 设计合理的实验室布局,确保实验室内物品的摆放合理、易于找到和取用。
2.2 对实验室中的物品进行分类和分区,如试剂区、仪器区、文档区等。
2.3 设立标识和标签,方便员工识别和归还物品。
3. 清扫3.1 制定清洁计划,明确清洁的频率和责任人。
3.2 实验室清洁包括地面、工作台、仪器设备等,确保无尘、无污染。
3.3 清洁工具和清洁剂应按照规定使用,确保清洁效果和员工安全。
4. 清洁4.1 制定清洁标准和工作流程,明确清洁的要求和步骤。
4.2 培训员工,确保每一个人都按照标准进行清洁工作。
4.3 定期检查和评估清洁工作,及时纠正不符合标准的情况。
5. 素质5.1 培养员工的良好习惯和素质,如遵守规章制度、保持工作区整洁等。
实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路:6S管理即指整理(sort)、清洁(shine)、系统化(set in order)、标准化(standardize)、创新(sustain)、安全(safety)的管理,是一种科学、完整的管理思想,可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。
6S管理的关键点在于维护,维护实验
室6S管理体系,是以持续、不断的改进作为管理目标,以追求完美的质
量控制为基础。
2、6S管理的实施:6S管理的实施,要充分地发挥实验室的整体管理
权力,采取一定的有效措施,定期开展6S管理活动,在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度,根据实际情况制定明确的实施办法,并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施,全面实施6S管理,让实验室工作、实验研究得到有效提高。
二、6S管理的评分标准
1、整洁度:实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等,严格把控,保持实验室的整洁度,
可获得5分。
2、安全卫生:实验室安全卫生的建设,是非常重要的,要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理,认真检查实验室的安全隐患,建立起安全管理的制度,增强实验室安。
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是一种提高工作效率和安全性的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律的六个步骤,实现实验室环境的规范化和标准化。
本文旨在制定实验室6S管理的具体细则,以确保实验室的安全、卫生和高效运作。
二、整理(Seiri)1. 定期检查实验室内的设备、工具和材料,清理和清除再也不使用或者过期的物品。
2. 为每一个物品指定固定的存放位置,并进行标识,方便查找和归还。
3. 制定物品的分类和归档规则,确保实验室内的物品有序罗列。
三、整顿(Seiton)1. 对实验室内的设备和工具进行布局规划,使其便于使用和存放。
2. 为每一个设备和工具配备专用的存放架或者柜,确保其易于取用和放回。
3. 制定规范的操作流程和标识,以减少操作错误和提高工作效率。
四、清扫(Seiso)1. 制定清洁计划,明确每一个区域的清洁责任和频率。
2. 定期清洁实验室内的地面、墙壁、设备和工具,保持整洁和卫生。
3. 建立清洁检查制度,定期检查清洁情况,并及时整改不合格项。
五、清洁(Seiketsu)1. 制定实验室环境卫生和个人卫生的标准,包括穿戴、洗手、消毒等方面。
2. 提供必要的个人防护用品,并定期检查和更换。
3. 定期开展实验室环境的卫生培训和宣传,提高员工的卫生意识和素质。
六、素质(Shitsuke)1. 建立实验室员工的行为规范,包括工作纪律、礼仪规范等方面。
2. 定期开展员工培训和考核,提高员工的技能和素质。
3. 建立奖惩机制,激励员工积极参预6S管理,并惩罚违反规定的行为。
七、总结实验室6S管理的实施细则对于提高实验室的工作效率、安全性和卫生水平具有重要意义。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律的六个步骤,实验室的环境将得到规范化和标准化,员工的工作素质和纪律性也将得到提高。
我们将持续改进和完善实验室6S管理细则,以适应实验室工作的需求,并为实验室的发展提供有力的支持。
实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程(一)、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。
2、整理微机室内物品,将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
(二)、整顿(SEITON)1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。
2、不准私自拆卸、移动各种设备。
(三)、清扫(SEISO)1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。
2、操作完毕,要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。
(四)、清洁(SETKETSU)1、微机室随时保持整洁干净。
2、离开实训室,关好门窗,安排专人打扫实训室。
(五)、安全(SAFETY)1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。
2、严格按规定程序操作,操作完毕要按规定程序关机。
3、未经指导教师或管理人员批准,不得携带手机、MP4等存储介质进入机房,严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件,以防病毒侵入。
(六)素养(SHITSUKE)1、学生应整队进入实训室,对号入座,不得迟到、早退、窜岗、睡岗,保持微机室安静、不得大声喧哗。
2、任何情况下都不允许玩游戏。
3、操作完毕,及时填写上机报告,学生经老师同意后有序离场。
二、加实训中心6S操作规程(一)、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放,无关物品及时清理。
2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品,将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
(二)、整顿(SEITON)1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。
2、加工出的零件,做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。
(三)、清扫(SEISO)1、工作台要及时清扫,废料、余料等随时清理。
2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。
3、操作完毕,要将工作台清扫干净。
(四)、清洁(SETKETSU)1、实训室随时保持整洁干净,严禁携带零食进入实训室。
2、离开实训室,关好门窗,安排专人打扫实训室。
(五)、安全(SAFETY)1、进入实训室要穿工作服,戴好防护用具。
实验室6s管理方案一、6S是啥玩意儿?6S呢,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)这六个词的日语罗马拼音的首字母都是“S”,所以就叫6S啦。
这就像是给咱们实验室来一场超级大变身,让它变得井井有条,干净又安全。
二、整理(Seiri)1. 首先来个大清理。
把实验室里那些乱七八糟的东西都翻出来,看看哪些是有用的,哪些是好久都没用过的。
那些积灰的、都想不起来干啥用的东西,就可以跟它们说拜拜了。
比如说,那些过期的试剂,就像过期的零食一样,不能再留着了,直接处理掉。
还有那些多余的实验器材,重复的文件资料啥的,只留下确实需要的,别让实验室像个杂货铺。
2. 划分区域。
我们要给留下来的东西找个合适的家。
把实验室分成几个大的区域,像实验操作区、试剂存放区、仪器设备区、文件资料区等。
这样,东西就不会到处乱跑啦。
三、整顿(Seiton)1. 定位放置。
对于每一样东西,都得给它规定一个固定的位置。
比如说,这个烧杯就放在这个架子的第二层左边第三个位置,就像每个人都有自己的座位一样。
那些仪器设备也要放在专门的地方,贴上标签,这样找起来方便得很,就像在超市找东西一样,一目了然。
试剂瓶也要排好队,按照种类或者使用频率放好。
常用的就放在前面,不常用的就靠后站。
2. 标识清楚。
标签可是个好东西。
在柜子上、架子上、仪器上都贴上标签,写清楚这里面放的是什么东西。
要是有特殊的注意事项,也一并写上。
比如说,这个柜子里放的是强酸,那就得写上“危险!强酸,小心操作”,让人一看就知道咋回事。
四、清扫(Seiso)1. 日常清扫。
每天实验结束后,都得把实验室打扫一下。
桌子擦干净,地面扫干净拖干净,仪器设备上的灰尘也擦一擦。
就像每天都要洗脸刷牙一样,实验室也要保持干净整洁。
那些实验过程中洒出来的试剂,要及时清理掉,不然它可能会搞破坏,腐蚀桌子或者地板呢。
实验室6S管理实施细则引言概述:实验室6S管理是一种有效的管理方法,旨在提高实验室的效率和安全性。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
正文内容:1. 整理1.1 实验室设备和物品分类整理:将实验室设备和物品按照功能和用途进行分类整理,便于查找和使用。
1.2 清理过期物品:定期检查实验室中的药品和试剂,清理过期物品,确保实验室中的试剂和药品的有效性和安全性。
1.3 优化存储空间:根据实验室的需求,合理规划和利用存储空间,确保实验室物品有序摆放,减少仓库堆积。
2. 整顿2.1 实验室工作流程优化:分析实验室工作流程,找出瓶颈和不必要的环节,进行优化,提高实验室工作效率。
2.2 设备维护和保养:建立设备维护计划,定期检查和保养实验室设备,确保设备的正常运行,减少故障和事故的发生。
2.3 标准化操作规范:制定实验室操作规范,明确实验室工作流程和操作要求,减少人为差错和事故的发生。
3. 清扫3.1 定期清洁实验室:制定实验室清洁计划,定期对实验室进行清洁,包括地面、工作台、仪器设备等,保持实验室的整洁和卫生。
3.2 垃圾分类处理:建立垃圾分类制度,对实验室产生的垃圾进行分类处理,减少对环境的污染。
3.3 废弃物处理:规范废弃物的处理程序,包括化学废液、废弃试剂等,确保废弃物的安全处理,减少对环境和人员的危害。
4. 清洁4.1 实验室台面清洁:定期对实验室台面进行清洁,包括去除污垢、消毒等,确保实验室的操作环境清洁和安全。
4.2 仪器设备清洁:定期对实验室仪器设备进行清洁和消毒,保证仪器设备的正常运行和准确性。
4.3 员工个人卫生培养:加强员工个人卫生意识的培养,要求员工在进入实验室前进行洗手和更换实验服装,减少交叉污染的风险。
5. 素养5.1 员工培训和教育:定期进行实验室安全培训和操作规范的教育,提高员工的安全意识和操作技能。
5.2 团队合作与沟通:建立良好的团队合作和沟通机制,加强团队间的合作和信息交流,提高工作效率和减少错误发生的可能性。
实验室6S管理实施细则第一、整理(Seiri):1.确定实验室中所需的工具、设备、试剂等物品,并对其进行分类和整理。
2.移除实验室中不必要的物品,保留与实验室工作密切相关的物品。
3.根据物品的重要性和使用频率,将其分为使用、需求以及过剩等不同类别。
4.建立物品的标准化分类和编码系统,方便管理和查找。
第二、整顿(Seiton):1.对实验室的工具、设备和试剂等物品进行有序的摆放和整顿。
2.对每个物品进行标识,明确其摆放的位置和用途,便于查找和取用。
3.设置明确的标识牌,并在实验室中显著位置进行装订。
4.合理安排物品的存放位置,使其方便取用,减少寻找时间和劳动强度。
第三、清扫(Seiso):1.每天保持实验室的清洁和整洁。
2.对实验室的地面、墙壁、桌面等进行定期的清洁和消毒。
3.对实验室设备和仪器进行定期的清洁和保养,确保其正常运行。
4.清洁实验室周边环境,保持空气流通和环境卫生。
第四、清洁(Seiketsu):1.制定实验室的清洁标准和规范,对实验室进行定期的清洁检查。
2.根据清洁标准,对实验室的各项工作进行监督和整改。
3.建立清洁记录和奖惩制度,加强清洁工作的动力和效果。
4.定期组织清洁培训和交流活动,提高实验室成员的清洁意识。
第五、标准化(Seiketsu):1.制定实验室的工作流程和操作规程,并明确实验室成员的职责和权限。
2.建立和规范实验室的工作标准,确保工作的质量和效率。
3.协调不同岗位之间的协作关系,提高实验室的整体运作水平。
4.定期对实验室的工作进行评估和改进,保持工作的持续优化。
第六、素养(Shitsuke):1.养成积极的工作态度和良好的职业道德,保持工作的主动性和创造性。
2.维护实验室的安全和环境,遵守实验室的各项规章制度。
3.加强实验室成员的培训和学习,提高专业知识和技能水平。
4.培养良好的团队合作和沟通能力,促进实验室成员之间的和谐关系。
以上是实验室6S管理实施细则,通过对实验室的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的全面管理,可以提高实验室的工作效率和质量,改善实验室的环境卫生和安全性,营造良好的工作氛围,为实验室的发展和创新提供有力的支持。
实验室6s管理手册引言:实验室作为科研和创新的重要场所,其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。
为此,引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。
本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤,帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理,促进实验室工作效率和安全性的提升。
一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则,对实验室内的物品进行有序的整理和归类。
首先,实验室管理者应制定统一的物品分类标准,并保持更新。
其次,将实验室内的物品根据分类标准进行整理,清理损坏的、过期的或无效的物品。
同时,通过标识和标签等方式,明确每类物品的存放位置,确保实验室内物品的合理布局。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位,以提高工作效率。
在整顿阶段,应考虑物品的使用频率和相关性,将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。
同时,通过合理的标识和标示牌,标示出物品的存放位置和用途,减少寻找物品所需的时间,提高工作效率。
三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护,创造一个整洁、干净的工作环境。
实验室管理者应制定清洁计划,明确清洁的频率和内容,并确保清洁工作得到落实。
清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁,还包括设备的清洁和维护。
通过清洁,可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患,提高实验室的安全性和工作效率。
四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程,确保实验室工作的标准化和一致性。
实验室管理者应协调实验室从业人员,制定实验室各项工作的操作规范,明确每个环节的职责和要求。
同时,定期进行工作流程的评估和改进,不断提高工作效率和质量。
规范化操作能够有效降低实验操作的风险,确保实验结果的准确性和可靠性。
五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训,不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。
具体来说,实验室管理者应制定培训计划,为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。
实验室6S管理大全-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、如何打造一个舒适的实验室环境环境2、如何提升实验室人员的工作热情3、如何提高实验室工作效率4、如何增加实验室设备的使用寿命5、如何塑造良好实验室形象6、如何创造一个能让客户参观的实验室6S管理起源及含义6S起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety6S的含义:6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的1、整理定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。
目的:腾出空间,防止误用。
2、整顿定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。
目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。
4、清洁定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。
5、素养定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。
6、安全定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。
目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;3.看起来懒散,影响工作士气;4.不易识别,妨碍沟通协调;二.仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅;2.增加搬运距离;3.虚耗工时增多。
三.仪器设备保养不良1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。
四.工具乱摆放1.增加找寻时间——效率损失;2.增加人员走动——工作场所秩序;3、工具易损坏——浪费资金;4.易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.影响员工工作情绪——士气的浪费;2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;5.阻碍作业效率——效率的浪费;6.影响工作质量——品质的浪费。
实验室推行6S管理的意义1.提供一个舒适的工作环境;2.提供一个安全的作业场所;3.提升全体员工的工作热情;4.稳定产品的质量水平;5.提高现场工作效率;6.增加设备使用寿命;7.塑造良好公司形象;8.创造一个能让客户参观的实验室;9.提升员工的归属感;10.降低生产成本,提高效率。
实验室如何开展6S管理(一)整理目的:腾出空间,防止误用。
实施要点:1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。
区分要与不要:根据物品使用频率分为四类:1.不再使用的。
坚定不移的处理掉;2.使用频率很低的。
放进库房,标识并妥善保管;3.使用频率较低的。
放在你的周围,如柜子或工具柜内;4.经常使用的。
留在工作场所。
要领:全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。
(二)整顿目的:腾出时间,减少寻找时间。
实施要点:1.在整理的基础上合理规划空间和场所;2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。
要领:1.三定原则:定点、定容、定量;2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
开展的步骤:需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例:1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;4.摆放整齐、有条不紊;分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。
5.特殊物品摆放位置要醒目;6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。
(三)清扫目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。
实施要点:1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;5.清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁目的:制度化以维持前3个S的成果。
实施要点:1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)素养目的:提升员工修养,实现员工的自我规范实施要点:1.继续推动以上4S直至习惯化;2.制定相应的规章制度;3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。
(六)安全目的:将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点:1.建立系统的安全管理体制;2.重视员工的培训教育;3.实行现场巡视,排除隐患;4.创造明快、有序、安全的工作环境。
6S管理黄金短句整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:安全操作,生命第一。
附:实验室6S管理实施细则为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,实施以下细则:1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。
文件夹要有明确的标示。
归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。
2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。
桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、纸箱等。
3、操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。
工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。
4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。
5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。
6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持干净。
8、办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。
地面上沾染物或污物要及时清洗干净。
9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁,不使用或下班时要及时关闭电源。
10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正,美观。
墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致,不得影响整体美观效果。
11、清洁用具保持干净,使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。
12、须先关闭或锁好门窗,关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。
13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理,归类放置。
不可使其占用作业空间。
14、个人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。
15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁,上面不得放置任何物品。
16、测量仪器设备要按要求进行定期点检,并进行设备日常维护和管理,保持设备整洁。
17、药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识。
危险化学品的存放要符合相关规定。
18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。
下班前,清理岗位卫生,物品放置有序,保持工作岗位环境清洁。
19、做好责任区域5S工作,保持区域整洁干净。
工作场所的垃圾要及时清理,不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。
20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养,保持仪器设备清洁干净。
要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。
21、随手整理收拾实验用材料和用具,实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。
22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。
所用的标准或质量记录要远离水源等,必须避免受到污染和损坏。
23、按相关规定穿工作服,按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。
24、所有的物料或样品要分门别类,做好标识,按相应的储存措施保存好。
对样品室要及时整理清洁,保持其整洁有序。
样品室的门要随手关好。
25、不断学习相关业务知识,步提高工作技能,逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。