污水池逸散的VOCs治理——5种常见加盖废气收集方式对比解析

常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。

一.蓄热燃烧法：蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

二.催化燃烧法：本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。

该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。

该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

三.活性炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。

对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。

比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。

四、低温等离子技术：低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。

之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。

五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。

污水池除臭加盖方案
现在废气的不合理排放是造成大气污染的主要原因，因此需要对废气进行有效的收集，净化处理。

下面介绍下常见的污水池加盖除臭方案。

现在市面上可供用户选择的污水池加盖除臭方案主要有反吊膜结构加盖和玻璃钢加盖，区别在于密封材料和性能的差异，因此它们的密封效果也不一样，相比之下反吊膜结构加盖对废气的收集效果更好些，各方面的优势更突出些，灵活性也更好些。

废气在高温的蒸发下气味越来越大，非常难闻，只有将废气彻底做到达标排放，才能做到环保生产，保护环境。

而污水池反吊膜加盖的形式，是属于一种新型的废气收集方式，这种方式利用膜材反吊的原理，将钢结构至于膜材外层，利用膜材的抗腐蚀性特点和池内废气处理设备的共同作用，将废气密封在一个密闭的空间，经过废气的收集，净化工作，最终完成达标排放。

这样做不仅保护了环境，而且属于环保生产，受到各个厂家的青睐。

膜加盖的废气收集方式，不仅能从根本上将废气达标排放，而且通过膜材的使用，不仅可以延长钢构的使用寿命，而且造型美观，结构新颖，除臭率高，是所有传统污水池加盖不能比的。

虽然现在污水池除臭加盖有两种不同的方案，但相对来说反吊膜结构加盖更值得去选择，综合对比来看比玻璃钢加盖性价比要高些。

VOCs废气回收处理工艺什么是VOCs废气VOCs是指挥发性有机化合物（volatile organic compounds），是广泛存在于生活和工业过程中的一种污染物，对环境和人体健康都具有潜在危害。

紧要来源包括：石化、化工、印刷、涂料、清洗剂等行业。

VOCs在大气中反应后会产生橙污染物如臭氧，硝氧化物和挥发性有机物会对空气质量产生很大的负面影响。

VOCs废气回收处理工艺及原理传统处理方法传统VOCs处理方法包括燃烧法、吸附法、冷凝法、生物处理法等，但这些方法具有高能耗、高成本等缺点。

尤其是燃烧法和冷凝法是特别耗能的，吸附法和生物处理法则有运作周期长、需要更多设备的问题，这些都使得工艺更加多而杂和昂贵。

VOCs废气回收及利用现代技术削减废物，保护环境并有利于人们日常生活。

VOCs废气回收及利用工艺是一项促进环保和可持续进展的技术。

在这种工艺中，废弃VOCs废气被回收成化学品、溶剂等再次应用，而不是被无序排放。

这种处理过程不仅降低工业危害，还能够加添经济价值。

紧要处理技术•等离子体技术：等离子体技术是一种非热等离子体技术，被广泛用于整治VOCs。

该技术使用一束电磁波将VOCs分子分解成存在于高温等离子体中的离子和自由基，最后转化为H₂O，CO₂和N₂等物质。

这种技术具有高效、低成本、安全牢靠等优点，已在很多工业领域得到广泛应用。

•低温等离子体技术：低温等离子体技术使用非热等离子体，比如电子、离子、自由基以及各种反应的辅佑襄助剂等，该技术适用于具有高浓度、高流量和难分解的废气。

•催化氧化技术：催化氧化技术是一种将有机适量氧化成C°₂、H₂O和HCl的技术，碱金属键合物被用作催化剂。

该技术适用于废气中含有高浓度的有机气体的情况。

•吸附技术：大量的吸附材料被应用于吸附废气中的有机化合物。

在这种技术中，废气被通过填充床来接触吸附剂，这种吸附物最后会被通过空气流去除这样一种不完全的吸附过程被称为脱附。

各类VOC治理方案及其优缺点VOC（挥发性有机化合物）是一类在常温下易挥发的有机化合物。

它们主要来自于石油、煤炭等化石燃料的燃烧和化工过程，以及汽车尾气、工业废气和油漆等。

VOC的产生会对环境和人体健康造成潜在威胁，因此需要采取治理措施。

以下是几种常见的VOC治理方案及其优缺点：1.VOC吸附剂治理方案：该方案使用吸附剂如活性炭、分子筛等材料吸附空气中的VOC，使其浓度得到降低。

其优点包括操作简便、对各种VOC具有广谱吸附能力、可快速治理VOC等。

然而，吸附剂治理过程中需要定期更换或再生吸附剂，并处理吸附剂中所吸附的有机物，这会导致操作成本的增加。

2.VOC燃烧治理方案：该方案通过高温燃烧将VOC转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。

燃烧治理方案具有高效率、无需额外处理废物等优点。

然而，燃烧过程会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，且需要耗费大量能源，增加运营成本。

3.VOC催化氧化治理方案：该方案使用催化剂将VOC氧化为无害的物质。

催化氧化可以在较低温度下进行，因此能够节约能源。

此外，催化氧化治理方案对不同类型的VOC具有很好的适应性。

然而，催化剂需要定期更换或再生，且可能受到VOC氧化产物的毒化而失活。

4.VOC冷凝回收/净化方案：该方案通过冷凝VOC使其从气态转变为液态，然后进行回收或净化。

该方案可以实现VOC的高效回收利用，并可用于室内空气净化。

然而，该方案对VOC组分比较复杂的废气或污染源处理不太适用。

5.VOC生物处理/生物吸附方案：该方案通过微生物降解VOC或利用生物吸附材料吸附VOC来实现治理。

生物处理方案具有环境友好、经济成本低等优点，并且可以适应不同的VOC成分。

然而，生物处理过程需要一定的时间，并且受温度、湿度等环境因素的限制。

综上所述，各种VOC治理方案各有优缺点。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的治理方案来实现VOC的有效控制。

此外，还应注意方案的可持续性，如降低能源消耗、减少二次污染等，以实现环境和经济的双重效益。

5种典型VOCs 组合处理技术介绍1、VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。

回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。

工艺原理示意图如下：VOCs 循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。

含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。

吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。

循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。

通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。

单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。

对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。

适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。

2、高效吸附-脱附-燃烧VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。

主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。

①预处理：含VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。

②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

污水处理厂池体加盖收集恶臭废气的好办法随着城市化和工业化的不断发展，污水处理成为了人们生活中必不可少的一部分，但是随之而来的问题就是排放的废气和恶臭，严重影响了周边环境和人们的生活质量。

因此，在污水处理厂池体加盖上收集恶臭废气成为了一项十分关键的任务。

一般而言，污水处理厂采用了生物法来处理污水。

在处理的过程中，会释放出气味刺鼻的硫化氢(H2S)、氨气(NH3)等有害气体。

同时，处理过程中也会产生废气和污泥，这些都会对环境和健康造成一定的危害。

因此，必须采取有效的措施来控制污水处理厂的废气和恶臭。

首先，污水处理厂池体加盖能够很好地控制污水处理厂的废气和恶臭。

通常，污水处理厂的池体都是露天的，横向空间很大，水面上的微生物很难完全发挥作用，其中会产生大量的废气和恶臭。

如果加盖处理，则不仅能很好地降低废气和恶臭的排放，而且还能够提高处理效率，保证水质。

其次，污水处理厂池体加盖以后，可以带来生态和环保的双重效益。

污水处理厂通常位于城市边缘或者郊区，有很多的动植物生活在周边区域，随着城市化进程的加快，这些生物栖息地也越来越受到破坏和干扰。

而污水处理厂池体加盖收集废气，可以保护周边生态环境，促进城市生态环境的建设。

再次，污水处理厂池体加盖后，可以提高污水处理厂的经济效益。

废气可以用作能源，收集后进行处理利用，不但可以降低运营成本，同时还可以节约能源资源，促进经济可持续发展。

最后，污水处理厂池体加盖需要注意的问题。

首先，加盖后，对于厂内维修和清洗有一定难度，需要考虑产品结构的设计，以使工作可以通过现有的通道来完成；其次，应该注意加盖材料的选择和表面处理，以确保耐用和易于清洗；最后，应该注意安全问题。

在设计上应该考虑到防滑和防爆。

总之，在污水处理厂池体加盖收集废气的过程中，需要充分考虑各种的因素，包括经济、生态、环保和安全等方面。

只有在这些因素充分协调的情况下，才能够实现污水处理废气的有效收集和利用，实现环保、经济和社会效益的完美结合。

污水站臭气（含VOCs）来源、分类及处理方式污水站为何这么臭？信任这个问题是许多污水站管理、运营人员的困扰。

污水在处理过程中以及污水的本身都会释放一些难闻、恶心的气体，我们将之统称为臭气，里面除了无机气体硫化氢及氨外，还有大量的VOCs气体。

污水处理站的臭气来源主要分为3种。

1.污水的臭味污水本身带有一种让人难过的气味，这种气味的根源是污水中所携带物质，其中最为典型的气味是硫酸盐在厌氧菌的作用下还原成硫化氢所产生的臭鸡蛋气味。

2.污水处理单元产生的气味污水处理工艺中，格栅滤出的栅渣、沉砂池沉积的底砂、隔油池收集的浮油、初沉池沉淀的污泥，均会产生让人不开心的臭味。

3.污泥处理单元产生的气味污泥处理与处置系统通常会产生较大的臭味，其中未加盖的污泥储存池和污泥浓缩池味道最为明显。

污泥的种类、特性、脱水方式及预处理时候投加化学物质不一样也会导致臭味的程度不同。

臭味究竟是什么？吸入我们体内会有危害吗？臭气是指一切刺激嗅觉器官并引起人们不开心并损坏生活环境的气体物质。

目前，凭人的嗅觉能够感觉到的恶臭物质有4000多种，这些臭气依据组分的不同大致可以分成硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生类、烃类和含氧化物五类。

其中无机物有硫化氢、氨等。

绝大多数恶臭气体含硫化合物、含氮化合物及含氧化合物。

而大部分让人不开心的气体被吸入我们体内是会产生危害的。

恶臭气体的危害主要体现在对呼吸系统、循环系统、神经系统、消化系统、内分泌系统以及对精神系状态的影响。

污水处理站最为常见的无机物臭气是硫化氢、氨气。

硫化氢危害：硫化氢是无色，具有臭鸡蛋气味的毒性气体，在高浓度下吸入几次就能让人失去意识。

长期接触低浓度的硫化氢会导致眼睛、喉咙痛苦、咳嗽、呼吸急促、肺积水等。

氨气危害：假如短期内吸入大量氨气则会消失流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。

长期吸入低浓度氨气则会消失皮肤色素沉积或手指溃疡等症状，氨气被呼入肺后简单通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。

恒星浅谈：污水池膜加盖废气除臭总结
恒星膜结构是一家专业处理污水池废气收集的厂家，长期以诚信为本，坚持使用污水池膜加盖技术，将钢构固定在膜材外层，实现0腐蚀，最终达到废气处理的目的。

在整个废气收集阶段，膜材的质量，加盖的方式以及施工的难易程度，对废气的收集程度影响较大。

1.膜材质量：膜材的种类有很多，采用膜加盖进行废气除臭的同时，要考虑膜材的种类，性价比以及除臭效果，综合废气池废气成分，选择最合适的膜材质。

市场上常见的膜材有pvdf 膜材，pvc膜材以及etfe膜材等，材质不同，价位不等。

2.膜加盖方式；池体不同，加盖方式不同，废气收集效果不同。

常见的膜加盖方式有充气膜结构，张拉式反吊膜结构和钢架反吊膜结构。

3.施工；施工的难易程度决定了膜体加盖的质量，不等于说工期越长，效果越好，而且施工的整体技术，加盖方式对膜加盖质量起到决定性作用。

市场上污水池废气除臭的方式有很多，综合对比，只有膜加盖结构能对废气的收集做到0污染，保护环境的目的，随着加盖技术的不断成熟，传统的污水池加盖方式如玻璃钢加盖，阳光板加盖等，由于自身的先天性缺点而逐渐被市场淘汰，反吊膜结构成为当下市场的主流，结构新颖，除臭彻底，造型多样，使其屹立于市场的重要原因。

随着膜结构加工厂的不断增多，恒星膜结构更是秉承一切为了客户，客户至上的原则，将污水池废气收集工作进行到底。

污水处理站废气利用及恶臭治理措施随着城市化的发展，污水处理站的数量也在不断增加。

这些处理站不仅能够处理城市生活和工业废水，同时还能够将处理后的水源回收利用。

然而，这些处理站不可避免地会产生大量的废气和恶臭，给周围居民的生活带来巨大的麻烦。

因此，如何利用这些废气和治理恶臭成为了当前污水处理站面临的难题之一。

首先，我们来看一下污水处理站的废气利用。

据统计，污水处理站每天会产生大量的氨气、硫化氢等有害气体。

如果这些有害气体长时间堆积在处理站周围的空气中，会严重危及周围的居民的生活环境和健康。

因此，污水处理站的废气利用至关重要。

目前，污水处理站废气利用主要采用的是氧化法、吸收法和吸附法。

其中，氧化法是一种利用一氧化氮、二氧化氮、臭氧等氧化剂将废气中的有害气体氧化为无害气体的技术。

吸收法则是利用吸收液吸收废气中的有害气体。

吸附法是利用活性炭、分子筛等吸附材料去除有害气体。

技术的不断进步和创新，使得废气利用效果越来越好，同时也促进了环境保护和可持续发展。

其次，我们来看一下污水处理站恶臭治理措施。

恶臭是污水处理站带来的另一个难题，如果不及时处理，将会对周围的居民造成极大的困扰。

在污水处理站恶臭治理中，主要采用物理治理、化学治理和生物治理等方法。

物理治理主要采用覆盖装置、喷雾系统、冲洗喷淋等方式，通过阻挡废气和空气的交换来达到消除恶臭的目的。

化学治理主要采用化学氧化还原、氧化、熏香等方法，通过化学反应来改变废气成分。

生物治理主要采用菌群解毒、微生物处理等方法，通过生物反应来减少或消除废气中的恶臭物质。

除了上述方法外，人工湿地也被越来越多的污水处理站用于恶臭治理。

人工湿地指通过模拟自然湿地体系，通过水体和植物生长来净化废气的新型技术。

这种技术不仅能够有效地消除污水处理站带来的恶臭，还能够起到储水、增氧、固土等多种作用，对环境的好处十分明显。

综上所述，污水处理站废气利用和恶臭治理是目前亟待解决的难题。

这两个问题直接关系到周围居民的生活环境和健康。

广州和风环境技术有限公司 /大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。

VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。

如何处理VOCs废气真是一大令人头疼的问题！有什么好方法呢？赶紧跟和风环境技术来瞧瞧吧！吸附回收净化技术吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶剂，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，具有较好的市场应用前景。

吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

工艺原理该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。

依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

广州和风环境技术有限公司 /技术特点采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

应用领域行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他使用有机溶剂的过程；可回收的有机物种类：1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。

2、卤烃：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。