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奥氏体系不锈钢及其热处理工艺目录奥氏体系不锈钢及其热处理工艺奥氏体系不锈钢及其热处理工艺1、奥氏体不锈钢（一）奥氏体不锈钢成分奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
由于奥氏体不锈钢具有优良的性能和特点，使其越来越受到重视和应用，特别是在核电设备的制造生产中，更是被应用于制造重要、关键的零部件。
此类钢除耐氧化性酸介质侵蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的侵蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，便可显著提高其耐晶间侵蚀机能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合机能，在各行各业中获得了广泛的应用。
以上是奥氏体不锈钢新旧牌号化学成份比较表1奥氏体系不锈钢及其热处理工艺奥氏体不锈钢新旧牌号化学成份对照表1（二）奥氏体不锈钢合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。
但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其原理及方法如下：1.加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。
一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。
由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
2.插手合金元素使钢(不锈钢)的表面构成一层稳定的、完整的与钢的基奥氏体系不锈钢及其热处理工艺体结合牢固的钝化膜。
200、300、400系列不锈钢在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。
铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。
因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。
在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。
如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢.400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。
这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。
400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。
大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。
由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。
300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
奥氏体不锈钢Sxxx适用温度一、概述奥氏体不锈钢Sxxx作为一种常用的不锈钢材料，在工业生产和日常生活中应用广泛。
它的适用温度是一个重要的参数，直接关系到其在不同环境下的性能表现。
本文将从深度和广度上全面评估奥氏体不锈钢Sxxx的适用温度，并结合个人观点和理解，撰写一篇有价值的文章。
二、奥氏体不锈钢Sxxx概述奥氏体不锈钢Sxxx，又称为304不锈钢，是一种常见的具有优良耐腐蚀性能和成型性的不锈钢材料。
其主要化学成分为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-10.50，S ≤ 0.03，P ≤ 0.035。
由于其具有优越的耐腐蚀性能和机械性能，因此被广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
三、奥氏体不锈钢Sxxx的适用温度探讨1. 常温下的适用性奥氏体不锈钢Sxxx在常温下具有良好的加工性能和耐腐蚀性，常被用于制作各种化工设备、食品加工设备等。
其低温强度较高，具有较好的冷弯成形性能。
2. 高温下的适用性奥氏体不锈钢Sxxx在高温下的适用性也值得关注。
一般来说，其在长期高温下会出现晶间腐蚀敏感性，因此不宜在800℃以上长时间工作。
但是，在高温氧化性环境下，304不锈钢又表现出较好的抗氧化性能，因此适用于高温氧化性环境下的使用。
3. 总结回顾综合来看，奥氏体不锈钢Sxxx在常温下具有良好的加工性能和耐腐蚀性，适用于大多数一般工业领域。
而在高温下，尤其是在长时间高温下，则需要考虑其晶间腐蚀敏感性的问题。
在实际应用中，需根据具体工作温度和环境选择合适的不锈钢材料。
四、个人观点和理解奥氏体不锈钢Sxxx作为一种常用的不锈钢材料，在不同温度下的适用性表现较为复杂。
我认为，对于工程师和设计人员来说，需要充分了解材料的性能特点，结合具体的工作环境和温度条件，做出合理的材料选择。
加强对材料在不同温度下性能的研究和评估，可以为材料的合理应用提供重要参考。
常见奥氏体不锈钢的力学性能常见奥氏体不锈钢的力学性能奥氏体系列不锈钢为Fe-Cr-Ni系列或Fe-Cr-Mn系列。
从低温到高温都具有稳定的优良的力学性能。
在920~1150°C温度进行固溶化热处理无变态点，依靠快速冷却成为非磁性的安定的具有的耐蚀性能的奥氏体组织。
奥氏体系列不锈钢的力学性能如下表所示：奥氏体系列不锈钢的力学性能奥氏体系列不锈钢与马氏体、铁素体系列不锈钢相比较，因富有延伸性和屈服比(屈服强度/抗拉强度)小等，所以其加工性十分优越。
但其加工硬化性大，其中SUS301(17Cr-7Ni)*容易硬化。
依据钢中不同所表现出的加工硬化性，依靠奥氏体稳定程度的不同而定。
奥氏体稳定度可由含有结晶粒度(GSN)的计算式求得：MdSO=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo-68Nb-1.4(ASTMG.S.N-8.0)MdSO值(施予30%变形量时，产生50%的马氏体的温度)越小，则奥氏体相就越稳定，而加工硬化性小。
这种现象是由于加工感应而变态所产生的；在金相组织上面心立晶格(Y)相受到冷加工，则变为体心立方晶格(α')相而发生马氏体变态。
这种变态还受加工温度及加工速度的影响，也即加工硬化性被加工条件所左右。
近来，巧妙地利用加工温度，将以前不可能进行的超深拉深在一定温度的情况下拉深成功。
在拉深加工中，以加工硬化系数(n值)作为加工性能指标。
奥氏体系列不锈钢的SUS304(18Cr-8Ni)*大为0.50,铁素体系列不锈钢的SUS430(18Cr)为0.22o奥氏体系列代表钢种的S∪S304(18Cr-8Ni)称为准稳定奥氏体系列，固溶化热处理后为非磁性，常温加工后，容易变态为马氏体而具有磁性。
但是，SUS305(18Cr-12Ni),因其奥氏体相是稳定的，冷加工不会引发马氏体转变，加工以后仍为非磁性。
有效地利用S∪S301(17Cr-7Ni)的加工硬化性，将其变为高强度不锈钢应用于制作弹簧或制造车辆材料。
奥氏体不锈钢管道特点
奥氏体不锈钢管道是一种具有高强度和耐腐蚀性能的钢制管道。
它具有许多优点，如下：
1. 良好的耐腐蚀性能：奥氏体不锈钢管道具有优异的耐腐蚀能力，在腐蚀性介质中，如氯离子、硫酸离子、氨气等，仍能维持原有性能，不会出现腐蚀、锈蚀等问题。
2. 硬度高：奥氏体不锈钢管道的硬度非常高，可以满足在各种高温、高压环境下的
使用要求，能够在恶劣环境下保持稳定性能，长期使用寿命长。
3. 优异的加工性能：奥氏体不锈钢的加工性能良好，它可用各种方式进行加工和成型，例如冷加工、热加工、钻孔、冲压、铸造等，这种特性使得奥氏体不锈钢的使用范围
非常广泛。
4. 良好的焊接性能：奥氏体不锈钢管道可以非常容易地进行焊接和连接，同时，由
于焊缝的质量非常高，相比其它种类的不锈钢管道，奥氏体不锈钢管道在使用时更加安全
稳定。
5. 高温环境下的性能稳定：相比其它不锈钢管道，奥氏体不锈钢管道拥有更高的抗
高温性能，能够在长期高温、高压环境下保持稳定性能，在石化、化工、电力等行业得到
广泛应用。
奥氏体不锈钢低温性能本文旨在介绍奥氏体不锈钢以及其在低温条件下的性能。
奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
在低温环境中，材料的性能会发生变化，因此了解奥氏体不锈钢在低温下的性能至关重要。
奥氏体不锈钢的组成奥氏体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的钢材，其主要成分是铁、铬和镍。
除此之外，它还包含少量的碳、硅和其他合金元素。
这些化学成分赋予了奥氏体不锈钢良好的机械性能和耐腐蚀性。
不锈钢的微观结构对其性能也有重要影响。
奥氏体不锈钢具有奥氏体的微观结构，这是一种稳定的晶体结构，具有良好的塑性和韧性。
奥氏体不锈钢中的铬元素能够形成氧化铬膜（即钝化膜），这种膜可以有效防止金属与外界介质的直接接触，从而实现耐腐蚀性能。
总之，奥氏体不锈钢的化学成分和微观结构决定了其优异的耐腐蚀和力学性能，在低温环境下能够保持良好的性能表现。
本文将探讨奥氏体不锈钢在低温环境中的力学性能、抗腐蚀性能以及其他重要性能。
奥氏体不锈钢在低温条件下具有良好的力学性能。
它表现出较高的抗拉强度、屈服强度和延展性，这使得它成为低温应用的理想选择。
在低温环境中，奥氏体不锈钢仍然能够保持其机械性能，不易发生脆性断裂。
奥氏体不锈钢在低温环境中也具有良好的抗腐蚀性能。
它能够有效抵抗对其金属结构的腐蚀侵蚀，延长使用寿命。
不锈钢中的铬元素形成一层致密的氧化铬层，阻挡了氧气和湿气的进一步侵蚀，从而保护不锈钢免受腐蚀。
除了力学性能和抗腐蚀性能，奥氏体不锈钢在低温下还有其他重要性能。
例如，它具有较低的热传导性，能够保持较低温度下的表面温度；同时具备较高的电导率，能够在低温条件下提供良好的电性能。
此外，奥氏体不锈钢还具有良好的低温冲击韧性和耐磨性。
综上所述，奥氏体不锈钢在低温环境中展现出优异的力学性能、抗腐蚀性能以及其他重要性能。
这使得它在低温应用领域具有广泛的应用前景。
奥氏体不锈钢是一种常用的材料，广泛应用于低温环境下。
了解影响奥氏体不锈钢低温性能的因素对于设计和选择材料具有重要意义。
S30110介绍：
S30110亚稳定奥氏体不锈钢，是易冷变形强化不锈钢，经冷加工有高的强度和硬度，并仍保留足够的塑韧性，在大气条件下具有较好的耐蚀性。
S30110应用和特性：
S30110应用领域:主要用于冷加工状态承受较高负荷又希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆、传送带、螺栓、螺母、紧固件等。
S30110相近牌号：
热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，⑶延伸强度
（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：60。
五、s30110热处理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：1010~1150，③加热方式：快冷。
s30110应用领域:主要用于冷加工状态承受较高负荷又希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆、传送带、螺栓、螺母、紧固件等。
高性能奥氏体不锈钢指南--机械性能和物理性能奥氏体不锈钢强度高、韧性好。
奥氏体不锈钢的强度来自于置换型合金元素和填隙原子氮和碳的固溶强化。
奥氏体不锈钢不能通过热处理将其硬化或强化，如果需要提高强度，只能通过冷加工实现。
奥氏体不锈钢的加工硬化系数较高，而且加工硬化速率高，因此冷加工可以大大提高其强度。
奥氏体不锈钢具有很好的成型性，在断裂前可吸收大量的能量。
这类不锈钢在低温和高温情况下都具有良好的机械性能。
1、强度表1汇总了标准奥氏体和高性能奥氏体不锈钢的常温机械性能。
与300系标准奥氏体不锈钢相比，200系和高性能奥氏体不锈钢具有更高的屈服强度和抗拉强度，这在很大程度上是由于氮和碳的固溶强化作用所致，还跟钼、镍和铬等置换型元素合金化程度高有直接关系。
图1说明了氮合金化如何提高这些钢的强度。
例如，当含氮量从常规的0.05%增加到0.20%时，屈服强度从270Mpa 提高到了340Mpa 。
这对材料规范中强度的最低限值影响很大。
例如，ASTM A240要求304L (约0.05%N) 屈服强度的最低限值为170Mpa，304N (0.15%N)屈服强度的最低限值为240Mpa。
高性能奥氏体不锈钢的强度更高，例如S31254 (0.20%N) 屈服强度的最低限值为310Mpa，S31266 (0.50% N) 屈服强度的最低限值为420Mpa。
表1 标准300系和200系奥氏体不锈钢和高性能奥氏体不锈钢机械性能的最低限值说明：这些机械性能对应的是按照UNS生产的ASTM牌号。
第二列中的欧标牌号与之类似，但可能不完全相同。
满足一种规范(如ASTM)要求的材料，不一定满足其它规范(如EN或JIS)对类似材料的要求。
图1 氮对奥氏体不锈钢强度的影响因为奥氏体不锈钢不能通过热处理进行硬化，所以通常的处理方式是固溶退火。
如果需要更高的强度，有些钢厂可提供冷压延产品。
成型、旋压、型锻、冷拔等冷加工工艺可以大幅提高强度。
超级奥氏体不锈钢的成分与机械性能1 化学成分与金相组织一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。
其中AL－6X和254 SMO 为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。
超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。
但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如σ相。
这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。
但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。
254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。
该组织是经在1150～12000C温度下热处理之后得到的。
在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。
但是要尽量避免温度范围600～10000C，尤其是在焊接和热加工时。
2 机械性能奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。
在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。
其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。
在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表1和表2有所显示。
表1 ＋20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能合金钢种牌号氮含量屈服强度抗拉强度延伸率ASTM EN GB % R p0.2MPa R m MPa A s%316L 316L 1.4404 0.06 220 520 45 904L NO8904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 220 520 35317LMN 317LMN 1.4439 0.15 270 580 40254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 300 650 40654SMO S32654 1.4652 0.50 430 750 40表2 高温下高合金奥氏体不锈钢的屈服强度(Rp0.2MPa)合金ASTM EN*GB 氮含量% 100℃200℃400℃316L 316L 1.4404 0.06 166 137 108 904L N08904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 225 175 125 317LMN 317LMN 1.4439 0.15 225 185 150 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 230 190 160 654SMO S32654 1.4652 0.50 350 315 295如表1和表2所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
奥氏体型不锈钢，无磁不锈钢0Cr21Ni6Mn9N
钢材标准：AISI、ASTM
型号：Nitronic40(21-6-9)(XM-10) UNS编号：S21900
特性及应用：
铬-镍-锰-氮奥氏体不锈钢0Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)的奥氏体非常稳定，即使经过60％的冷加工，仍然能够保持无磁的特性。
它具有良好的强韧性和耐腐蚀性能，室温强度是一般奥氏体不锈钢304、321、347等的2倍。
该钢在具有良好的强韧性的同时，还具有很好的工艺性、耐蚀性和抗高温氧化能力，在253℃低温具有高的强度和良好的韧性，同时也具有很好的高温性能。
此钢种广泛的应用在航空和低温领域。
虽然强度高，但是仍然可以用生产普通奥氏体不锈钢的方法生产。
化学成分：碳C：≤0.08锰Mn：8.0~10.0硅Si：≤1.00铬Cr：18.0~20.0镍Ni：5.0~7.0磷P：≤0.06硫S：≤0.03氮N：0.15~0.40
0Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)的耐腐蚀性能：此钢种具有良好的耐腐蚀性能，在医药，化工，海洋环境中耐蚀性在304和316中间，其抗高温氧化能力大于304。
由于只含有0.04％的碳，对晶间腐蚀不敏感，焊接材料可不经过热处理直接使用。
不过，与304L一样，当长时间在538～871℃温度区间内加热时，有晶间腐蚀倾向。
在热的氯化盐溶液中，此钢耐晶间腐蚀能力与304和304L相当。
固溶态和敏化态试样在海洋大气环境下暴露3年半也无应力腐蚀倾向。
0Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)的工艺性能：
0Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)很容易锻造成型，对于尺寸大于10cm的坯子要求在871℃以下装炉，然后加热到1204℃，最终热加工温度不低于927℃。
除了由于变形抗力较普通奥氏体不锈钢大之外，其他加工与普通奥氏体不锈钢一样。
a焊接此钢种的各种型材都很容易焊接，为了得到与基体材料相匹配的力学性能和耐蚀性能，可以选用0Cr21Ni6Mn9NW焊丝。
如果要求不是特别的严格，也可以选用其他焊丝来代替。
对于低温用途，小于0.64cm的材料可以用0Cr21Ni6Mn9NW焊接，对于大于0.64cm的材料，要求选用镍基合金来做焊丝。
b热处理在1066～1211℃温度区间内保温，然后快冷。
奥氏体不锈钢的力学性能
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度
15~80℃范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
奥氏体不锈钢的工艺性能
1. 焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比，有着较好的焊接性能，对氢脆也不敏感，可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。
工件在焊前无需预热，若无特殊要求，焊后也可不进行热处理。
奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹。
在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物以及焊接残余应力。
对于热裂纹，可采用含适量铁素体的不锈钢焊条焊接，能取得良好的效果。
对于要接触易产生局部腐蚀的介质的工件，焊后应尽可能地进行热处理，以防发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和其它局部腐蚀。
2. 铸造性能
奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体和铁素体不锈钢好。
这类钢中的1828 型钢的铸造收缩率一般为2 %～2. 5 %;18212Mo 型钢的铸造收缩率一般约为2.8 %左右。
在这类钢中，含钛的奥氏体不锈钢，其铸造性能比不含钛者要差，易使铸件产生夹杂，冷隔等铸造缺陷。
含氮的奥氏体不锈钢(如ZGCr18Mn8Ni4N)铸造时气孔敏感性较大，在冶炼、铸造工艺上都必须采取防护措施，严格烘烤炉料，采用干型，并严格控制出钢温度和浇注温度等。
合金元素(如铬、镍、钼、铜等)含量高的奥氏体不锈钢(如
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3)在铸造时，铸件(特别是形状较复杂的厚大铸件，以及长管状铸件)易产生裂纹，严重者甚至出现开裂。
因此，必须在铸造工艺、冶炼工艺上采取特别的措施。
3. 锻造性能
奥氏体不锈钢的锻造工艺比较复杂，尤其是合金元素(特别是钼或硅元素)含量高的奥氏体不锈钢更为复杂。
因其热导率低、膨胀系数大，锻造加热需缓慢进行，否则工件内外温差大，会产生裂纹。
这类钢的加工硬化效应很大，锻造时形变阻力很大，使锻造困难。
这种阻力随温度的升高而降低。
所以，在不致同时引起对塑性有害的铁素体(α相)析出的情况下，应适当的提高加热温度。
通常，奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是:始锻温度1150～1200 ℃，终锻温度为825～950 ℃。
对含钼和硅较高的1828 型钢，其锻造的最高温度不应超过1150 ℃，终锻温度不能低于925 ℃。
奥氏体不锈钢中，即使存在少量铁素体，也将给锻造带来困难，铁素体
小岛处，容易产生裂纹。
4. 切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差，切削加工时，加工硬化倾向大，即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。
此外，由于这类钢韧性高，切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑，使加工条件变坏。
因此加工这类钢需采用小的进刀量。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
