控制系统调试
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控制系统调试
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1.在对控制系统进行调试前，请详细阅读并理解使用说明书和电气
原理图。
2.用兆欧表测量各电机的绝缘电阻及对地电阻，再用万表检查各电
动机和电磁阀线圈是否正常。
（注：兆欧表测量线路对电阻、电容器、半导体元件、电子线路、传感器等不能承受兆欧表电压的电器禁止用兆欧表检测，如若无法避免的应将这些电器从电路中脱离或短接。
）
3.根据电气原理图，用电缆将用电器与接线端子相连接，认真核对
确保接线正确无误。
并连接接地体，接地电阻≤4欧姆。
4.检查电源进线电压是否在系统要求的380V±5%范围内，三相电
压是否平衡，若三相电压相差较大，应做相应的调整。
5.根据各用电器功率大小，调整好各断路器和热继电器的整定电流
值。
6.对控制台、强电柜、电脑必须要有良好接地，在未做好良好接地
保护措施前严禁打开控制电源。
7.调试工作应由专门调试人员进行操作，控制房乃设备核心重地，
未经允许任何人不得入内。
8.合总闸前，应断开所有电器的空气开关和控制电源，并保证现场
不存在任何安全隐患。
9.控制电源调试：在进行控制电源调试前，应逐级检查各隔离变压
器初、次级绕组接线是否正确，开关电源各输入电压档位是否在正确位置。
合闸后再检查各电源输出端的电压是否符合实际应用的标准要求。
10.主机调试：
在进行主机调试前，应检查主机星---三角接法是否正确。
单独合上其中一台主机空气开关，然后启动观察主机轴的转动方向，正确转动方向应是双轴向外旋转。
若主机转动方向不对，应断开总电源开关，重新调整主机相位。
再合闸重试。
主机正常运转后，用钳型表检查主机各相的相电流，如果三相电流偏差较大时，应检查电机接线端是否牢固，必要时应
重新锁紧。
用同样的方法调试另一台主机，待两电机都正常运转后，再合上两主机空开，重新启动，进一步观察主机电流表显示电
流值是否正常。
11.卸料门开关调试：调整好卸料门的开、关的检测位置，操作电脑
界面上开关（卸料）门按钮，检查开关门显示与实际开、关门位置是否相符。
同时观察半开门检测开关输入信号是否正常。
12.皮带机调试：所有参与调试的工作人员应各就其位，对带有逆止
器的减速机皮带机，应先拆掉三角带或连接轴承。
刚开始调试宜采用点动方式观察其转向，若皮带反转，断开总电源调整皮带电机的相位。
待皮带正常运转后：1、对皮带的跑偏作相应的调
整。
2、用钳型表检查电机三相电流是否平衡。
3、检测拉绳开关的可靠性。
13.螺旋电机调试：调试前应先关闭粉罐的碟阀，打开观察口，清理
完螺旋内的杂物后，方可通电调试。
观察其转向，作相应的调整。
14.水泵电机调试：通电观察其转向，若反转调其相位，测其电流。
应注意避免长期空转。
15.空压机调试：通电观察其转向，若反转调其相位，测其电流。
将
压力调整到0.6～0.8 MPa之间。
16.其它电机调试：点动调试各电机观察其转向，若反转，调相再试
并检查三相电流；对于各振动电机，应观察是否与图纸要求的振动仓的位置相符。
17.气阀调试：启动空压机，把气压调到系统要求压力0.6-
0.8MPa，达到压力后打开总阀，调节气源三联件的压力调整阀，
使出气端达到系统要求的压力范围。
检查各气动机构是否处于关
闭状态，若处于开启状态，应关闭总阀后，等气压下降，再对调气缸的进气口与出气口。
再次打开总阀，等气压稳定后调整各气缸开、关门信号。
在电脑上分别手动控制各气阀，观察是否与相应仓的位置相符，仓门开关是否灵活；对于开门检测的，应等气缸完全打开时，再调整气缸的检测信号。
18.各部分都调整正常后，空机运转数小时，并随时观察各部件的运
转情况，以及各电机的电流值，将整机调整到最佳运行状态。
19.试生产时，应处于半自动生产状态，且按主机最大容量的一半生
产，并适当调节各开关门检测开关的位置。
待半自动生产完全正常后，即可进入自动生产状态。
20.特别提醒：安装和维修计量斗时，如果需要现场焊接工作应注意
保护传感器。
若条件允许，应该把传感器拆下，等焊接完后再重新安装调整传感器；如无条件拆下传感器，则应该在焊接前在传感器附近做传感器的跨接短路保护，并尽量缩短地线和焊枪的距离。
目的是确保不会有电流经过传感器，以免焊接电流烧坏传感
器。
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