目录
一、主要容简介 (2)
1、改善主要容 (2)
2、制约因素 (2)
3、推进方法 (2)
二、改善方法运用 (3)
1、生产车间整理、整顿 (3)
(1)整理： (3)
(2) 整顿： (4)
2、人、机、料、法、环管理优化 (4)
（1）对人员的管理——OJT (4)
（2）对设备的管理——TPM (5)
（3）对物料的管理 (5)
（4）法、环管理 (5)
3、工序优化 (5)
4、设施布局优化 (7)
5、流程（排产、流水线设计）优化 (7)
（1）排产设计 (7)
（2）流水线设计 (9)
6、执行力的提升 (10)
三、各任务间的关系 (10)
四、管理上的其他问题 (10)
1、员工是“社会人”而非“经济人” (10)
2、建立责任制 (11)
3、改善推进注意事项 (11)
五、进度安排 (11)
六、总结 (12)
生产车间规划设计
一、主要容简介
生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。
1、改善主要容
我认为今后生产车间改善主要容如下：
(1)生产车间5S，三定，目视化管理；
(2)人、机、料、法、环管理优化；
(3)工序优化；
(4)设施布局优化；
(5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］；
(6)执行力的提升；
2、制约因素
改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素：
(1) 目标正确、领导支持；
(2) 管理制度健全、执行坚决；
(3) 方法科学、操作人员支持；
（4）管理上的科学；
3、推进方法
改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。
二、改善方法运用
1、生产车间整理、整顿
当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲的应该对生产车间进行整理整顿。
(1)整理：
将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇吧必要的东西分为：经常使用的和很少使用的，然后对其区分进行管理；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用；●防止误用、误送；
图：5S管理的效果图
(2) 整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品。
规定每类物品、工具的放置围，每日检查；整顿依据"3定"原则进行：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量；2、人、机、料、法、环管理优化
（1）对人员的管理——OJT
所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场培训”。
对人的管理依据选、育、用、留的思想来进行，即为：选出优秀的操作人员，对其进行培训使之成为多能工，用他来管理生产车间中某条流水线或某几段工序；例如：选出某个手脚灵活、思维敏捷的操作人员，将其培育成对LK系列产品从烧录、装配、老化、校准、
检验、包装到入库所有加工工序都熟悉的多能工，用他来辅助管理LK系列的流水线或某几段工序。
（2）对设备的管理——TPM
TPM（Total Productive Maintenance）“全员生产维修”。注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检查、预防维修，同时也要注意改善维修：不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
推行TPM要从三大要素上下功夫，①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故；现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
（3）对物料的管理
对原材料进行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到对物料的”三定”管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格，要做到需要物料时，有料可供，来料合格。
对成品半成品要及时进行加工处理，避免因长时间堆积，造成生产周期过长或品质下降等。
（4）法、环管理
制定良好的规章制度，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度。研究并确定采用整批流还是小批量流还是单件流还是CELL流。至于环境方面的管理，按照5S的要求进行。
3、工序优化
工序改善四原则：取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）。
①、取消一切可以取消的工作容，工作步骤，工作环节及作业动作（包括身体、手、脚和脚跟）。
②、取消一切不安全、不准确、不规的动作。
