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目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。
2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
工程名制定审核批准1 开机前检查: 2 系统启动: 打开● 开机● 熟知● 在自● 设备● 机器● 根据所要印刷的PCB板要求准备好相应的网板和锡膏.页 次2019/3/13决裁第1页 共1页 ● 检查所输入电源电压、气源的气压是否符合要求(0.5～0.6Mpa).范圍: 適用于本公司范圍內所有的 GKG 丝印机A0文件编号版本号制定日期2.绿灯 : 表示机器正常运行工作 3 黄灯：表示机器待机状态 ● 机器应在洁净、温湿度适宜的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。
7 生产:待各项工作准备就绪后点击主窗口中“开始”按钮，机器会自动出现“是否需添加锡膏”如需添加锡膏点击“是”后机器会自动回归到机器 后方位以便添加锡膏 →后机器出现“运输导轨上有PCB按[确定]后PCB将被传出”点击确定 → 确定OK后机器进入等待进板状态 在印刷过程中如需进行单步停止可选择机器前方的“start/stop按钮（黄色）” 6 确认 ：对程序的各设定项目、顶针和钢网偏移进行确让 ，并进行适当修正。
注意事項:● 自动清洗设定，QFP、BGA、脚间距0.5以下每3PCS擦拭一次，0.5以上每5PCS擦拭一次，无精密芯片元件每10PCS擦拭一次。
1.红灯 : 表示机器出现异常报警“是”关闭计算机 → 关闭气源开关 → 关闭总电源开关 停止生产后单击主开始栏中“退出”（会弹出确认是否退出GLX5系统）→ 单击（Y）显示“退出GKG程序的同时将退出windows系统是否继续” →选择8 退出生产/关机5 生产设置: 单击主画面开始菜单中“生产设置”项进行各项生产参数设置.其它设置中的"蜂鸣器使用开关、门开关传感器及紧急停止项目 ●新建程序：如需要新建一个程式时，在开始画面点击“新建工程”，根据PCB和钢网的数据进行程式的各项目进行设定。
目的: 制作一套程序規范的 GKG 丝印机操作指引●调出程序: 调出文件时点击软件界面“开始”画面中或“菜单→文件”中的“打开工程”菜单，选择生产所需要的相应程序文件。
GKGG5全自动印刷机设备安全操作规印锡机(GKG)操作规范1、目的：1.1 规范并指导印锡工正确操作GKG 印刷机。
1.2 保证GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围：适用公司所有GKG 印刷机。
3、职责：3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；5、开机步骤:5.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮绿色按钮(24V 指示灯).5.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器6、操作步骤:6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一步选择自动定位选项（如图8），放入PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。
确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
- 1 - 凯格精密机械有限公司目录第一章概述 (2)1.1凯格精密机械有限公司简介 (2)1.2致用户 (2)1.3手册中术语和缩写 (3)第二章安全及预防意外事故 (4)2.1基本安全知识 (4)2.2安全与危险 (5)第三章维护与保养 (11)3.1 注意事项 (11)3.2 设备日常维护检查项目及检查周期 (12)3.3 设备需要加油或油脂润滑部位 (12)3.4 设备维护内容 (13)第四章常见故障分析与排除 (22)4.1操作控制系统 (22)4.2运输系统 (22)4.3视觉系统 (23)4.4刮刀系统 (23)4.5操作文件 (24)第五章附录 (25)附1：推荐使用的铝合金网框尺寸 (25)附2：印刷缺陷及原因分析表 (26)附3：装箱清单 (27)附4：锡膏厚度不均的原因分析 (28)- 1 -2 第一章概述1.1凯格精密机械有限公司简介凯格精密机械有限公司(GKG Precision Machine Co., Ltd.)是一家全新高科技公司，是继DEK、MPM之后的又一家专注于全自动视觉印刷机的研发、生产、销售的制造商。
为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、0402等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，公司投入大量资金，借鉴国际先进的印刷技术，采用GKG独特的PCB定位系统，成功开发研制了高精度、高品质的G系列、K系列、H系列全自动视觉印刷机。
GKG Precision Machine Co., Ltd. 秉持“设计制造客户满意产品”的理念，积极进取，科学管理，始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神，为客户提供高质量的产品和完善的服务。
1.2致用户尊敬的用户：感谢您使用凯格精密机械有限公司生产的全自动视觉印刷机。
凯格精密机械有限公司秉持“设计制造客户满意产品”的理念，公司积极进取，科学管理，始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神服务于客户，愿与客户建立忠实的合作伙伴关系，共同发展壮大。
实用文档全自动锡膏印刷机操作规程2017.10.27文案大全．实用文档目的1正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
适用范围2线制造部生产车间SMT名词解释3输电路板等机构组成。
压印、现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、锡膏印刷机：然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.3 生产主管负责监督执行。
4.4管理规定5开机前检查5.1确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认机器外观清洁，5.1.1 。
℃之间，湿度＜±580%确认工作环境温度为5.1.223 0.6MPa之间。
～5.1.3确定设备的工作气压为0.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.2文案大全．实用文档5.2.1打开设备电源。
1.设备电源图5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
文案大全．实用文档②①③主界面图6.调用程序界面图5.选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确 5.3.3 认将要生产的产品印刷参数。
7.图数据录入第一页 5.4安装钢网印刷机提示调整轨道宽度。
进入第二页确认第一步数据后，5.4.1点击下一步，,顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板文案大全．实用文档防止轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
GKG-G5作业指导书引言概述：GKG-G5作业指导书是针对GKG-G5智能机器人的操作和维护指南，旨在帮助用户更好地使用和管理这款智能设备。
本指导书包含了详细的操作步骤和维护方法，帮助用户解决常见问题，提高设备的使用效率和寿命。
一、操作指南1.1 系统启动：按下电源开关，等待系统启动完成，确保设备连接正常。
1.2 控制方式：通过遥控器或手机App控制机器人的移动和动作。
1.3 功能设置：根据需要调整机器人的声音、亮度、速度等功能设置。
二、传感器使用2.1 红外传感器：检测障碍物，避免碰撞并自动避开。
2.2 视觉传感器：识别人脸、物体等，实现智能互动功能。
2.3 声音传感器：接收声音指令，实现语音控制功能。
三、任务执行3.1 巡逻任务：设定巡逻路线，保障安全并监控环境。
3.2 送货任务：将物品送至指定地点，提高工作效率。
3.3 互动任务：与用户互动，回答问题、讲笑话等增加趣味性。
四、维护保养4.1 清洁保养：定期清洁机器人表面和传感器，保持良好的工作状态。
4.2 电池维护：避免长时间放电和过度充电，延长电池寿命。
4.3 软件更新：及时更新系统软件，修复bug和增加新功能。
五、故障排除5.1 无法启动：检查电源连接是否正常，重新插拔电源线。
5.2 传感器故障：清洁传感器表面，确保传感器正常工作。
5.3 移动异常：检查轮子是否卡住或损坏，及时更换或修复。
结语：通过本指导书的详细内容，用户可以更好地了解GKG-G5智能机器人的操作和维护方法，提高设备的使用效率和寿命。
希望用户能够按照指导书的步骤进行操作，享受智能机器人带来的便利和乐趣。
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适
用范围线SMT制造部生产车
间 .
. . 名词解释3
输电路板等机构组成。
压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、
然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：
通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的
输入至贴片机进行自动贴片。
职责4
设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1
设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管
理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行
范围内有无杂物。
5.1.1
80%。
23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2
之间。
确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3
确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4
开机5.2
5.2.1打开设备电源。
开启关闭
设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等
待归零完成。
.
. .
设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。
完成后点击返回。
权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
5.3.2
①②③
6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自
动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】
将要生产的产品印刷参
数。
.
. .
数据录入第一页图7. 安装钢网5.4
印刷机提示调整轨道宽度。
,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1
顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板
防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，
选项，点击【自动定位】磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
CCD镜头并设置进板挡板。
此时印刷机将会移动
图8.调整运输轨
道 .
. .
②③
④①
数据录入第二页图9.
图D镜头及进板挡板应高出PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定
位。
此时，PCB5.4.2将 0.5mm左右。
轨道约
定位图11.PCB。
然后选5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如
BCLG4A-V05）焊盘与钢网开孔的位PCB,将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整Z
择【轴上
升】 .
. . 向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固X置。
Y向可以由设备进行微调，，
完成钢网安装。
定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】
图12.钢网安装安装刮刀、添加锡膏5.5
确认安装效果。
将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀，5.5.1
点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡 5.5.2
防锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，膏添加到钢网上，
止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
刮刀宽度钢网开口宽度锡膏放置宽度
13.锡膏宽度图印刷效果检查5.6
传出并重新传PCB5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的入
新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。
左
和上方向PCBPCB进行四向微调。
移动Z5.6.2设备微调方式为轴平台带
动 .
. . 点击【+】，右和下方向则为【-】。
14.印刷微调图印刷完成后人工检查印刷设备进行自动印刷。
调试完成后点击
【确认】，5.6.3
，进入全自动印刷模式，效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】
不合格则重复微调，直至合格为止。
全自动印刷5.7
的印刷效果。
操作员应检查前10 PCS5.7.1将提示添加锡膏，由操作员确认是
否需要添加。
确认完PCS印刷机每50 5.7.2
印刷品质检查表》中。
的印刷效果并记录在《SMT成后检查连续5PCS板进行微
调。
无法进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB3～5 PCS5.7.3每清洗方法为
使用无尘布在钢网底部使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
来回擦拭。
使人工清洗需拆下钢网与刮刀，设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
5.7.4
防止钢网堵孔影清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，用酒精与无尘布进行清洗，
响锡膏印刷效果。
结束生产5.8
【停按钮，然后点击生产界面底部 5.8.1生产完成后按下设备上的START/STOP 止】，根据提示完成停止印刷操
作。
.
. .
图15.停止生产防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨,,将刮刀回位点击【人工清
洗】按钮5.8.2
然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回,刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中
收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网
架。
手动清洗图16.防止造成设备故5.8.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行
范围内的异物, 障。
在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，
最后关闭主5.8.4
电源开关。
17.退出图生产流程图5.9
.
. .
18.生产流程图注意事项6擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀
性的溶剂。
6.1 机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
6.2
钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
6.3
易将钢网进出槽清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，6.4
出口处压变形。
清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
6.5 操作人员
不得私自修改机器参数。
6.6 .
. .
6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和
刮刀。
6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。
6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用
过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM左右。
加完锡
膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要
与使用中的锡膏分清，防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便跟
踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用10万次后，
由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要
求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。
7参考文件
7.1《GKG全自动视觉印刷机使用说明书》
7.2WEEW 14071701《SMT印刷品质检查表》
7.3WEEW14071703《刮刀片使用记录表》
《锡膏搅拌机记录表》WEEW140716017.4
8使用表格
8.1WEEW14078401《全自动印刷机点检表》
.
. .。
