第十六章 特阀分解
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【技术】各种阀门原理及结构动态图解！
【技术】各种阀门原理及结构动态图解！阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类 ,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀 ,楔式闸板式闸阀⼜可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单 , 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
特阀基本操作
延迟焦化电动球阀的操作
四通阀无开关状态，始终是通畅状态，没有节流作用， 隔断阀，吹汽放空阀、瓦斯阀有全开和全关状态过程， 为安全考虑，大瓦斯阀只有全开和部分关闭状态过程。
隔断阀
大瓦斯阀
全开
全关
延迟焦化电动球阀的操作
四通阀的三种阀位状态
A塔生产位
开工线位
B塔生产位
延迟焦化电动球阀的操作
三、球阀的操作
1、远程操作面板
复位按钮 开工线位锁定开关 阀位状态指示灯
急停按钮
球阀动作按钮
A塔隔断阀操作区
四通阀操作区
B塔隔断阀操作区
延迟焦化电动球阀的操作
三、球阀的操作
2、电动球阀就地控制系统
就地位 锁定位 监 视 窗 动作旋钮
远程位 操作选择开关
延迟焦化电动球阀的操作
三、球阀的操作
3、手摇系统
手轮 手摇切换杆
四通阀安全 销正常状态
四通阀安全 销取出状态
延迟焦化电动球阀的操作 延迟焦化电动球阀的操作 四、四通阀的安全系统
2、四通阀安全自保系统
四通阀动作状态 四通阀安全校验表 A塔隔断阀状态 B塔隔断阀状态
四通 阀锁 定开 关
不能进行切换动作 可向A塔切换 可向B塔切换 1、可由开工线向A或B塔切换 2、可以A、B塔相互切换 不能向B塔进行切换
延迟焦化电动球阀的操作
二、球阀的工作原理
1、 球阀的传动是蜗杆传动系统， 是由电动机 带动蜗杆，传动到齿轮，再由 于齿轮传动到球阀的球心上，球 心转动，实现开关控制流量的作 用。 隔断阀是由蜗杆带动扇形齿轮， 四通阀是由蜗杆带动环形齿轮
延迟焦化电动球阀的操作
2、球阀根据其作用不同，阀心的形状不 同，开关状态不同 四通阀 隔断阀 大瓦斯阀
操纵阀分解作业指导书
作业指导书 操纵阀分解目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4．操纵阀分解 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)一、作业介绍作业地点：检修车间修车库适用范围：适用于各型自卸式矿石车操纵阀分解｡上道作业：架车作业。
下道作业：操纵阀检修｡人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，不符时通知工长处理。
4．操纵阀分解4.1 使用氧-乙炔将操纵阀组装螺栓及法兰连接螺栓切断，切割时注意不得切伤配件本体｡4.2使用手锤尖部将螺栓轻轻敲击松动并取出。
4.3使用扳手打开操纵阀与管系连接螺栓，与管系分离。
4.4将操纵阀与导杆分解（如图1）后，将操纵杆上开口销分解。
图14.5将操纵阀轻轻晃动与操作台分离后,做好防护措施，送制动室检修｡4.6分解及运送过程中,注意保护管座上平面､旋转阀下平面不被划伤｡5. 设备故障处置工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
16种阀门动态工作原理图
16种阀门动态工作原理图(共16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--16种阀门动态工作原理图，值得珍藏的干货！1、200P型减压阀该阀安装于管路中，主要稳定出口压在设定的范围，保证出口的压力不因进口压力的变化而变化，当出口压力低于设定值时，阀瓣在弹簧力的作用下打开，水流通过，当出口压达到设定值时，出口压直接传递与膜片下方，与弹簧形成对抗，使阀瓣关闭切断通水。
2、DHH44X微阻缓闭消声止回阀在阀门用于止排水管道，安装在水泵出口处，用来防止介质倒流或消除破坏性水锤，当水泵开始工作或防止压力开始升高时。
阀瓣在进口压力作用下打开，介质大量通过，同时介质进入管壁气缸内，使活塞运动到工作位置，当水泵停止或进口压力下降时，阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十，由于活塞处于工作位置，剩百分之十左右的关闭形成，由活塞组织缓慢关闭，从而消除了快速关闭所形成的水锤。
3、HH44X微阻缓闭止回阀在阀门用于止排水管道，安装在水泵出口处，用来防止介质倒流或消除破坏性水锤，当水泵开始工作或防止压力开始升高时。
阀瓣在进口压力作用下打开，介质大量通过，同时介质进入管壁气缸内，使活塞运动到工作位置，当水泵停止或进口压力下降时，阀瓣在回水压力作用下在先快速关闭百分之九十，由于活塞处于工作位置，剩百分之十左右的关闭形成，由活塞组织缓慢关闭，从而消除了快速关闭所形成的水锤。
4、HH46X、HH48X、HH49X 型微阻缓闭蝶式止回阀该系列阀门主要应用于污水、清水、海水等介质的排水管道上，既能防止介质的倒流，又能有效限制破坏性水锤，保证管型性的安全，当介质压力进入阀门时，消阀瓣在介质作用下打开，大量的介质通过，同时介质进入大油缸内，使小活塞处于工作位置，当阀门进口介质压力下降，系统压力介质回流时，小阀瓣回流介质的作用下先快速关闭百分之八十五，剩余百分之十五左右的关闭形成由小阀瓣组织缓慢关闭，从而消除了快速关闭所形成的破坏性水锤。
培训-阀门基础知识要点
阀门知识第一章阀门基础知识1. 阀门基础知识1.1 阀门的分类按用途和作用分类●截断阀类：其作用是接通和截断管路的介质，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和隔膜阀●调节阀类：其作用主要是用来调节介质的流量、压力和温度等参数，如调节阀、截流阀和减压阀等●止回阀类：其作用主要是防止介质倒流，如止回阀和底阀等●分流阀类：其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等●安全阀类：其作用是防止装置中介质压力超过规定值，从而对管路或设备提供超压安全保护，如各种形式的安全阀●特殊阀类：1）冷冻阀；2）流量控制阀；3）波纹管阀按驱动方式分类●手动阀：此类阀门靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门●动力驱动阀门：此类阀门利用各种动力源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀●自动阀：此类阀门不需要外力驱动，而利用介质本身的能量或机构设计来使阀门动作，如止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀等按公称通径分类小口径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按公称压力分类●真空阀门：工作压力低于标准大气压●低压阀门：公称压力≤1.6MPa●中压阀门；公称压力2.5Mpa~6.4MPa●高压阀门：公称压力10Mpa~80MPa●超高压阀门：公称压力≥100Mpa按工作温度分类●高温阀门：工作温度高于450℃●中温阀门：工作温度高于或等于120℃，而低于或等于450℃●常温阀门：工作温度高于或等于-40℃，而低于或等于120℃●低温阀门：工作温度高于或等于-100℃，而低于或等于-40℃●超低温阀门（冷冻阀）：工作温度低于-100℃按材质分类●非金属阀类：塑胶（PVC，PVD，PE……），特氟龙（TFE……），……●金属阀类：铁金属（铁，钢，不锈钢，合金钢……），非铁金属（铝，铜……）按制程分类●铸造阀类：砂模，壳模，脱蜡模，压铸……等造模法生产之阀类●锻造阀类：有模锻或自由锻或圆（方）材直接加工生产之阀类●焊接制造阀类：阀体，阀盖分别由若干部分组合焊接制造而成，此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定（WPS和PQR）●射出成型阀类：一般用于PVC，塑胶等非金属阀类之制造通用分类法●这类分类法是既按阀门的工作原理和作用来划分，同时又考虑到阀门结构上的区别，这是目前国内外最常用的分类方法，一般分为：闸阀，截止阀，蝶阀，止回阀，节流阀，隔膜阀，旋塞阀，球阀，减压阀，疏水阀，调节阀，安全阀等1.2 阀门主要技术性能阀门的各项主要技术性能是衡量阀门产品设计水平和加工质量的主要指标。
装配图球阀分解图PPT课件
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
螺钉15
齿轮轴2 泵体6
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
第49页/共65页
第50页/共65页
由装配图拆画零件图
1.拆画零件图的步骤：
(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。
★ 左、右端盖与泵体？ 用螺钉连接，用销钉准确定位。
★ 齿轮轴的轴向定位？ 靠齿轮端面与左、右端盖内侧面
接触而位。 ★ 齿轮11在轴上的定位？
用螺母和键在轴向和径向固定、定位。
第42页/共65页
装配图
③ 密封装置
为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体 内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端 设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封 圈压紧密封。
第24页/共65页
3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 （被其它零件挡住的线可不画）
第25页/共65页
3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 ②下轴衬
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3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 ②下轴衬 ③上轴衬
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3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 ②下轴衬 ③上轴衬 ④轴承盖
压油从出油口送到输油系统。
装配图
第38页/共65页
⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构
分析部件的装配关系，要弄清零件之间 的配合关系、连接固定方式等。
① 配合关系
可根据图中配合尺寸的配合代号，判别 零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等 级等。
齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴 系两条装配线。
第十六章 特阀
第十七章特阀第十七章特阀1 概述随着炼油化工装置运行的长周期化、加工原料的劣质化及催化剂的硬质化，对高温大口径阀、火炬放空阀等特殊阀门的要求越来越高：耐高温、耐磨、高可靠性，控制系统灵敏高、精确度高、线性度好等。
特殊阀门的失效将造成装置停车或者其它安全事故，因此保证特阀的长周期、稳定、安全、优质运行极其重要。
特阀一般包括气动蝶阀、气动连锁切断阀、滑阀、阻尼单向阀、烟机入口蝶阀、烟机旁路阀，放火炬阀等。
1.1结构原理及零部件1.1.1烟机入口调节蝶阀烟机入口调节蝶阀是不锈钢阀体、三偏心阀板、阀板弹性密封圈、STELLITE硬质合金堆焊阀座圈，双泵互联电液控制执行机构，可实现角度精确控制、并在0.8秒内迅速关闭阀门。
下图为控制机构外形图和弹性圈金属硬密封结构图。
图1 阀体总图速关弹簧液压活塞图3阀板与阀体密封点结构3 阀板密封圈； 8 缠绕垫片； 9 定位螺栓；9a 垫片； 5 阀座密封圈图4 电液执行控制箱外形图1.1.1.1控制执行机构参数及液压控制流程图执行机构参数如下表：图5 蝶阀液压控制流程图543 电动油泵 379 单向阀 358 过滤器及压差报警 395 压力控制阀 523压差开关(可设定) 519 压力开关(可调) 33 储能器 526 双向流量调节孔板 518电液伺服阀 399 电磁阀 424 电磁换向阀 460手操液压切换阀 537 液压导向阀 5 手摇液压泵站 41 阀位传感器及限位开关954 控制、信号、显示及报警模块 1 速关弹簧液压执行机构 560 油位开关1.1.1.2控制面板指示及操作控制操作面板如下图所示。
现场控制操作面板的面板上设有LED (分别指示状态和报警)，和两个显示窗 (显示位置设定值和阀位或组态变量)。
所有控制系统上内容可通过防爆机柜柜门上的窗口和面板观察而不需要打开机柜。
就地-关机-遥控（LOCAL -OFF- REMOTE）选择器，可切换成就地控制、CCR操作或停止状态。
截止阀 分解 步骤
截止阀分解步骤一、截止阀的定义截止阀是一种常用的流体控制装置，用于控制管道中的流体流动。
其主要作用是通过开关阀门来打开或关闭管道，以控制流体的通断。
截止阀广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑工程、自来水管道等。
二、截止阀的组成部件截止阀主要由以下几个部件组成：1. 阀体：阀体是截止阀的主体部分，通常由铸铁、钢材或不锈钢制成。
阀体内部有一个空腔，用于控制流体的通断。
2. 阀盖：阀盖位于阀体的顶部，用于固定阀芯和阀杆。
通常由铸铁或钢材制成，具有一定的强度和密封性能。
3. 阀芯：阀芯是截止阀的关键部件，用于控制流体的通断。
阀芯的设计通常根据流体的性质和工作条件来确定，常见的有闸阀芯、球阀芯和蝶阀芯等。
4. 阀杆：阀杆是连接阀盖和阀芯的部件，通过旋转或推拉阀杆来控制阀芯的运动。
阀杆通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
5. 密封件：截止阀的密封件主要包括阀座密封、阀盖密封和阀杆密封等。
密封件的选择和设计对于阀门的密封性能至关重要。
三、截止阀的工作原理截止阀的工作原理基于阀芯的运动来控制流体的通断。
当阀芯处于关闭位置时，阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体通过；当阀芯处于开启位置时，阀芯与阀座分离，使流体能够顺畅通过。
具体的工作过程如下：1. 开启阀门：通过旋转或推拉阀杆，使阀芯与阀座分离，流体可以顺畅通过阀门。
2. 关闭阀门：通过旋转或推拉阀杆，使阀芯与阀座贴合，阻止流体通过阀门。
四、截止阀的安装步骤正确的安装截止阀对于保证阀门的正常运行至关重要。
以下是截止阀的安装步骤：1. 准备工作：检查阀门的型号和规格是否符合要求，清理阀门表面的杂质和污垢。
2. 定位阀门：根据设计要求和管道布局，确定截止阀的安装位置，并标记出阀门的中心线。
3. 安装阀门：使用螺栓将阀门固定在管道上，确保阀门与管道之间的连接牢固可靠。
4. 连接管道：根据阀门的进出口标记，将管道与阀门连接，注意密封垫圈的安装。
5. 检查阀门：安装完成后，检查阀门的开启和关闭情况，确保阀门能够正常工作。
控制阀分解作业指导书
作业指导书 控制阀分解目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 控制阀分解 (5)5. 质量反馈处置 (11)6. 完工要求 (11)四、工装设备、检测器具、工具清单 (13)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀分解作业。
上道作业：制动阀外部清洗。
下道作业：制动阀零部件清洗。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障； 120/120-1型控制阀放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；分解后的橡胶件须全部进行剪切破坏处理；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，样板量具检定不过期，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查控制阀阀体表面的砂尘及油垢须清洗干净，确认条形码。
4. 控制阀分解4.1 120/120-1型控制阀分解各部件分解过程中采取保护措施，避免磕碰。
4.1.1 将阀从流水线专用配件篮内取出，取下主阀防尘盖板，将主阀安装在专用分解台上。
检查外观良好，无裂纹、缺损。
4.1.2 用尖嘴钳拆下半自动缓解阀手柄处4×50的开口销放入废品箱内，取下缓解阀手柄放入流水线专用配件篮内。
4.1.3用风扳机依次拧下主阀下盖、缓解阀下盖的盖形螺母放入螺母回收盒内。
4.1.4 用手取下主阀下盖，从主阀下盖作用部下腔凸台外侧底部取下D75×3.1的O形橡胶密封圈，放入橡胶件存放托盘。
阀门基本结构(重点说明)分解
阀门基本结构介绍黄进一、阀门的定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
二．阀门分类（1）按自动与驱动分类•自动阀门：依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀、自力式压力调节阀、自力式温度调节阀等。
•驱动阀门：借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。
如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀等。
（2）按主要技术参数分类a按公称尺寸分类•小口径阀门•中口径阀门•大口径阀门•特大口径阀门b、按公称压力分类•真空阀•低压阀•中压阀。
•高压阀•起高压阀c、按介质工作温度分类•高温阀•中温阀•常温阀•低温阀•超低温阀d、按阀体材料分类•非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
•金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、高合金钢阀门•金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
e、按与管道的连接方式分类法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：夹箍连接阀门：阀体上带有对焊坡口或承插焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：用卡套与管道连接的阀门。
f、按操纵方式分类•手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。
当需要较大的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置。
•电动阀门：用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。
•液动或气动阀门：借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操纵的阀门。
（3）．按结构原理分类按结构原理分类是目前国内、国际最常用的分类方法，主要分为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、调节阀、多用阀等。
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第十七章特阀第十七章特阀1 概述随着炼油化工装置运行的长周期化、加工原料的劣质化及催化剂的硬质化，对高温大口径阀、火炬放空阀等特殊阀门的要求越来越高：耐高温、耐磨、高可靠性，控制系统灵敏高、精确度高、线性度好等。
特殊阀门的失效将造成装置停车或者其它安全事故，因此保证特阀的长周期、稳定、安全、优质运行极其重要。
特阀一般包括气动蝶阀、气动连锁切断阀、滑阀、阻尼单向阀、烟机入口蝶阀、烟机旁路阀，放火炬阀等。
1.1结构原理及零部件1.1.1烟机入口调节蝶阀烟机入口调节蝶阀是不锈钢阀体、三偏心阀板、阀板弹性密封圈、STELLITE硬质合金堆焊阀座圈，双泵互联电液控制执行机构，可实现角度精确控制、并在0.8秒内迅速关闭阀门。
下图为控制机构外形图和弹性圈金属硬密封结构图。
图1 阀体总图速关弹簧液压活塞图3阀板与阀体密封点结构3 阀板密封圈； 8 缠绕垫片； 9 定位螺栓；9a 垫片； 5 阀座密封圈图4 电液执行控制箱外形图1.1.1.1控制执行机构参数及液压控制流程图执行机构参数如下表：图5 蝶阀液压控制流程图543 电动油泵 379 单向阀 358 过滤器及压差报警 395 压力控制阀 523压差开关(可设定) 519 压力开关(可调) 33 储能器 526 双向流量调节孔板 518电液伺服阀 399 电磁阀 424 电磁换向阀 460手操液压切换阀 537 液压导向阀 5 手摇液压泵站 41 阀位传感器及限位开关954 控制、信号、显示及报警模块 1 速关弹簧液压执行机构 560 油位开关1.1.1.2控制面板指示及操作控制操作面板如下图所示。
现场控制操作面板的面板上设有LED (分别指示状态和报警)，和两个显示窗 (显示位置设定值和阀位或组态变量)。
所有控制系统上内容可通过防爆机柜柜门上的窗口和面板观察而不需要打开机柜。
就地-关机-遥控（LOCAL -OFF- REMOTE）选择器，可切换成就地控制、CCR操作或停止状态。
当选择器在REM (遥控位) 时，执行机构由控制室送出的4-20 mA 位置给定信号控制。
当选择器在 LOC(就地位)，执行机构由两个按钮控制开和关。
当选择器在在 OFF（关机位），执行机构不工作，但此时可以用、和三个按钮组态控制系统的所有参数。
图6 控制操作面板PUMP1/OFF/PUMP2 选择器：当选择器在PUMP1 位则泵1 运行，当选择器在PUMP2 位则泵2 运行。
当选择器在OFF 位时，液压泵不运行，“被选泵故障”和“泵故障”（如有）报警清除。
SELECTED PUMP FAILURE被选泵故障指示灯：当电机运转时液压压力低并保持一个可设定的时间，该灯亮。
运行的电机停止另外一个电机启动，监视继电器断电。
POWER电源指示灯OIL LOW PRESSURE油压低指示灯CLOGGED FILTER油过滤压差大指示灯OIL HIGH TEMP油温高指示灯1.1.1.3液压控制箱看窗及显示控制箱看窗如下图所示，内设有电源卡、控制卡和显示卡。
●显示卡上数字显示：阀位开度%、阀位置设定值；●显示卡上指示灯显示：阀门全开、全关位或正在执行开或关的操作；●ESD 控制信号带电时灯亮；●紧急电磁阀带电励磁(工作) 灯亮；●检测到位置偏差大于4% 时报警灯亮；●检测到比例阀故障报警灯亮；●检测到调节阀位信号丢失时灯亮；●当检测到设定信号丢失时灯亮；●当检测到软件程序故障时灯亮；●当检测到电子故障时灯亮。
图7 控制箱看窗1.1.2滑阀1.1.2.1阀体单动滑阀的阀体结构为三通结构；双动滑阀的阀体结构为四通结构。
阀体内部衬有龟甲网双层衬里。
采用锅炉钢板或容器钢板组焊而成，阀体与相邻接管的连接采用同类材料焊接方式。
图8 双动滑阀的阀体结构1.1.2.2阀盖阀盖采用组焊结构，材质与阀体相同。
阀盖内表面衬有龟甲网隔热衬里。
阀盖连接采用标准圆形法兰结构，配用标准带加强环缠绕式垫片，具有受力均匀，密封可靠的特点。
阀盖上的填料函，采用串联双填料密封结构，即在一个填料函内串联装入两组填料，内侧为备用填料，外侧是工作填料。
在阀门正常调节状态下，可方便的更换外侧的工作填料，确保滑阀长周期安全运行1.1.2.3节流锥节流锥为高温合金钢铸件，内表面衬有龟甲网耐磨衬里，节流锥下端直接与阀座圈相连，可自由地膨胀伸缩。
1.1.2.4阀座圈滑阀的阀座圈为高温合金钢铸造结构；阀座圈的阀口四周上表面衬有耐磨衬里。
阀座圈与阀板相对滑动的二个衬里表面，烧结后均进行磨削加工。
1.1.2.5阀板滑阀的阀板为高温合金钢铸造结构；阀板的上表面衬有龟甲网耐磨衬里，阀板与导轨相对滑动面堆焊硬质合金耐磨层。
阀板与阀座圈相对滑动的衬里表面，烧结后均进行磨削加工。
1.1.2.6导轨为高温合金钢锻造结构，与阀板相对滑动面堆焊硬质合金，并开有V型槽，以防止催化剂在导轨面上沉积。
减少了蒸汽吹扫管线的设置，避免了蒸汽长期吹扫将导轨及阀板头部吹扫崩溃现象，延长了导轨的使用寿命，确保了滑阀的长周期安全运行。
1.1.2.7阀杆为高温合金钢锻造结构，与阀板连接的头部采用T形接头和后密封台肩于一体的圆柱形球面连接形式，阀杆与阀板的连接采用间隙配合，以适应阀板随节流锥、阀座圈热胀冷缩时的位移。
阀杆过流部分碰焊镍基硬质合金。
结构特点阀体为厚壁高温合金钢板组焊结构，内部采用无衬里或有衬里的结构形式。
阀体与管道采用法兰连接或焊接结构，具有受力均匀，密封可靠的特点。
阀板为铸钢件蝶形结构,经高温稳定化处理，极大的提高了阀门的抗磨损、抗冲蚀性能。
阀杆为高温合金钢锻造结构，经固溶稳定化处理。
部分表面堆焊钴铬钨硬质合金。
1.1.3 双偏心蝶阀目前应用最广泛的双偏心蝶阀。
其结构为阀轴心既偏离蝶阀中心，也偏离阀体中心。
其密封结构相当于一个球体放在圆锥里，取球体的一部分作为阀板的密封面，取正圆锥面的一部分作阀座密封面。
从理论上讲，球体密封面是比较理想的密封形式，但其加工难度随着阀门口径的增大变得更为困难。
1.1.4三偏心蝶阀三偏心硬密封蝶阀是在双偏心结构的基础上使阀板的中心位置再增加一维空间的偏转，使形成三维偏心结构的蝶阀。
它保留了双偏心蝶阀的优点，同时又减小了驱动力矩。
采用先进的工装与加工工艺，确保定位和加工精度，三偏心蝶阀密封等级可以达到5级以上，泄漏量为气泡级。
另外，三偏心蝶阀的密封是一种渐进结构，当密封面磨损后，能靠阀板的推进进行补偿，阀门仍能保持良好的密封性能。
1.1.5阻尼阀阻尼阀主要用于炼厂催化裂化装置主风机总管及出口管路上，它是一个带有阻尼机构的单向阀，其主要作用是防止事故状态下发生逆流，以保护主风机。
该阀阀板采用双偏心结构，使阀板在气流作用下，产生足够的开启力矩，迅速关闭阀门。
阀体为厚壁优质碳素合金钢板（Q235-A），组焊结构，阀体与管道采用圆法兰连接，配用标准带内外加强环缠绕式垫片。
具有受力均匀，密封可靠的特点。
阀座圈为厚壁优质碳素合金钢板（Q235-A），与阀体采用组焊结构，精密加工；阀板为铸钢件（ZG25）。
阀杆为锻件，材料为（40Cr），经调质处理。
1.1.2特阀配套系统1.1.2.1液压系统液压系统由油箱、泵电机组、集成油路Ⅰ、集成油路Ⅱ、蓄能器组和伺服油缸组件等组成。
工作原理与主要结构1 、工作原理电液执行机构位移控制工作原理如下：如图1所示，该执行机构位移控制系统是由电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、手动机构、液压油源和位移传感器等组成的一个电液位置伺服控制系统。
其中电气控制系统是将输入信号与反馈信号进行比较，比较后的偏差信号加以放大和运算，输出一个与偏差信号成一定函数关系的控制电流，输入电液伺服阀的力矩马达线圈中驱动伺服阀；电液伺服阀是电液转换、液压放大的流量控制元件；伺服油缸是执行元件；滑阀是控制对象；位移传感器是反馈测量元件；液压油源是系统的动力部分。
图1 电液执行机构系统控制原理图电液执行机构工作原理如下：远程发出的4～20mA 控制信号和位移传感器传来的4～20mA 阀位信号，被WINDOWS控制器同步实时采集，在WINDOWS 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终输出电液伺服阀SV 的驱动电流，驱动伺服阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。
本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由WINDOWS 控制器内部产生。
2 、主要结构如图2电液执行机构总示意图所示，QZZX电液执行机构是由电液控制系统、手动机构和伺服油缸等部分组成的一个独立驱动控制装置。
电液控制系统由液压系统、电气控制系统、框架组成。
液压系统由油箱、泵电机、双联过滤器、集成油路Ⅰ、集成油路Ⅱ、集成油路Ⅲ、蓄能器和伺服油缸等组成。
A 液压系统中使用的液压元件代号、名称和功能如图3液压系统流程图所示，液压系统各元件代号、作用和工作状态如下：R1 油箱，贮存液压油。
LT 油量油温计，观察油箱液位高低及油液温度。
FT1& FT1′泵吸入口过滤器，保证吸油清洁度，防止油泵污染。
TS& LS 液位温度开关，油箱中液位及温度超过极限值时报警，常开触点。
CW 油箱外置热交换器，调节油温，通冷却水。
AV 空气滤清器，过滤空气和油箱加油。
M1、M2 防爆电机，驱动液压泵，其中一台工作时，另一台为备用。
P1、P2 变量柱塞泵，提供工作介质—压力油，有限压变量功能，其中一台工作时，另一台备用。
CV1、CV1＇单向元件，防止压力油倒流至变量柱塞泵P1、P2。
MV1、MV1＇插入式截止阀，双联过滤器切换操作用，与CV2、CV2＇共同截止油路，需要更换FT2、FT2＇滤芯时使用。
FT、FT＇双联过滤器，一组操作时另一组备用或同时使用，用MV1、MV1＇可实现切换操作。
在系统正常运行过程中，可实现不停机滤芯更换。
PDI 压差发讯器，当滤油器进出口压差超过极限值0.35MPa时，提供滤油器差压高报警，常开触点。
PI1 、PI2 压力表，指示泵出口压力。
CV2、CV2＇插入式单向阀，防止压力油倒流回滤油器FT、FT＇。
PI5、PI6 压力表，指示油缸进出口的压力。
A1 辅助蓄能器，吸收液压系统压力脉动，补充系统工作油液，容量50升。
A2 备用蓄能器，为快速回路补充油液。
MV6、MV7 两位三通阀，正常操作时切至进油储能位，需小闭环过滤循环、A1、A2卸压或放油维修时切入回油通路。
CV4 单向阀，防止正常操作时A2备用蓄能器的油液进入主油路。
CV3 单向阀，防止压力油倒流至辅助蓄能器A1、A2。
RV 溢流阀，限定系统最高压力，超压时开启卸荷。
PTI1 压力传感器，检测泵出口压力。
PTI2 压力传感器，检测系统压力。
PTI3 压力传感器，检测ESD回路进口压力。
MV8 三位四通手动换向阀，手动液压操作控制阀，正常操作时处于中封位。