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目录.一、概述 (2)1．1 预热器构造根型图(见图一) (2)1．2 窑尾框架及预热器安装工程特点 (2)1．3 施工平面布置 (3)1.3.2 窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二) (3)1.3.3 塔吊组立 (4)1.3.4 施工准备 (6)1.3.5 钢结构框架安装 (6)1.3.6 预热器设备安装 (11)1.3.7 安全技术措施 (13)1.3.8 试运转 (14)窑尾框架及预热器施工技术方案一、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1 预热器构造根型图(见图一)窑钢结构尾预热器设备部分1。
2 窑尾框架及预热器安装工程特点该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.2.1要求高1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
Dangote赞比亚工业公司3000t/d水泥生产线烧成窑尾施工方案一、工程概况1．1工程简介1．2工程特点：本工程烧成窑尾土建为二层现浇钢筋砼框架结构，基础由4个6.4m×6.4m×2.6/2.2m高和4个3.678m ×4.248m×1.3m高三角独立桩承台基础组成、主体框架柱尺寸为1.6m×1.6m，1.2m×1.2m，各4根，以上为钢结构（不在本合同施工范围内），平面尺寸为21.00m×16.5m。
框架及基础承台采用C30砼。
标高13.38m以上为钢结构骨架。
施工场地相对较宽广，混凝土由总包方搅拌站供应。
二、施工部署本工程时期短，可利用的均衡时间几乎没有，同时施工时需与安装相配合，在此期间内，要确保工程的质量、工期目标实现，需要在人员、机械等资源上加大投入，通过加强相互沟通，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。
施工中要遵循土建施工的一般原则：1）、工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。
2）、结合工程质量要求高，施工工期紧；施工现场情况复杂的施工特点，合理安排施工段划分和施工流水时序，保质保量地完成该工程。
三、主要施工方法3．1基础工程3．1．1基础垫层砼垫层面标高用短钢筋抄平控制，垫层用砼由现场搅拌站供料、平板振捣器振捣，•表面木蟹打平。
3．1．2结构基础○模板工程基础采用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。
砼泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板用Φ12对拉螺栓@1000与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，与周边基坑边坡撑实。
○钢筋工程基础部位钢筋，钢筋在现场加工厂加工制作，运至现场绑扎施工。
钢筋绑扎注意事项：钢筋接头依照图纸及规范要求施工。
柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，水泥生产也在不断创新发展。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法就是一项新的改革创新，使得水泥生产的效率更高、质量更好、成本更低，得到了广泛的应用。
二、工法特点1. 极大提高了施工效率，节省施工成本。
2. 各个模块间耦合紧密，不会出现渗水漏缝等危险。
3. 模块化设计方便了施工的完整性和标准化程度。
4. 模块化安装结构更稳定，保证了预热器整体性能的稳定性。
三、适应范围该工法适用于二代水泥窑尾六级预热器的框架模块化安装施工，具备较强的适应性。
四、工艺原理该工法的实际应用依照以下技术措施进行：首先安装基础架构，然后安装模块框架。
工程人员必须准确测量位置和检查基础垂直度以及水平度，以确保不会因为基础不平稳而影响构架的平整度和牢固性。
检验合格之后，进行模块化的安装设计，将钢结构和预制板进行组合安装，保证其完整性和标准化程度。
整个预热器的框架模块安装完成后，进入后续的管线、电气、机电设备等的安装工程。
整个施工过程中，需要严格遵守施工图纸和安装要求，确保施工质量。
五、施工工艺1. 基础架构安装：首先进行基础的浇筑和砌墙，确保基础垂直度和水平度，便于后续的模块化构架安装。
2. 构架安装：再进行模块化的构架安装，钢结构和预制板进行组合安装，保证其完整性和标准化程度。
3. 管线电气设施安装：整个预热器的框架模块安装完成后，进入后续的管线、电气、机电设备等的安装工程。
4. 成品验收：整个施工过程结束后，逐一对单个模块进行检验把关，确保其质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要统一调度、协作配合，由工程师负责施工组织和监督，确保施工流程和安全措施的贯彻。
七、机具设备铣刨机、吊车、钢筋剪、焊接设备、安装螺栓等。
八、质量控制整个施工过程中，需要由专人进行质量验收和检测。
同时，根据施工计划和需要，实行施工阶段审查、交底及质量检查，特别是对构架的垂直度和水平度等重要因素进行严格的检查，确保施工质量达到设计要求。
湖北三源水泥有限公司1500T/D 水泥生产线机电设备安装工程
窑尾框架
及
预热器
施
工
技
术
方
案
上海富磊设备安装有限公司第十五项目经理部
上海富磊设备安装有限公司
审核表
湖北三源水泥有限公司1500T/D建设工程
窑尾框架预热器施工技术方案
一、概况
1、采用干法窑外分解在生产工艺水泥厂中，窑尾框架预热器是全厂
生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热将生料进行干燥、预热和分解从而达到使窑生产能力成倍增加，能耗降低的目的，其施工周期长，施工难度较大。
如何确保窑尾框架及预热器的安装
周期及质量成为全厂设备安装的重点。
1、1 窑尾框架及预热器的有关参数如下：
框架形式：四根钢结构立柱
框架层数：五层
预热器重量：184.3吨
预热器形式：单系列五级旋风预热器带分解炉
1、2 窑尾预热器构造根型图
上海富磊设备安装有限公司
2.2立柱顶面标高和设计标高允差为0~-20mm；
2.3立柱顶面不平度不大于±5mm；
2.4各立柱之间距离偏差不大于间距的1/1000，全长应小于10mm；
2.5 立柱不垂直度偏差不大于1/1000，全高度不大于15mm；
2.6立柱上下平面相应对角线偏差不大于1/1000，全长应小于20mm；。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法一、前言二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法是目前水泥生产中常用的一种安装方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用模块化安装方式，具有安装效率高、施工周期短、质量可控、工艺稳定等特点。
通过提前制作标准化模块，可以减少现场施工工期，提高施工效率，降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于二代水泥窑尾六级预热器的安装，可以广泛应用于水泥厂的窑尾设备改造和新建工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系采用了模块化安装方式，通过预制标准模块来减少现场施工工作量，提高施工效率。
采取的技术措施包括：1. 根据实际工程需求制定详细的施工方案和施工计划。
2. 制定合理的模块尺寸和标准，以保证模块化安装的效果。
3. 严格的质量控制和安全措施，确保施工质量和人员安全。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定好施工区域并清理场地，准备好所需的材料和机具设备。
2. 模块预制：根据施工计划和方案进行标准模块的制造和加工。
3. 模块运输：将预制好的模块进行运输至现场，并进行库存管理和检验。
4. 模块安装：按照施工计划将模块逐一进行安装，包括固定、连接等工作。
5. 防腐涂装：安装完成后对模块进行防腐涂装以提高其使用寿命。
6. 质量验收：对施工质量进行验收，并进行必要的调整和修正。
7. 工程竣工：完成施工工作，整理现场并进行最终的验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括项目经理、项目工程师、施工组长、技术工人等。
通过合理分工和协作，保证施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括吊装设备、焊接设备、涂装设备等。
这些设备应具备安全稳定的性能，并经过必要的维护和检查，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制质量控制是该工法中非常重要的一环，需要对模块的制造、运输、安装等过程进行严格控制。
目录一. 编制依据---------------------------------------------------------1二. 工程概况---------------------------------------------------------1三. 施工部署---------------------------------------------------------1四. 施工准备---------------------------------------------------------2五. 施工进度---------------------------------------------------------3六. 施工总平面------------------------------------------------------3七. 主要施工方法及技术措施----------------------------------- 3八. 质量保证措施---------------------------------------------------6九. 安全管理及文明施工------------------------------------------8附表一: 施工网络计划附表二: 主要施工机具计划表附表三: 项目管理网络附表四: 质量管理网络附表五: 安全管理网络总平面布置图附图一: 模板加固图附图二: 运输道布置图附图三: 螺栓套架加固图一．编制依据：1．1南京水泥设计院提供的广西兴业海螺5000t/d熟料生产线窑中工程蓝图。
1．2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1．3 国家质量安全、文明施工规定。
1．4 结合本公司以往施工经验总结。
1．5 岩土工程勘察报告。
二．工程概况：2．1 总体概况：2．1．1 工程名称：广西兴业海螺水泥股份有限公司（5000t/d）。
窑尾塔架及预热器安装作业指导书为保证预热器安装施工质量，规范施工行为，满足业主的要求，依据国家和行业规范，特编制此施工作业指导书。
1.施工准备在现场安装开始前，需做好充足的准备工作，这其中包括：施工图的自审和会审，人员、材料及工、机具的准备，主要吊装机具的选择，2.基础验收：在安装开始前，对照土建图、设备图、及设备实际尺寸等对基础进行验收，经确认合格后方可进行设备的安装。
基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。
2．1主要查看项目如下：2.1.1检查中心线与标高；2.1.2检查基础外形尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置尺寸等；2.1.3基础表面所遗留的模板钢筋头等必须清除干净；2.1.4预埋螺栓或其它预埋件的大小、尺寸检查；2.2基础周围必须夯实填平2.3做好基础验收记录2.4设备基础各部分的偏差应满足下表的要求——测量工具：经纬仪、水准仪、50m钢盘尺及300N弹簧称。
弹簧称拉力: 由所测长度决定 0.5kg·f/m3.基础划线：3.1据回转窑中心线，划出喂料室及窑尾框架柱子的纵横中心线。
3.2根据框架柱子的纵横中心线找出每层预热器设备的纵横中心线,并以回转窑的中心线进行最后的检查和较正。
4.砂堆、垫铁的制作据设备或构件的重量、底座的形状、尺寸、地脚螺栓的大小来决定垫铁的尺寸、数量，砂堆和垫铁的布置应尽量靠近地脚螺栓与支脚承重的关键部位。
4.1砂堆制作前，要对其所在位置进行铲麻面工作，深度在20mm左右并清扫干净。
砂堆用料及配比见下表：砂堆做完后，养生2～3天，并在此其间注意浇水保养。
砂堆的标高误差应控制在-1～0mm以内，垫铁水平度为0.2mm／m，分别用水准仪及框式水平仪进行测量。
4.2垫铁使用前要清洗干净,表面要平整,不许有毛刺、不平等现象，与混凝土接触应均匀、密实。
4.3垫铁露出底座外的长度控制在10mm～30mm之间。
4.4做好隐蔽工程验收记录。
5.预热器设备安装：每台设备安装前，应根据吊装能力确定组装程度，提前做好有关设备件的清点和检验工作，避免把地面便能处理的工作带到高空去。
6.2窑尾框架制造技术方案窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位置，其制造质量将直接影响项目投资的经济效益。
由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保塔架制造的产品质量。
窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分：钢底座、立柱、焊接工字梁(主要部件：边梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、联合钢平台、梯子、操作平台、栏杆。
按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行:钢材：应符合国标《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88），《低合金结构钢技术条件》（GB159-88）的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。
焊条：手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》（GB5117-85）规定，自动焊焊丝应符合国标《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。
制作及预组装：符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
高强度螺栓：符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》（GB3633-95），《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》（GB/P1228－1231－91）规定。
与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。
对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。
编制质量标准及验收规范。
编制综合进度计划。
编制主、辅材料预算及采购计划。
编制生产工艺规程。
编制预组装技术方案。
编制包装、发运方案计划。
设计胎模具，并实施制造、安装、调试。
放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－钢构件验收－预拼装根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）四、安装技术要求1、喂料室安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。
3、膨胀节安装膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。
4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。
5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构2、安装技术方案2.1 概述带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈4—2—2—2—2形式分布。
该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达90.144米。
2.2 安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。
窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。
2.3 窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。
设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定：a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》2.4 吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。
结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。
QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。
随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。
③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。
b、旋风筒与风管安装；①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线轴线一致；c、膨胀节安装；①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。
师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂窑尾框架制作安装施工方案XXXXXXXX公司XXXX年X月批准：审核：编制：目录一、工程概况……………………………………………………………二、施工组织……………………………………………………………三、主要施工技术措施…………………………………………………四、质量保证措施…………………………………………………………五、安全措施……………………………………………………………六、施工机具计划…………………………………………………………七、劳动力计划…………………………………………………………八、施工进度计划…………………………………………………………一、工程概况1、工程概况师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂生产线位于师宗县距离昆明200公里。
本工程中的窑尾框架是该生产线的主要设备之一；窑尾框架为钢结构，安装高度为89.18米，立柱由钢管柱内浇灌混泥土，单根立柱最重为6吨；框架梁由热轧H型钢和焊接H型钢组成，共六层；钢管柱最大为φ850x18，H型钢最大为H2500X500X22X30，单根梁最重为12.5吨。
2、编制依据成都建筑材料工业设计研究院有限公司所提供的施工图。
二、施工组织2.1施工组织与管理（1）本工程项目将按“项目法”进行施工组织与管理。
为了确保本工程的顺利实施，公司成立“云南二安司师宗昆钢嘉华水泥厂工程项目经理部”。
为保证本工程的顺利实施，公司组织强有力的项目经理部，选派国家一级资质项目经理，施工技术员和作业班组挑选有丰富的水泥生产线安装经验的人员。
公司在本工程的施工过程中，在人员、资金、机具设备、材料等各方面给予项目部全力支持，确保本工程按期、优质完成。
（2）组织机构示意图工程项目组织形式各部门均在项目经理领导下工作 相互配合，协同作战，各负其责2.2组织机构各成员的职责（1）项目经理a.在工程施工中，实行项目经理负责制。
项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
1.3.7施工作业面布置要求高1.4施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。
(详见附图) 1.5施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。
为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。
为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)3、施工程序的原则性由下至上立体交叉作业。
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。
先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。
做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台QTZ-200型自升塔式起重机。
4.2先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。
随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。
（见图四）4.3塔式起重机基础该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求基础砼标号不低于200＃。
砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。
塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。
4.4塔式起重机组立和操作塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。
塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。
5、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；搭设设备组装平台；做好设备开箱出库检查根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；认真核对设备上的组对标记；检查零、部件有无变形或损坏。
6、钢结构框架安装6.1基础验收和划线在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。
根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。
测定中心线、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。
以海拔2049.2m为基准，在基础的大四脚上做好永久性沉降点，并定时进行观测作相应记录。
6.2柱脚安装及垫铁放置在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18的平垫铁，并用砂浆砼操平，其技术要求：每柱脚垫铁间高度差±0.5mm，倾斜度小于1/1000。
柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。
无明确要求时，请按表一进行。
表一6.3各层钢结构框架吊装找正依次吊装柱、梁、支撑、平台等。
吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。
立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。
表二该钢结构框架节点、节头的联接采用安装螺栓，大量部分节点、节头采用焊接形式联接。
钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。
安装时应注意螺母及垫圈的正反向。
螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。
接头板缝的处理应按规范中的规定执行6.5钢结构框架的焊接6.5.1焊前准备焊机选择：焊机选用ZX5-500硅整流电焊机。
焊把线选用50mm2铜导线。
焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43和E50，焊条直径一般为φ3.2、φ4和φ5三种，经烘干后使用。
施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接操作规程进行施焊(详见主体结构焊接示意图)。
框架钢结构焊接时，应严格遵守JC/T532－94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定。
采用手工焊接的各梁、柱联接焊缝，柱－柱对接焊缝一般采用E4316型焊条，其他部位均可采用E4303型焊条，板－板对接焊缝必须设置引弧板。
柱和边框梁(圈梁)焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量( )，防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。
同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。
6.5.2焊接质量检查使用E4316、E4303焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均可执行三级检验，并达质量二级标准。
气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔≮1mm，在1米长度内不超过5点。
咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长10％；三级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长20％。
6.6立柱管砼浇灌6.6.1此项工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。
利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在0.5m3左右,用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100-200mm,以便砼下落时,管内空气能够排出,每层浇灌混凝土前,应浇一层同强度等级的水泥砂浆,厚50-100mm,以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。
6.6.2砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根据砼设计等级计算并通过试验后确定,除满足强度指标外,砼坍落度为:粗骨料粒径采用5-30mm,水灰比≤0.45,砼坍落度≥150mm。
为了满足坍落度的要求应掺入适量减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的砼微膨胀剂。
6.6.3砼的浇注注意事项钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。
每层浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油异物等落入（管口应留有排气孔），混凝土浇灌到每层主楼面安装完毕后进行,每次混凝土浇灌到楼面以上500处，最后一次浇灌到距柱顶50mm 处止，封顶盖板，间隔10小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配比采用浇灌混凝土内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，待强度达到50%时焊死预留孔洞。
混凝土从搅拌机卸出后，到混凝土浇灌前，其间隔时间不得超过一小时。
6.6.4砼浇注质量检查用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。
对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。
7、预热器设备安装7.1基础验收、放线按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。
根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。
根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。
7.2烟室安装将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
7.3旋风筒和风管安装根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
7.4膨胀节安装安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
