钻机管理制度

钻 机 维 修 保 养 制 度

一、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用；

二、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

三、随时对钢丝绳绳端固结情况进行检查；

四、对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

五、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查；

六、随时对滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置；

七、随时对行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等；

八、电气系统的检查，主要检查项目为：专用电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等；

九、建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

十、凡对检查出有故障的任何机械，应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

×××基础工程公司

××项目部

×年×月×日

钻机的统一管理和集中检修制度

随着瓦斯抽采力度的加大，钻机的数量和类型也越来越多，统一管理和集中检修不仅可以提高设备的利用率，而且还可为完成全年的钻孔工程量提供基础保障，为了更好的做好统一管理和集中检修工作，特制定本管理制度。

一、所有钻机必须同采掘设备和大型设备统一管理，专人负责，并保证设备的正常维护、保养、检修及其所需资金。

二、钻机的采购由矿通风区（抽采区）根据全年钻孔类型、工程量及钻机报废情况提出钻机需求量计划，经子公司通风部门审定，采购部门进行采购。

三、所有钻机要分类建档管理，详细标明其型号、到货日期、使用日期、使用年限、设备性能、累计钻进深度及检修、维护、保养记录等内容。

四、各类钻机的需求量要根据全年各类钻孔施工的工程量确定，在籍量必须满足需要，且要有备用量，同类型钻机备用量不低于40%；各类钻机所有配件必须有备用，易损件备用量不低于50%。

五、设备管理部门要根据钻机类别不同，分类管理，结合随机说明书及厂家意见详细制定各类钻检修周期，维护、保养方法等制度。

1、钻机的检修周期连续使用满一季度至少出井全面检修一次；

2、钻机的维护、保养每天至少进行一次，维护、保养内容包括：液压油位和油质的检查、液压系统试验、冷缺系统检查、润滑剂的补充等。 六、钻机一经出库使用必须实行严格的“包机制”，明确责任人，并记录在档，包机人必须是持有效证件的机电维修工，设备管理部门负责对包机人进行设备操作、检修周期及维护、保养方法进行培训。

七、各类钻机应集中检修，设立厂房，检修厂房标准应按照采掘设备检修车间标准建设（采掘设备检修车间各种条件允许可共用），并配备专业检修人员及专用设备和工具。

1、检修厂房除面积和高度能满足各类钻机检修的空间要求，还应配备必要的行车、台钻、车床等大型设备；

2、专业检修人员必须是机电维修工，且经专业部门和厂家培训合格持证上岗，以后每年要进行不少于1次的复培，每3台同类型钻机至少配备维修人员1名，不同类型钻机应分别配备维修人员；

钻探作业安全管理制度

钻探作业安全管理制度「篇一」

一、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

二、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

三、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

四、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

五、装运钻机时应注意以下问题

(一)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象;

(二)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;

(三)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

六、安装钻机前的准备工作如下

(一)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(二)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;

(三)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

七、安装钻机时应注意以下问题：

(一)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;

(二)安钻地点底板应平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(三)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 八、操作前的准备工作：

(一)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(二)各部分操作手把应处在正确位置;

(三)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

九、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

(一)MYZ系列液压钻机的操作方法是：

1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

打钻管理制度

引言

打钻是一项使用特殊工具，在建筑、地质和矿业等领域中进行挖掘、穿透和炸开的操作。打钻的工作涉及到多种安全风险，因此，为确保工作场所的安全和作业的高效运行，制定适当的打钻管理制度非常重要。

本文档旨在为打钻工作场所的管理者提供一些管理制度的建议，以保证工人和设备的安全、提高作业效率，同时遵守相关法律法规和行业规定。

管理制度

1. 操作规程

制定详细的操作规程，包括钻井机的维护、工作条件的检查、安全设备的使用、灭火设备的位置等内容。

操作规程应定期更新，以反映最新技术和行业标准。

2. 设备维护

钻孔机应定期进行维护和检查，确保设备在安全、稳定的状态下工作。

维护应在定期的维护计划中进行，对机器进行清洁和润滑，更换老化或磨损的部件，并对电路进行检查。同时也应定期进行机器性能的测试，确保其符合安全要求。

3. 安全设备的使用

安全设备是保障工作场所安全的重要因素。对于打钻工作场所，必须建立完善的安全设备档案，每个工人必须熟练使用这些设备。其中包括：手持灭火器、呼吸器、防护头盔、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

4. 培训计划

打钻工人需要接受培训以获得必要的技术能力和职业素养，这对确保工作场所的安全和提高作业效率非常重要。

培训内容应包括：惯例和操作规程、作业安全、钻井机维护和检测、使用安全设备和事故处理等方面。同时，还可以根据工人的实际经验制定不同的培训计划。 5. 工作环境

钻探的工作场所通常是在地下，因此应注意工作环境的条件。必须确保公共区域保持干燥卫生，每个人的钻探间都有安全通道，通风系统也应保证正常运行。

节能设备的使用应当得到鼓励，同时也要注意切勿损坏环境和地质环境。

6. 废物管理

在打钻过程中会产生废物，包括泥浆、岩石、炸药等。对废物的处理和清理应有明确的制度，避免在钻井场地留下有害物质。

钻井场地应保持干净整洁，如要关闭钻井场地，也应该按照政策和规定进行处理。

结论