橡胶的主要性能指标
橡胶是一种具有伸缩性、弹性和强韧性的材料，被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑业、电子设备、医疗器械和消费品等。橡胶的性能指标是评估其质量和适用性的重要依据。以下将介绍橡胶的主要性能指标。
1.弹性和回弹性：
橡胶的弹性是指在受力后能恢复原状或形状变化较小的能力。橡胶的回弹性是指被挤压或拉伸后能快速回复到原始形状的能力。这两个性能指标决定了橡胶在各种应用中的回弹性和减震能力。
2.抗拉强度和断裂伸长率：
抗拉强度是指橡胶在拉伸过程中承受的最大拉应力。而断裂伸长率是指在达到最大抗拉强度之前，橡胶能够伸长多少倍。这两个性能指标反映了橡胶的延展性和耐久性。
3.耐磨性：
橡胶在与其他材料接触时，表面容易受到磨损。耐磨性是指橡胶在磨损测试中的抗磨损性能。这个性能指标对于橡胶的应用领域非常重要，尤其是在汽车制造和工业设备领域。
4.密封性：
橡胶常用于制作密封圈、密封垫和密封件等。密封性是指橡胶在使用过程中对液体、气体和尘埃的阻隔能力。优秀的密封性能可以保证设备和构件的正常运行和长期使用。
5.耐油性和耐化学腐蚀性： 橡胶常常接触到各种化学物质，包括油、溶剂和酸碱等。耐油性指的是橡胶在与油和溶剂接触时的性能，而耐化学腐蚀性指的是橡胶在与酸碱等化学物质接触时的性能。这两个性能指标对于选择适用的橡胶材料非常重要。
6.耐候性：
橡胶常被用于户外应用，如轮胎、橡胶密封件和管道等。耐候性是指橡胶在长期暴露在高温、低温、紫外线和氧化等环境条件下的性能表现。优秀的耐候性能可以确保橡胶的使用寿命和性能稳定性。
7.绝缘性：
橡胶常用于电气设备和电线电缆等领域。绝缘性是指橡胶对电流的阻隔能力，它决定了橡胶在电气设备中的安全性能。
总之，橡胶的主要性能指标包括弹性和回弹性、抗拉强度和断裂伸长率、耐磨性、密封性、耐油性和耐化学腐蚀性、耐候性以及绝缘性等。这些指标旨在评估橡胶的质量和适用性，以确保其在各个应用领域的稳定性能和长期使用寿命。
高分子物理(第四版)课后习题--名词解释(总6页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 以下为1~6章的名词解释，资料来源为高分子物理（第四版）材料科学基础（国外引进教材），化工大词典，百度百科，维基百科等。
第一章 高分子链的结构
全同立构： 高分子链全部由一种旋光异构单元键接而成
间同立构：高分子链由两种旋光异构单元交替键接而成
构型：分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列，这种排列是热力学稳定的，要改变构型必需经过化学键的断裂与重组
分子构造 （Architecture）：指聚合物分子的各种形状，一般高分子链的形状为线形，还有支化或交联结构的高分子链，支化高分子根据支链的长短可以分为短支链支化和长支链支化两种类型
共聚物的序列结构：是指共聚物根据单体的连接方式不同所形成的结构，共聚物的序列结构分为四类：无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物
接枝共聚物：由两种或多种单体经接枝共聚而成的产物，兼有主链和支链的性能。
嵌段共聚物（block copolymer）：又称镶嵌共聚物，是将两种或两种以上性质不同的聚合物链段连在一起制备而成的一种特殊聚合物。
梯形聚合物：是由两个以上的单链相连生成的带状大分子链，结构类似梯型的聚合物。
环形聚合物：它的所有结构单元在物理性质和化学性质上都是等同的
超支化聚合物：是在聚合物科学领域引起人们广泛兴趣的一种具有特殊大分子结构的聚合物
构象：由于σ单键内旋转而产生的分子在空间的不同形态。
链段： 高分子链上划分出的可以任意取向的最小单元或高分子链上能够独立运动的最小单元称为链段。
链柔性 ：是指高分子链在绕单键内旋转自由度，内旋转可导致高分子链构象的变化，因为伴随着状态熵增大，自发地趋向于蜷曲状态的特性。
近程相互作用：是指同一条链上的原子或基团之间，沿着链的方向，因为距离相近而产生相互作用
为什么橡胶可以弹性变形？
橡胶可以弹性变形是因为其分子结构具有特殊的特性。橡胶是由高分子聚合物构成的材料，其中的分子链可以在外力作用下发生拉伸和扭曲，但当外力消失时，分子链会恢复到原来的状态，从而使橡胶恢复原状。
具体来说，橡胶分子链之间存在着大量的交联结构，这些交联结构可以在外力作用下发生变形，但由于分子链之间的相互作用力很强，一旦外力消失，这些分子链就会迅速恢复到原来的排列状态，使橡胶恢复原状。
另外，橡胶分子链本身也具有一定的柔韧性，使得在外力作用下可以发生一定程度的拉伸和扭曲，但又能够快速恢复到原来的状态，这就是橡胶具有弹性的原因。
总的来说，橡胶之所以能够弹性变形，是因为其分子结构具有交联结构和柔韧性，使得在外力作用下可以发生变形，但一旦外力消失，就能够迅速恢复到原来的状态。
橡胶的弹性记忆
橡胶胶料被压出的尺寸和断面形状均与口型的尺寸和形状不相同，这种膨胀与收缩的现象称为橡胶的弹性记忆效应，这种现象就是橡胶粘弹性的表现。该现象是橡胶分子链在压延、压出等加工过程中来不及松弛而形成的，即在流动过程中，不仅有可逆的塑性形变，同时还有可逆的弹性形变。橡胶在压出流动过程中，之所以有弹性形变，由有以下两价原因：
第一，橡胶在压出流动过程中存在“入口效应”即胶料进入口型之前，由于料筒直径较大，胶料在其中的流动速率较小。进入口型后。直径变小，则流速变大，在口型的入口处。胶料的流线是收敛的。所以。在此处出现沿流动方向的速度梯度。于是，对胶料产生了拉伸力。拉伸力对其分子链起着拉伸作用，使分子链的一部分变直。此时，在体积基本不的情况。产生了可恢复性的弹性形变。胶料如果在口型中有足够的停留时间，即部分被拉直的分子链还可以得到松。就能够消除其弹性形，不将形变带出口型之外，只带出真的塑性形变。如果是这的话。胶料压出后就不会有膨胀与收缩现象。然而，由于胶料被压出进时的流速很快，虽然在口型中流动方向的速度梯度已不复存在，但由于停留时间很短，部分被拉起直的分子链还来不及在口型内松池。就被挤出到口型之外、即把弹性形变形带出口型之外。胶料被压出离开口型之后，流动突然减慢，分子在口型内的束缚环境一下子消失。于是部分被拉直了的分子很快地卷曲回缩，其结果是股料在流动方问上收缩小，而在直径方向上膨胀变大。橡胶似乎还记忆着进入口型之前的状态，在压出后要进行返原一样。
第二、胶料在口型中的剪切流动也伴随有弹性形变的现象。胶料在口型中稳定流动时，由于切应力和法向力之差，也会使分子链的构象产生变化，从而导致弹性形变，其形状在压出之后亦会恢复。于是。便产生了膨胀收缩现象。
