论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施
1 给煤系统的调试
在循环流化床锅炉初期运行时，容易在下煤口发生堵塞的情况，使得给煤机给料不均匀，严重影响锅炉的正常运行。给煤机发生下料不通畅的主要因素有：
（1）煤仓搭桥是造成给煤不通畅的一个主要原因，如果煤仓内部的料位不够高时，则从煤仓的上部能够看到在煤仓的壁上存有厚厚的煤层，而煤料的运行也只能够停留在中间的位置，在煤仓壁上形成的煤层如果脱落，就会造成下煤口的堵塞。
（2）空气炮的布置不够科学也容易造成煤仓的堵塞。如果在系统的设计时，只在煤仓下部接近下煤口的位置安装一层空气炮，则在下煤的过程中发生堵煤时，用过空气炮后能够产生一定的缓解。但是，如果煤仓搭桥的位置发生在该层空气炮的上部，则在下煤口处形成一个空腔，这时空气炮的作用也无法得到有效地发挥。通常情况下，煤仓发生搭桥经常出现在煤仓的下部，但是在煤仓的中上部也时有发生。
（3）煤仓内壁微晶铸石板脱落也容易造成下煤遇到阻碍。煤仓内的微晶铸石板如果发生脱落，则会随着大量的煤涌入到给煤口，并且会卡在给煤口，使得煤口发生堵塞。
针对给煤系统中容易出现的堵塞问题，可以采取以下措施：
（1）对设备进行改造。①由于下煤口经常出现堵煤的现象，因此可以在给煤机的入口处安装振动装置，通过振动的作用来加强下煤的速度。②在靠近原有空气炮的位置上方1.5m左右，加设几台空气炮，这样能够通过空气炮的作用缓解煤仓中发生搭桥引起的堵塞现象。③对于煤仓内壁发生微晶铸石板脱落的现象，可以将煤仓的内壁改为不锈钢钢板，就能够有效地避免这个问题。
（2）对运行操作的改善。①通常情况下，给煤机正常运转时，其能够保持稳定的速度，给煤量也能够保持稳定。当其中的某台给煤机发生异常时，往往都是下煤口或者下煤管道发生堵煤的预兆，这时则应当开启空气炮，并且使用上述措施中的振动装置来进行缓解，当给煤机正常运行后，再停止振动装置的运转。如果堵煤的情况较为严重，则可以持续开启振动装置。②遇到雨天或者是潮湿的天气，煤中的水分含量很大，容易增加搭桥的可能性，这时需要定期地开启空气炮和振动装置，以此来保证给煤系统的正常运行。③在锅炉运行的过程中，尽量使多台给煤机同时运行，这样能够有效地避免一台给煤机发生堵煤情况而对给煤系统的运转造成影响。④加强对煤仓进煤工作的管理。通常情况下是在锅炉点火之前便开始向煤仓内进行投煤，因此为了避免在煤仓中停留过长的时间，应当加强对煤仓的管理工作，发现有堵塞的情况及时给予处理。通过对给煤系统的设备改造，能够有效地提高系统的运行效率，也使得给煤系统的投煤能力得到了不断的提高，使得给煤系统能够在保证锅炉满负荷的情况下仍然达到稳定运行的状态。
文章编号:CN23-1249(2008)06-0025-03
循环流化床锅炉L阀调试与运行分析
梁志伟,杨文波,崔 凯
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:针对循环流化床锅炉中L阀的调试与运行进行了分析,并就其存在的问题进行了探讨,同时还对L阀的结构特点、防磨措施等问题进行了简要的介绍。关键词:L阀,CFB锅炉,调试与运行,流化风喷嘴,捅渣棒。中图分类号:TK229 文献标识码:A
AnalysisonRegulatingandOperatingofL-ValveinCFBBoiler
LiangZhiwei,YangWenbo,CuiKai(HarbinBoilerCo.Ltd.,Harbin150046,China)Abstract:ThepaperanalyzesregulatingandoperatingofL-ValveinCFBboiler,thendiscussestheexistingproblems,atthemeantime,introducesthestructurecharacteristicofL-valve,refracto2ryinL-valveetc.simply.Keywords:L-Valve;CFBboiler;Regulatingandoperating;Fluidizationnozzles;Pokingbar
收稿日期5 作者简介梁志伟(5),男,山西省在同市人,工程师,年毕业于吉林工业大学热能工程专业,从事锅炉设计工作。0 引 言循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型、高效、清洁的燃烧技术,具有较高的环保特性和较强的煤种适应性,尤其在燃烧劣质煤方面具有非常明显的优势,其对灰渣处理系统的要求较高,而L阀是灰渣处理系统的一种重要部件。通过调节排渣管道来控制排渣量,同时通过灰渣在L阀内的充满度来密封锅炉本体及冷渣器。1 L阀系统简介1.1 主要设计规范 流化风压:0.6Mpa 灰渣设计温度:900～950℃ 钢板预期平均温度:70℃ 灰渣量:7t/h1.2 L阀结构L阀通常由钢板卷制而成,炉膛里的渣由排渣口进入垂直管段,经水平管段排入灰渣处理系统。在L阀水平管段和垂直管段分别配以连续的流化风和吹扫风;为便于启动,在炉膛出口处配以间断的促动风;在容易出现堵塞的L阀各管段布置了捅渣装置,同时配以密封风;为维护方便,在L阀水平管段上布置清扫孔门,在L阀垂直管段安装柔性胀缩节以解决锅炉与冷渣器的冷、热态位移差。1.3 L阀防磨措施由于L阀内灰渣温度高,大量的灰渣以一定 第6期锅 炉 制 造No.6 2008年11月BOILER MANUFACTURINGNov.2008
中国电力（）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足
锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：
1
循环流化床锅炉启动准备
及试运行方案
编制：张 会 勇
审核：张 进 平
批准：张 会 勇
河南得胜锅炉安装有限公司
2 目 录
序：分部试运转
一：锅炉漏风试验
二：烘炉
三：煮炉
四：锅炉冷态模拟实验
五：锅炉首次点火启动
六：蒸汽严密性试验
七：安全阀调整
八：试运行
九：运行中监视与调整
十：试运行期间注意事项
1 序：分部试运转
1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：
A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：
A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：
①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
2 ③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
