1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨

６８　华北电力技术　ＮＯＲＴＨ　ＣＨＩＮＡ　ＥＬＥＣＴＲＩＣ　ＰＯＷＥＲ　

浅谈国华电力１　０００　ＭＷ超超临界机组经济性　

指标和节能降耗措施　

董　琨，靖长财　

（神华国华（北京）电力研究院有限公司，北京１０００２５）　

摘要：从国华电力１　０００　ＭＷ超超临界燃煤火电机组的设计参数、性能考核试验数据、实际能耗指标入手，　

分析了国内典型的１　０００　ＭＷ超超・临界机组的性能，找到了影响国华电力１　０００　ＭＷ机组能耗高的主要原因，　

提出具体节能措施，进行节能潜力预测。　

关键词：超超临界；燃煤火电机组；经济指标；节能降耗　

中图分类号：ＴＭ３１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００３—９１７１（２０１３）１２—００６８．０５　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｅｃｏｎｏｍｉｃ　Ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ　ａｎｄ　Ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ　Ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｆｏｒ　

Ｇｕｏｈｕａ’Ｓ　１　０００　ＭＷ　Ｕｌｔｒａ－ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｐｏｗｅｒ　Ｕｎｉｔ　

Ｄｏｎｇ　Ｋｕｎ，Ｊｉｎｇ　Ｃｈａｎｇ－ｃａｉ　

（Ｓｈｅｎｈｕａ　Ｇｕｏｈｕａ（Ｂｅｉｊｉｎｇ）Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐｏｗｅｒ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００２５，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｔｅｓｔ　ｄａｔａ　ａｎｄ　ａｃｔｕａｌ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｇｕｏｈｕａ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　

Ｐｏｗｅｒ’Ｓ　１　０００　ＭＷ　ｕｌｔｒａ—ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｃｏａｌ—ｆｉｒｅｄ　ｐｏｗｅｒ　ｕｎｉｔｓ．ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　Ｇｕｏｈｕａ’Ｓ　１　０００　ＭＷ　ｕｌｔｒａ—ｓｕｐｅｒ—　

ｃｒｉｔｉｃａｌ　ｐｏｗｅｒ　ｕｎｉｔ　ｗｉｔｈ　ｔｙｐｉｃａｌ　１　０００　ＭＷ　ｕｌｔｒａ—ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　ｐｏｗｅｒ　ｕｎｉｔ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ，ａｎｄ　ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒｅａｓｏｎ　ｆｏｒ　

1000MW超超临界机组超低排放改造工程的分析

关键词：超低排放 烟气脱硝 烟气脱硫

煤炭是我国的主要一次能源，煤燃烧过程中产生的SO2、NOx和烟尘是我国大气的主要污染物。近年来我国频繁发生了大面积的严重雾霾天气，给工农业生产和人民的身体健康带来严重的影响，燃煤污染物控制形势日趋严峻。为此，2011年我国颁布了严格的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)[1]，将燃煤火力发电厂烟尘、SO2、NOx等污染物排放浓度限值分别降至30、100、100mg/m3，重点地区降至20、50、100mg/m3。

2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》对燃煤烟气中烟尘、SO2、NOx的排放浓度提出了要求新建燃煤机组大气污染物排放基本达到燃气轮机机组排放限值，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、SO2、NOx的排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3[2]。目前国内外对燃煤电厂烟气多种污染物超低排放 与协同脱除开展了大量的研究与工程应用，欧美日等发达国家部分电厂已率先实现了燃煤烟气主要污染物排放浓度达到超低排放的要求。

日本碧南电厂1000MW机组采用低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术、SCR烟气脱硝 、低低温静电除尘器、湿法烟气脱硫 和湿式静电除尘器实现了烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3、30和25mg/m3[3]。

2014年5月浙江能源集团嘉兴电厂1000MW机组率先实施超低排放改造并投入运行，测试结果表明主要污染物烟尘、SO2、NOx排放浓度分别达到了2.12、17.47和38.94mg/m3[4]。

目前我国各发电集团相继实施了燃煤发电机组的超低排放技术改造，并制定了明确时间表，开启了我国燃煤火力发电机组超低排放改造的新局面。本文针对国内某1000MW燃烧发电机组主要污染物的排放现状，分析了燃煤机组主要污染物超低排放的技术路线，实施了切实可行的超低排放技术改造工程，进行了超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝和除尘性能测试，烟气主要污染物烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于5、35、50mg/m3，有效改善了重点区域空气质量。

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1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进探讨

作者：王红

来源：《中国科技纵横》2019年第09期

摘 要：在节能减排技术应用范围逐渐拓展的背景下，利用1000MW超超临界机组AGC和一次调频成为大众关注的热点之一。在这一背景下，本文介绍了某1000MW超超临界机组概况，结合1000MW超超临界机组AGC、一次调频相应改进标准及运行现状，从AGC负荷反馈和负荷指令信号校准、规范调节负荷变化率设定值、调节主汽压稳定平衡、修正机组滑压曲线等方面，对1000MW超超临界机组AGC和一次调频改进进行了简单的分析。

关键词：1000MW;超超临界机组;AGC;一次调频响应

中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）09-0151-02

0 引言

在1000MW超超临界机组运行过程中，由于自动发电量控制AGC方式特有缺陷，导致其频繁发生协调系统大延时、负荷响应慢等问题。针对这一问题，利用前馈超前响应的方式，有望对机组协调协同及其子系统控制逻辑、参数进行优化，有望解决主汽压力、锅炉过热等参数跟随缓慢问题。据此，对1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应方式进行优化分析非常必要。

1 1000MW超超临界机组概况

某厂2号机组锅炉为东方锅炉厂DG3024/28.25-Ⅱ，该机组锅炉主要采用一次中间再热模式。其主要包括超超临界单炉膛π型直流炉、上海汽轮厂N1000-26.25/600/600超超临界凝汽式机组两个模块。其中超超临界单炉膛π型直流炉为对冲燃烧模式，DCS与DEH为一体化设计的国产maxDNA系统。

2 1000MW超超临界机组AGC和一次调频响应改进思路

2.1 1000MW超超临界机组AGC和一次调频运行现状

1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析

摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。

关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施

引言：

愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。

一、1000MW超超临界机组的问题

（一）在安装工艺中易出现的问题

第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。由于锅炉处于一个较为特殊的地方。如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。