硫酸铁腐蚀试验

盐雾腐蚀试验判定标准

一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机)

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

２１８一　环境与健康杂志２００２年５月第１９卷第３期　Ｊ　ＥｎｖｉｒｏｎＨｅａｌｔｈ－Ｍａｙ　２００２．％７ｏｌ　１９．Ｎｏ　３　

文章编号：１００１—５９１４（２００２）０３—０２１＆０２　

用聚合硫酸铁除去水中砷的试验　

邢太秉　，艾有年　，宋荣云　．王建高　，苏豪浩　【调查研究】　

摘要：目的探讨聚合硫酸铁饮水除砷的效果。方法每升含砷【Ａｓ¨）水样加氯１　ｍｇ．混匀后加混凝剂聚合硫酸铁　

溶液【∞（Ｆｅ）＝９　５％］０　１ｍｌ　结果含Ａｓ¨１　０ｍｇ／Ｌ的水样经处理后Ａｓ　含量为０～０　０２４　ｎａｇ／Ｌ，铁含量＜０．０５　

ｍｇ／Ｌ　ＳＯ．＝浓度在原水中为３７　０　ｍｇ儿　，除砷后水中为８０　０　ｎａｇ／Ｌ。均符合饮用水国家标准的限量要求。结论聚合　

硫酸铁饮水除砷方法简便、费用低、效果好．有较好的推广应用价值　

关键词：聚合硫酸铁；饮用水；砷　

中圈分类号：Ｒ１２３　６　文献标识码：Ａ　

Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｏｎ　Ｒｅｍｏｖａｌ　ｏｆ　Ａｒｓｅｎｉｃ　Ｆｒｏｍ　Ｄｒｉｎｋｉｎｇ　Ｗａｔｅｒ　ｂｙ　Ｐｏｉｙｆｅｒｒｉｃ　Ｓｕｌｆａｔｅ　Ｘ』　Ｇ　Ｄａ　ｒｏｎｇ．Ａ』Ｙｏｕ—ｎｉａｎ．　

ＳｏＮＧ　Ｒｏｎｇ－ｙ　Ⅱ　Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓａｎｉｔａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ａｎｔｉ·ｅｐｉｄｅｍｉｃ　Ｓｔａｔｉｏｎ，Ｔａｎｇｆｈａｎ　０６３０００，Ｃｈｉｎａ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：０ｂｊｅｃｔｉｒｅ　Ｔ０　ｅｘｐｌｏｒｃ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ　ｏｆ　ｒｅｎ］ｏｖａｌ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｆｒｏｍ　ｄｒｉｎｋｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｂｙ　ｐｏｌｙｆｅｒｒｉｃ　ｓｕｌ—　

ａｔｅ　Ｍｅｔｈｏｄｓ　Ｐｅ　ｒ　１ｌ１ｅＦ　ｗａｔｅｒ　ａ　Ｌｐｌｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ａｒｓｅｎｌｃ　（Ⅲ）ｗａ　ａｄｄｅｄ　ａｌｌｄ　ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｄ　ｗｉｔｈ　ｌ　ｍｇ　ｃｈｌｏｒｉｎｅ　ａｎｄ　１ｈｅｎ　ｗａｓ　ｔｒｅａｔ　ｄ　ｔｈ　ｐｏ１），ｆｅｒｒｉｃ　ｓｕｌｆａｔ＊ｃ［∞（Ｆｅ）　９　５％】　ｃｏａｇｕｌａＤｔ　Ｒｅｓｎｌｔｓ　Ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　Ａｓ—ａｎｄ】ｔｏｎ　ｗｅｒｅ　０～０　０２４　ｎａｇ／Ｌ　ａｎｄ＜０　０５　ｎａｇ　Ｌ　ｒｅｓｐｅｃｔｉｒｅｌｙ　ｉｒｔ　ａｒ　ｅｎｌｃ　ｒｅｍｏｖｅｄ　ａｔｅｒ　ｓａｍｐｌｅ　ｗｉｔｈ　ａｎ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　Ａｓ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏ　ｌ　０　ｍｇ／Ｌ　Ｔｈｅ　ｃｏｎｃｃｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏ　ＳＯ　一ｗａｓ　３２　０　ｍｇ／Ｌ】ｎ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｗａｔｅｒ　ｓａｍｐｌｅ，ａｎｄ　８０　０　ｍｇ／Ｌ　ｉｎ　ａｒｓｅｎｉｃ—ｒｅｍｏｖｅｄ　ｗ　ｔ　㈣ｍ　１　ｒｅ　ｅｃ１ｌｒｅ１ｖ　Ｔｈｅ　ｌ…ｅｌ（】ｆ　ｔｈｅ　Ｆ，ｅ　３　ｉｎｄｅｘｅｓ　ａｌｌ　ａｃｃｏｒｄｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｌ】ｍｉｔｓ　ｒｕｌｅｄ　ｂｙ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｈｙｇｉｅｎｉｅ　

标准编号GB/T 13671-1992GB/T 15748-1995GB/T 10119-1988GB/T 10123-2001GB/T 10126-2002GB/T 10127-2002GB/T 15970.2-2000GB/T 15970.4-2000GB/T 15970.5-1998GB/T 15970.6-1998GB/T 15970.7-2000GB/T 16482-1996GB/T 16545-1996GB/T 17897-1999GB/T 17898-1999GB/T 17899-1999GB/T 18590-2001GB/T 19291-2003GB/T 19292.1-2003GB/T 19292.2-2003GB/T 19292.3-2003GB/T 19292.4-2003GB/T 2526-1996GB 5776-1986GB/T 19747-2005GB/T 19746-2005GB/T 15970.8-2005GB/T 5776-2005GB/T 13448-2006GB/T 20121-2006GB/T 20122-2006GB/T 20120.1-2006GB/T 8650-2006GB/T 20120.2-2006GB/T 4157-2006工标网 网址：wwJB/T 7901-1999GB/T 19745-2005GB/T 10126-1988GB/T 10127-1988GB/T 8152.11-2006GB/T 8152.12-2006GB/T 8152.4-2006GB/T 8152.7-2006GB/T 8152.9-2006YB/T 5344-2006YB/T 5362-2006GB/T 15970.6-2007GB/T 15970.9-2007GB/T 20852-2007GB/T 20853-2007GB/T 20854-2007SL 105-2007标准名称不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法船用金属材料电偶腐蚀试验方法黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定金属和合金的腐蚀 基本术语和定义铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和应用金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:C型环试样的制备和应用金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:预裂纹试样的制备和应用金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验荧光级氧化钇铕金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法不锈钢点蚀电位测量方法金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 腐蚀等级的指导值金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 污染物的测量金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定氧化钆金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法金属和合金的腐蚀 双金属室外暴露腐蚀试验金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分 焊接试样的制备和应用金属和合金的腐蚀 金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则彩色涂层钢板及钢带试验方法金属和合金的腐蚀 人造气氛的腐蚀试验 间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验)金属和合金的腐蚀 滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第1部分：循环失效试验管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第2部分：预裂纹试样裂纹扩展试验金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验ICS国际标准分类目录之

金属腐蚀试验

重量法腐蚀试验

根据前后试样质量的变化测定腐蚀速率，并以此判断材料的耐蚀性。

试验周期=50/腐蚀速率（mm/a）

极化间隔法：时间对金属的腐蚀速率和介质的侵蚀性影响的一个方法。

将几个相同的试样全部放在同一腐蚀介质中试验，在整个试验时间内，外加的试验条件不变。A1、At、A(t+1)分别为1天、t天、（t+1）天后各试样的腐蚀量。A2=A(t+1)-At为计算量。B为新试样在溶液中经过t天浸泡后暴露一天所测得的腐蚀量。

溶液的侵蚀性

不变

降低

增加 A1=B

B

A1

金属的腐蚀速率

不变

降低

增加 A2=B

A2

B

晶间腐蚀试验、检测方法及其评定

试验方法分类：化学试验方法（成熟、应用广泛），电化学试验方法（正在发展中、未标准化）、物理试验方法（金相法、弯曲法）。

草酸电解浸蚀试验

沸腾硝酸试验 硫酸-硫酸铁试验

酸性硫酸铜试验

硝酸-氢氟酸试验

腐蚀监测

腐蚀监测

是腐蚀控制过程中的一种手段，目的是为了发现设备和装置上的腐蚀现象，揭示腐蚀过程，了解腐蚀控制效果，迅速、准确地判断设备的腐蚀情况和存在隐患，以便研究制定出恰当的防腐蚀措施和提高设备和装置运行的可靠性。

腐蚀监测就是对设备的腐蚀速率和某些与腐蚀速率有密切关系的参数进行连续或断续测量，同时根据这种测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。

腐蚀监测现主要技术：旁路试验装置、在设备运转过程中装入或取出试样。超声波测厚法、电阻测量法可用于全面腐蚀在设备运转过程中对其频繁多次的测量。 新发展：1、线性极化法以及其他实验室用的电化学技术（跟踪金属表面在真实环境中的腐蚀行为，计算出实际年腐蚀速率与测厚技术相结合）2、计算机辅助3、无损探伤技术的进步和探伤方法的不断开拓。

腐蚀监测的要求：必须使用可靠，可以长期进行测量，有适当的精度和测量重现性，以便更确切地判定腐蚀速率；应当是无所检测，测量不需要停车；有足够高的灵敏度和反应速率，测量过程尽可能短，以满足自动报警和自动控制的要求；操作维护简单。 腐蚀监测方法的分类和选择：