果汁生产流程

3.2主要产品生产工艺流程

3.2.1水处理工艺流程

原水 净化（澄清、过滤） 软化 消毒 成品水

3.2.2果汁饮料生产工艺流程

果汁或浓缩果汁

;

糖浆、柠檬酸 调配 过滤 脱气 瞬时杀菌 冷却 无菌灌装 果汁饮料

稳定剂、色素、香精等

灌装 密封 保温或二次杀菌 冷却 检验

3.2.2.1柑橘汁生产工艺流程

柑橘果实 验收、储藏（不同品种柑橘的混合） 洗果选果 全果榨汁 过滤、调整

#

柑橘汁 冷却 杀菌 脱气 调配 均质 离心分离

冷却 灌装 柑橘浓缩汁

浓缩

冷却 灌装 密封 冷冻储藏（-25～-30℃） 冷冻柑橘浓缩汁

3.2.3植物蛋白饮料的一般生产工艺流程

&

水 水+辅料

原料 预处理 制浆 过滤脱气 调配 均质 杀菌灌装（或灌装杀菌） 成品

3.2.3.1花生乳生产工艺流程图

@

花生仁 拣选 灭酶去红衣 浸泡 磨浆 分离 均质 调配 二次均质 灌装

成品 杀菌、冷却

3.2.4茶饮料生产工艺流程

水

辅料

茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉） 调配（或不调配）

|

成品 检验 灌装封盖 杀菌 过滤

3.2.4.1灌装绿茶饮料工艺流程

注：以下资料由莱特莱德提供

浓缩苹果清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，要符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，必须是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水;软水是苹果原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。莱特莱德工艺符合国家标准。

工艺工序

1工序： 原辅料验收

苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

2工序：果槽

将验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。

3工序：一级输送清洗

生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。

5工序：一级提升

用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。

6工序：拣选

在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序：烂果输送

将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。

8工序：浮洗

在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。

9工序：二级提升

在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。

果汁生产的工艺流程

果汁的生产工艺流程可以分为原料选购、清洗消毒、去皮去核、榨汁、澄清过滤、杀菌、灌装、封装和成品检验等几个步骤。下面详细介绍一下每个步骤的工艺流程。

首先是原料选购。果汁的原料可以是各种水果，如苹果、橙子、葡萄等。在选购原料时，要选择新鲜、成熟、无病虫害的果实，并确保果实没有受过虫咬或发霉等情况。

接下来是清洗消毒。将选购好的果实进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。一般采用浸泡或喷淋的方式进行清洗，可以使用清水、碱水或漂白粉溶液。清洗后，还需要对果实进行消毒处理，常用的消毒方法有蒸煮、漂白粉浸泡等。

然后是去皮去核。去皮去核的目的是为了去除果实的外皮和核部分，以免对口感和口腔健康产生不良影响。一般通过切割、剥皮、去核等方式进行处理。对于不同的水果，去皮去核的方法也有所不同。

之后是榨汁。榨汁是将去皮去核的果实进行榨汁提取。榨汁方法常见的有机械榨汁、压榨、浸泡榨汁等。机械榨汁一般采用榨汁机进行，可以将果实的汁液分离出来。

接下来是澄清过滤。澄清过滤的目的是去除果汁中的杂质和悬浮物，使果汁更加纯净透明。常用的澄清过滤方法有沉淀、离心、过滤等。沉淀是将果汁静置一段时间，让杂质自然沉淀；离心则是利用离心机分离固体和液体；过滤则是通过纸、布、滤网等过滤杂质。

然后是杀菌。杀菌是为了延长果汁的保质期，防止细菌、霉菌和酵母的生长繁殖。常用的杀菌方法有热处理、紫外线照射、高压杀菌等。热处理是将果汁加热到一定温度保持一段时间，达到杀菌消毒的效果；紫外线照射是利用紫外线的杀菌作用；高压杀菌是利用高压杀菌设备对果汁进行处理。

之后是灌装。将经过杀菌处理的果汁灌装到瓶子或包装袋中，并且要保持无氧状态，以避免果汁发生氧化变质。灌装可以采用自动化生产线进行，促进生产速度和效率。

接下来是封装。封装是将装有果汁的瓶子或包装袋进行密封，以保持果汁的新鲜和卫生。常用的封装方式有螺旋封口、铝箔密封等。

最后是成品检验。对已封装好的果汁进行品质检验，包括外观、口感、色泽、气味等指标的检测。同时还要对果汁进行微生物检验和化学成分分析，确保果汁的品质符合相关标准。

果汁生产工艺流程

果汁生产工艺流程是指通过对水果的加工处理，提取果汁并进行杀菌、灌装等工序，最终生产出具有鲜果风味、富含营养成分的果汁产品。

果汁生产工艺流程主要包括水果选择、清洗、去皮、榨汁、澄清、消毒、灌装和包装等几个主要步骤。

首先是水果选择。选择新鲜、成熟的水果作为原料，确保果汁口感好、香味浓郁。常用的水果有橙子、苹果、西瓜等。

然后是清洗。将水果放入清洗机中，利用机械刷等工具清洗水果表面的尘土、农药残留和细菌等杂质。清洗完毕后，用清水冲洗干净。

接下来是去皮。将清洗后的水果送入去皮机，通过机器的切削和摩擦作用，去掉水果的外皮，以便后续的榨汁处理。

然后是榨汁。将去皮的水果送入榨汁机中，通过高速旋转的刀片和滚筒，将水果压榨成浆状，并同时分离出果汁和果渣。果汁被收集起来，进入接下来的澄清工序。

接下来是澄清。将榨出的果汁进行澄清处理，去除其中的悬浮物和杂质，以提高果汁的透明度和口感。常用的澄清方法有沉淀澄清、过滤澄清和离心澄清。

然后是消毒。澄清后的果汁需要进行杀菌处理，以保证产品的品质和安全性。杀菌常用的方法有高温杀菌、紫外线杀菌和臭氧杀菌等。

最后是灌装和包装。经过消毒处理的果汁被灌装到瓶子或包装袋中，并封口，以保持产品的新鲜度和卫生性。常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶和铝箔包装袋等。灌装和包装完成后，果汁产品可以进行贴标签和喷码等标识工序，最终交付市场销售。

总结起来，果汁生产工艺流程包括水果选择、清洗、去皮、榨汁、澄清、消毒、灌装和包装等几个主要步骤。通过这些工序的有机组合，生产出高质量、安全卫生的果汁产品，为人们提供健康、美味的饮料。