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铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究的开题报告题目：铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法研究一、研究背景铟是一种稀有金属，具有良好的磁性、导电性、机械性能和其它特殊性质，广泛应用于光电子技术、显示技术、航空航天、新材料等领域，具有很高的经济价值和战略意义。
铟的主要资源为铟锌焙烧矿，在国内外都处于紧缺状态。
同时，铁是矿石的主要组成元素之一，不仅在冶金、机械、建筑、化工等领域有广泛应用，而且是国家重要的战略资源。
因此，提高铟和铁的资源利用效率，对于保障国家经济和发展具有重要意义。
传统的铟锌焙烧矿的冶炼过程中，采用高酸浸出法，会产生大量废酸，对环境造成污染。
低酸浸出法能够减少废酸产生，但同时产生的还原液中含铟量较低，难以满足工业需求。
目前，国内外已有一些研究采用化学、物理或生物法提取提铟还原液中的铟，但这些方法存在不足，如效率低、成本高、对环境影响大等。
因此，有必要对铟锌焙烧矿低酸浸出—还原液中和提铟及铁资源利用方法进行研究。
二、研究目的和内容本研究旨在：1.比较不同浸出溶液、浸出时间和温度等条件下铟锌焙烧矿的低酸浸出效率及还原液中铟的含量，并确定最佳浸出条件。
2.评估不同方法对还原液中铟的提取效率，包括化学法、物理法和生物法等，并选定最佳方法。
3.研究铁资源在还原液中的分布规律，评估其可回收性。
4.开展铟、铁资源的利用方法研究，确定最佳利用途径。
本研究的具体内容包括：1.铟锌焙烧矿的化学组成和物理性质分析。
2.铟锌焙烧矿的低酸浸出实验研究，包括浸出条件的优化和浸出液中的元素分析。
3.铟还原液中和提铟方法的实验研究，包括不同方法的试验、提取效率的比较和分析。
4.铁在还原液中的分布规律研究，评估其可回收性，为铁的资源化提供科学依据。
5.铟、铁资源利用方法的研究，包括铟的物理化学分离、直接还原法制备金属铟、溶剂萃取法制备高纯度铟等。
三、研究意义本研究对于提高铟和铁的资源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，促进资源科学化、多样化和循环利用都具有重要意义。
黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【摘要】黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属.沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子.文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析.研究结果表明92.3%的锌进入沉矾液,94.87%的铟、97.80%的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2010(026)004【总页数】4页(P27-29,76)【关键词】黄钾铁矾法;沉矾;除铁;浸出;铟【作者】黎红兵;周志辉;陈志飞;宁顺民;袁铁锤【作者单位】长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;长沙矿冶研究院,湖南,长沙,410012;中南大学粉末冶金国家重点试验室,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF813目前世界上主要炼锌方法是湿法炼锌,80%以上的原生锌锭是通过湿法炼锌方法生产出来的[1]。
锌主要以硫化物形态存在于自然界,其主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿,而且常常伴生有铟,比如我国广西大厂矿就是高铁高铟锌矿[2]。
铟是一种极其重要的金属,大部分金属铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。
从挥发性强的锌和镉中分离铟时,铟则富集于滤渣和炉渣内[3～6]。
广西大厂锌精矿中铟、铁含量很高,该厂采用处理高铁锌精矿的传统工艺——黄钾铁矾法从锌精矿中提取锌并回收铟。
其主要生产工艺包括:中性浸出-低酸浸出-高酸浸出和铁矾法沉铁,从中性浸出液里电解提取锌,绝大部分铟富集于铁钒渣中,少量的铟残留于高渣,将矾渣和高浸渣混合后,经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟[7～9]。
硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况
谢铿;温建康;华一新
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中.硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一.介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,结合铟在处理硫化锌精矿时的走向与行为规律,阐述了当前工业生产实践中所采用的铟的提取工艺和最新的研究动向,并指出了铟的传统提取工艺存在的弊端以及改进现有生产工艺或研究开发新的高效、清洁的提铟工艺的紧迫性与必要性.【总页数】5页(P39-43)
【作者】谢铿;温建康;华一新
【作者单位】北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093;北京有色金属研究总院生物冶金国家工程实验室,北京,100088;昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF843.1
【相关文献】
1.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究 [J], 蒋继波;王吉坤;贺山明;王帆;钟庆东
2.锌中浸渣-硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李曼延;
3.锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟 [J], 张帆;魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;李旻廷
4.福建龙岩中甲铁矿床中铟、镉赋存状态及其综合回收经济评价 [J], 毛光武;朱玉磷
5.含铟烟尘中铟提取工艺研究 [J], 何志军; 郭鹏辉
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铁矾渣提铟及铁资源利用新工艺研究的开题报告一、课题背景和意义随着环保和资源节约意识的提高，资源循环利用逐渐成为一种趋势。
铟是一种稀有金属，具有高效的光电转换性能，是太阳能电池、液晶显示器、LED等电子产品的重要材料。
然而，根据目前的铟产量和需求预测，在不久的将来，铟资源将成为一种非常紧俏的物质。
因此，提高铟资源的回收率和开发利用新的铟资源是非常必要的。
目前，铟的主要来源是来自金属硫化物和磷酸盐矿物。
除了这些矿物外，铁矾渣中也含有较多的铟资源。
铁矾渣是一种含铁废弃物，具有很高的铁和含量，而且每年的产量相当庞大。
对于铁矾渣的铟资源回收和铁资源利用，是很有研究意义和工程价值的。
二、研究内容和工作计划本研究旨在开发一种新的铁矾渣提铟技术，同时实现铁资源的有效利用。
具体的研究内容和计划如下：1、铁矾渣的化学成分分析：利用XRD、SEM等分析手段分析铁矾渣的化学成分和物相组成。
2、铟的萃取和分离：选取萃取剂和条件，优化工艺参数，实现铟的高效萃取和分离。
并进行萃取后相分离和铟纯化处理。
3、铁的资源利用：利用还原焙烧或浸出法，将萃剂和残留液中的铁提取出来，返还高质量的铁资源。
4、工艺流程优化：根据实验结果，对工艺流程进行优化调整，使得工艺更加有效、稳定，同时实现文理经济效益的统一。
5、技术经济评价：对新技术进行技术经济评价，研究加工规模、投资回收期、制约成本等重要经济指标，为实际生产应用提供参考。
三、预期成果本研究通过对铁矾渣的性质和成分分析，探讨了铁矾渣提铟和铁资源利用的新工艺。
对萃取剂、工艺参数等进行优化调控，实现了对铟的高效从铁矾渣中回收率，同时通过铁的资源利用，返还了大量高质量的铁资源。
通过实验结果，建立了一套完整的铁矾渣提铟工艺流程，促进了对铟资源的回收和铁资源的循环利用。
同时，对新工艺进行经济评价，为实际工业生产应用提供了参考。
高铁硫化锌精矿氧压酸浸—萃取提铟的工艺研究高铁硫化锌精矿主要以锌为主，伴生有铟、银等多种金属。
铟的品位在300g/t左右，对于含有价金属铟的高铁硫化锌精矿若采用常规的工艺，铟的回收率较低。
因此，本文进行了精矿氧压酸浸-萃取提铟的工艺研究。
采用此工艺技术由于生产清洁、流程简化、铟回收率高的特点将有望取代传统的提铟工艺。
本文在综述提铟工艺及其相关材料的基础上，分析了国内外提铟技术的研究现状。
首先研究了高铁硫化锌精矿氧压酸浸出热力学和动力学基础，考察了精矿粒度、氧气压力、始酸浓度和浸出时间对铟浸出率的影响。
结果表明，在合适的浸出条件下，铟的浸出率能达到90％以上。
对铟铁分离及铟的富集工艺进行了试验研究，研究结果表明：对加压浸出液进行还原和预中和，三价铁在1.0g/L以下。
在溶液中通过中和法富集铟，尽量降低溶液中三价铁的含量，能达到有效的铟铁分离并得到富铟渣。
最后对萃取铟进行了试验研究，在有机相组成为20％P<sub>204</sub>+80％煤油；萃取温度为室温（25℃）；萃取级数为4级；相比0/A=1：10，萃取时间为5min及反萃铟条件为0/A=10：1，3mol/LHCl为反萃剂，4级反萃，室温，混合沉清时间为5min的条件下，铟的萃取率达到97％以上，反萃率达到99％以上。
从锌精矿到海绵铟，铟的总回收率达76％，比常规流程提高20％。
