三氯化氮排放管理制度

防止三氯化氮产生、积聚安全管理范文三氯化氮是一种具有强氧化性和毒性的危险化学品，其在储存、使用和处置过程中存在一定的安全风险。

为了防止三氯化氮的产生和积聚，并确保工作场所的安全，需要严格的安全管理措施和操作规范。

本文将从储存、使用和处置三个方面，探讨防止三氯化氮产生和积聚的安全管理措施。

一、储存安全管理措施1. 储存场所选择：应选择远离火源、热源和易燃易爆物的室内储存场所，场所应通风良好，保持温度适宜。

禁止将三氯化氮与其他危险物品混储。

2. 储存容器选择：应选用符合国家标准的专用储存容器，容器应密封良好，耐腐蚀，不易发生泄漏。

容器表面应清洁，无明显腐蚀、破损等缺陷。

3. 标识标志：每个储存容器上应贴有明确的标识标志，包括三氯化氮的名称、性质、危险性等信息。

标识标志应清晰可见，不易褪色，以便工作人员能够快速辨认。

4. 储存监控：对储存区域进行定期巡查，确保容器完好无损、密封良好。

定期检查储存区域的通风设施是否正常运行，排除可能导致气体积聚的隐患。

二、使用安全管理措施1. 个人防护措施：使用三氯化氮前，工作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免接触三氯化氮造成危害。

2. 操作规范：在使用三氯化氮时，应按照操作规程进行操作，不得违反规定或盲目试验。

严禁吸烟、饮食和饮酒等行为，以免引发意外事故。

3. 通风设施：使用三氯化氮的场所应配备良好的通风设施，确保空气流通畅通，防止气体积聚。

在操作过程中应保持通风口畅通。

4. 废气处理：处理产生的废气时，应使用符合要求的排放系统，确保废气被有效处理，不对周围环境造成污染。

三、处置安全管理措施1. 废物分类：将使用后的三氯化氮按照污染程度进行分类，禁止将有毒废物乱倒乱放。

2. 安全封存：对产生的废物三氯化氮，应采用安全封存的方法进行处理，并妥善保存。

废物应置于密封容器中，防止泄漏和对环境造成污染。

3. 专业处理：废物三氯化氮应交由专业处理机构进行处理，确保废物在环境无害、无污染的条件下得到处理和处置。

三氯化氮排放安全操作规程一配碱1操作者应带好防毒口罩，防酸碱眼镜，耐酸碱手套。

备好氨水，F扳手。

2 将中和槽中加入点解工序送来的32%NaOH并加入生产水配置成13%左右的碱液（比例按1~2:1），液位再三分之二处，液位不要太高，以防止中和液倒流入排污槽的下料管中造成腐蚀和堵塞。

检查中和液排放泵是否能正常运行，管线是否畅通，无漏点。

准备就绪后，通知班长和中控，正常排污。

DCS操作员注意排污槽液位及压力变化。

二排污操作1 将排污槽进中和槽的第一道阀门关闭，打开排污槽至废气处理的DN25的截止阀门，以减少排污槽排污时的液位及压力的变化。

2 用F扳手缓慢打开所需排污设备的排污阀门一圈至两圈，等约四五秒钟关闭，用氨水检测排污管道，以及各个法兰焊缝连接处，有无漏点。

如果正常继续排放，现场操作人员控制排放液位，跟中控联系。

3 排污时先打开运行中的液化器排污阀1~2圈，2分钟后依次关闭运行液化器排污阀门.然后依次打开运行液氯分离器排污阀1~2圈,约1分钟后依次关闭运行液氯分离器排污阀门.三饱和中和液的排放1 盘中和液排放泵轴承,看有无卡阻,看机封油位是否在1/2~2/3处,打开中和槽出口阀,关闭中和液排放泵出口阀,打开中和液排放泵冷却水进口阀门,给轴承降温,准备完成后按中和液排放泵启动按钮,缓慢打开中和液排放泵出口阀门,出口压力小于，电流小于，经常检查中和液排放泵轴承温度，出口压力，电流以及中和槽是否过氯。

2 打完中和液停泵，开进中和槽生产上水阀加水至正常液位，开启中和液排放泵往废气处理打水清洗中和液管线，依此2~3边，防止管路堵塞。

四注意事项1 为保证达到排污目的，每次排放量不得小于排污槽液位的20~25%，但不能超过50%的液位，防止液位过高，液氯流入分配台去氯处理的管线。

2 取样前微开进中和槽的第一个截止阀将排污槽与中和槽之间的下料管中的原存氯气进入中和槽，排至下料管上微结霜为止，，确保取样的准确度。

3 液氯在汽化和进中和槽中排污槽上会结一层薄冰，不能用铁器敲打槽体以及管线上的冰块。

2023年防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准一、引言三氯化氮是一种极其危险的化学品，具有强烈的氧化性和毒性。

在生产、储存、使用和运输过程中，若不采取有效的安全管理措施，可能导致火灾、爆炸和严重的人身伤害。

为了防止三氯化氮的产生和积聚，保障人民群众的生命财产安全，制定本管理标准。

二、基本原则1. 预防为主：以预防为主，采取综合性的安全管理措施，尽量避免三氯化氮的产生和积聚。

2. 安全第一：人员安全应置于首要位置，保障人员在生产过程中的安全。

3. 规范管理：对三氯化氮的生产、储存、使用和运输环节进行规范管理，确保操作人员按照标准操作。

4. 风险评估：对可能产生三氯化氮的工艺、设备和操作进行风险评估，及时发现和修正潜在的安全风险。

5. 法律法规：制定管理标准遵循国家相关法律法规的要求，并加强对标准的宣传和培训。

三、管理措施1. 生产环节（1）选择安全生产工艺，尽量避免使用三氯化氮或者减少使用三氯化氮的工艺。

对于必须使用三氯化氮的工艺，应采取相应的防范措施。

（2）建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。

（3）加强生产操作人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。

建立操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

2. 储存环节（1）建立三氯化氮储存区域，确保储存区与其他危险品、易燃物品分开存放，防止火灾和事故蔓延。

（2）储存容器要符合相关标准和规范，采取防漏保护措施，防止泄露。

（3）储存区域应配备防火、防爆设施，如灭火器、消防栓等，确保储存区域的安全。

（4）定期对储存区域进行巡检和检查，发现问题及时进行处理和修复。

3. 使用环节（1）使用三氯化氮应按照相关操作规程进行操作，严禁在无操作规程的情况下进行操作。

（2）使用过程中需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面具等。

避免皮肤接触和吸入。

（3）使用过程中应使用专用容器，不得随意倒入非专用容器中。

（4）使用完毕后，及时清理使用场所，确保无残留物。

三氯化氮排放安全操作
一：中合槽配碱
1：检查中和槽各个阀门的开启情况，打开中和槽排空阀，检查槽内是否有氯气，如果有氯气，打开抽空阀将氯气抽净，如果抽空管内没有负压，关闭抽空阀，用事故氯风机从中和槽排空口抽走。

2：槽内氯气抽净后，关闭抽空阀，打开排空阀，然后加碱加水进行配碱，液位控制在中和槽三氯化氮进口以下。

3：中合槽加碱加水进行配碱时，必须关闭抽空阀，打开排空阀。

二：三氯化氮排放
1：检查排污罐各个阀门的开启情况，到中和槽的双阀关闭，到尾气分配台的连接阀打开。

2：将要排放的液氯中间槽的压力控制在0.3——0.4Mpa内进行排放，正常情况下每次排放量将排污罐的尖底排满。

3：排出的三氯化氮静置1小时左右，进行取样分析。

4：每次三氯化氮排放后，液氯中间槽到排污罐之间的两个阀门只关闭一个，一定要轮换关闭。

避免事故状态下阀门关不动。

三：三氯化氮中和
1：当排污罐的液位在尖底下10Cm左右时开始中和，首先打开三氯化氮中和槽的抽空阀门，关闭排空阀，然后关闭尾气分配台到排污罐的连接阀
2;打开排污罐到中和槽之间靠近中和槽的阀门，然后缓慢开启排污罐底部阀，调节排放流量，进行中和，
3：排放过程中流量不能过大，要注意观察中和槽的压力和温度情况，待排污罐压力降为零表示已排净，
4:关闭排污罐底部阀，打开尾气分配台到排污罐的连接阀，关闭中和槽抽空阀，打开底部次钠排放阀进行排放，排放时打开排空阀，次钠排净后加水清洗一次，最后关闭排放阀和排空阀。

5:中和三氯化氮时一定要打开中和槽抽空阀，每次中和一定要将排污罐里的三氯化氮和液氯排尽，绝不能留一部分在排污罐里，让液氯汽化，留下三氯化氮在排污罐里，造成重大安全隐患。

三氯化氮排污管理制度
1.汽化器必须每两天排污一次，氯气缓冲罐必须每两天排污一次，
排污罐必须每月清洗一次！
2.排污、清洗作业时，操作人员必须穿戴相应的劳保防护用品。

3.排污、清洗作业的时间、操作人员等内容必须认真记录，且记录
要保存一年以上！
4.排污前必须仔细检查各阀门的开关状态，确认排污罐在负压，方
可开始排污作业。

5.排污、清洗作业时必须班长监督，主操进行操作，班长不在时不
允许作业。

6.排污时，排污罐压力不得超过0.4mPa.液位不得超过15%。

7.排污、清洗作业过程中不准离人。

8.排污过程中不允许敲打排污管线和排污罐。

9.排污完毕后，必须立即抽空，不允许排污罐内长期存有介质。

10.排污管线和排污罐必须每小时巡检一次。

11.具体排污操作方法如下（以汽化器为例）：
排污时，先关闭排污罐的抽空阀，打开排污罐的进口阀，观察排污罐是否在负压状态，打开汽化器排污阀，将三氯化氮和部分液氯一起排入排污罐中，待压力到0.35mPa,液位15%左右时，关闭汽化器上的排污阀，稍开排污罐抽空阀即可。

车间全体员工必须仔细阅读认真遵守，违者严肃处理！
液氯包装车间。

氯中三氯化氮安全规程1、主题容与适用围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。

本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。

2、引用文件化学工业部（81）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司1985GB 5138-2006 工业用液氯GB 11984-1989 氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。

在空气中易挥发；它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。

60℃时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸；在、镁光直接照射下。

瞬间爆炸。

与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。

2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出110千卡热量，在容积不变的条件下爆炸，温度可达2128℃，压力5361大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。

4、安全监控比重1.653千克/米3 ,熔点小于-40℃，沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。

（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。

（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A）（5）三氯化氮含量的分析方法（详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。

（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1.表1、无机铵和总铵含量三氯化氮含量见表2。

表2 三氯化氮含量（8）分析频次化盐水中无机铵和总铵企业自定工业盐中无机铵和总铵每批一次工业用卤水中无机铵和总铵车、船运：每车、船一次管道运输：每天一次电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次氯气中三氯化氮企业自定液氯中三氯化氮每批一次液氯残液（带液氯）中三氯化氮企业自定当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次5、安全生产(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗。

浅谈我厂对三氯化氮的防治措施
浅谈我厂对三氯化氮的防治措施
我厂对三氯化氮的处理一直兼用排污法和催化分解法,气氯三氯化氮含量基本控制在30×10-6内,但自1999年采用掺卤制碱新工艺后,气氯三氯化氮含量迅速上升,有时竟达100×10-6,严重威胁我厂的安全生产.我们根据多年的实践经验,结合本厂的实际情况,并借鉴兄弟厂家的成功经验,采取了以下几项措施.
作者：周才梅作者单位：浙江菱化企业集团公司刊名：中国氯碱英文刊名：CHINA CHLOR-ALKALI 年，卷(期)：2001 ""(4) 分类号：F4 关键词：。

防止三氯化氮产生、积聚安全管理三氯化氮（NCl3）是一种有毒且易燃的化学物质，具有刺激性气味，它会产生一系列危险，包括爆炸和中毒风险。

因此，防止三氯化氮的产生和积聚，以及进行安全管理非常重要。

以下是一些建议来确保对三氯化氮的安全管理：1. 安全设施和装备：确保实验室、工厂或其他使用三氯化氮的场所配备了适当的安全设施和装备。

这包括紧急淋浴、眼镜洗设备和通风系统等。

所有的设施都应该符合相关的安全标准。

2. 风险评估和管理：在使用三氯化氮之前，进行风险评估，并确保制定并实施适当的风险管理措施。

这包括了解三氯化氮的性质、危害、使用限制和适当的操作程序。

3. 储存和处理：确保三氯化氮的储存和处理符合标准的要求。

三氯化氮应存放在密闭容器中，并远离其他易燃物质、氧化剂和其他有害物质。

4. 适当的操作程序：确保对三氯化氮进行操作的人员都接受了适当的培训，并了解相关的操作程序。

这包括正确使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并遵守正确的操作步骤。

5. 检查和维护：定期检查三氯化氮储存和使用设施，确保设施和设备在正常工作状态。

维护和修理损坏的设施和设备，并确保使用合适的工具和设备来处理三氯化氮。

6. 废物处理：正确处理三氯化氮的废物是防止其积聚的重要步骤。

废物应按照相关的规定进行集中处理和储存，并尽量减少对环境的影响。

7. 紧急情况处理：制定并实施适当的应急预案，以处理可能发生的三氯化氮泄漏、火灾或其他紧急情况。

培训员工并提供适当的应急设备和装备。

8. 监测和测量：在需要的情况下，使用适当的仪器对三氯化氮进行监控和测量，并确保其浓度在安全范围内。

9. 定期培训和教育：定期为使用三氯化氮的员工提供培训和教育，以提高他们对三氯化氮的认识和使用的安全性。

10. 合规性检查：定期进行合规性检查，确保对三氯化氮的使用符合相关的法规和标准。

通过遵循上述建议和措施，可以有效地防止三氯化氮的产生和积聚，并确保对其进行安全管理。

2023年防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准引言:三氯化氮是一种具有强氧化性和爆炸性的化合物，容易与有机物和可燃物发生剧烈反应，因此在工业生产和使用过程中必须严格控制其产生和积聚。

为了确保人员安全和环境保护，制定和实施三氯化氮安全管理标准至关重要。

本文将介绍2023年防止三氯化氮产生、积聚的安全管理标准，旨在指导相关行业单位开展工作，并保障全社会的安全。

一、三氯化氮概述三氯化氮（NCl3）是一种无机化合物，呈淡黄色液体，常温下具有刺鼻气味。

它是一种强氧化剂，能与多种物质发生剧烈反应，包括有机物、可燃物和其他氧化剂。

三氯化氮的分解产物之一是高度剧毒的氮氧化合物，对人体和环境都具有很大的威胁。

二、三氯化氮的危害性1. 爆炸性：三氯化氮在接触火源或高温条件下会发生爆炸，产生大量高温和高压气体，对设施和人员造成严重伤害。

2. 毒性：三氯化氮分解产生的氮氧化物具有强烈的刺激性和毒性，能引起呼吸道、眼睛和皮肤等部位的严重损伤。

3. 环境影响：三氯化氮的泄漏和排放会对周围环境造成污染，对空气、土壤和水资源造成严重破坏。

2023年防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准（二）为了有效控制和防范三氯化氮的风险，制定以下安全管理标准：1. 生产、储存和运输阶段的管理（1）生产设施的安全设计：生产三氯化氮的设施必须具备完善的安全设计，在设备选择、布局和防火防爆等方面符合相关法规和标准。

（2）严格控制原料和工艺参数：对于制备三氯化氮的原料和工艺参数，设立严格控制标准，确保生产过程具备安全性。

（3）安全储存与运输：建立严格的储存和运输管理制度，确保三氯化氮的容器和包装符合相关标准，并采取有效的防火、防爆和泄漏措施。

2. 作业现场的安全管理（1）设立作业规程与操作指南：针对与三氯化氮有关的作业，制定详细的作业规程和操作指南，明确安全要求和操作方法，并进行必要的培训和指导。

（2）适当的个人防护措施：为从事与三氯化氮有关的工作人员配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服等。

防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准以下是防止三氯化氮产生和积聚的安全管理标准：
1. 了解三氯化氮的性质和危害：理解三氯化氮的物理和化学性质，了解其对人体和环境的危害，以便能够正确评估和管理风险。

2. 安全操作规程：制定并遵守三氯化氮的安全操作规程，包括合适的工作程序、操作步骤、设备使用和维护等。

3. 设备检查和维护：定期检查和维护使用三氯化氮的设备，确保其运行状态良好、无泄漏和风险。

4. 安全培训：对使用三氯化氮的员工进行安全培训，包括其危险性、安全操作规程和事故应急处理程序。

5. 个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、防护服等，以防止三氯化氮的接触和吸入。

6. 处理和储存：确保三氯化氮的正确处理和储存，遵循相关的法规和标准，防止发生泄漏、扩散或事故。

7. 排气系统：设置良好的排气系统，确保三氯化氮的气体能够得到有效排除，避免积聚。

8. 紧急应急准备：制定并实施紧急应急计划，包括事故应急处理程序和适当的紧急设备和装备。

9. 监测和检测：定期进行三氯化氮的空气监测和检测，以及其他适当的监测，确保安全控制措施有效。

10. 事故调查和改进：对任何事故或泄漏进行及时调查，并确定改善措施以防止类似事故再次发生。

请注意，这只是一份基本的安全管理标准，具体的安全措施和要求可能因不同的行业和使用情况而有所不同。

建议在实施前咨询专业人士以获取更准确和适合特定情况的安全管理标准。