素砼桩工法
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素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
素砼桩施工方案
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1.施工前的准备工作1.1获取设计文件和相关技术资料，包括施工图纸、技术规范等。
1.2确定施工现场布置，包括临时设施的布置、施工道路、设备的摆放等。
1.3掌握施工地的地质情况，包括地层类型、含水量、可容许承载力等。
1.4准备施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、水泥、砂子、石子等。
1.5制定施工计划和施工人员的分工。
2.施工工艺和控制措施2.1桩机的选择：根据桩长和桩径选择合适的桩机，并对其进行检查和试验，确保其正常运行。
2.2钻孔施工：根据设计图纸要求进行钻孔，控制钻孔的位置、直径和深度，确保可靠地完成钻孔工作。
2.3钻孔灌浆：钻孔完毕后，在孔中灌注混凝土浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
2.4钢筋焊接：根据设计要求，在桩顶和桩身上焊接钢筋，以提高桩的抗弯和抗剪能力。
2.5混凝土施工：在钢筋焊接完毕后，将混凝土搅拌后浇入钻孔中，使其充满整个钻孔。
2.6桩顶处理：混凝土凝固后，对桩顶进行打磨处理，以使其平整并满足设计要求。
2.7测试和验收：对完成的桩进行测试和验收，包括静载试验、拔桩试验等，确保桩的质量符合要求。
3.安全措施3.1严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3.2建立安全防护设施，包括施工现场的警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。
3.3做好现场秩序管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱填等不安全行为。
3.4加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.环境保护措施4.1控制施工过程中的噪音、扬尘等污染源，采取防护措施，减少对周边环境的影响。
4.2做好水质保护工作，合理利用和处理施工过程中产生的水资源。
4.3合理利用和处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.档案管理5.1按照规定建立档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和整理。
5.2档案应包括施工计划、工程量清单、设计图纸、工作日志、质量检测报告等。
5.3档案应妥善保存，以备后期工程验收、维护和管理使用。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。
适用于一般性土层和建筑物。
二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。
粒径15-20mm。
3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。
三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。
2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。
3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。
四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。
2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。
3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。
4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。
五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。
2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。
3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。
4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。
如有问题，及时予以修复或处理。
六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。
2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、项目概述素混凝土桩是一种常用于地基加固工程中的桩基设施，具有承载能力强、施工方便、成本适中等优点。
本文将从素混凝土桩的施工方案入手，探讨其施工流程、注意事项等内容，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备混凝土、水泥、砂、石料等原材料。
2.人员配备：配备具有相关经验和技术的工程人员，包括施工队长、机械操作人员等。
3.机械设备：根据具体工程情况，准备混凝土搅拌机、桩机等必要的施工机械设备。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，测量并确定桩位，标明桩的准确位置和深度。
2.开挖基坑：使用挖掘机等机械设备，开挖桩位基坑，清除泥浆、杂物等。
3.桩机施工：将混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，注入桩机中，按照设计要求逐步灌注。
4.振捣成型：使用振捣棒对注入的混凝土进行振实和成型，确保桩体牢固和密实。
5.养护保养：按照规定时间对桩体进行养护保养，确保其强度和质量。
四、施工注意事项1.**施工过程中要严格按照设计要求操作，确保桩体的质量和牢固度。
2.**施工现场要注意安全，采取必要的安全防范措施，避免事故发生。
3.**施工过程中要及时清理现场杂物，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求进行验收，确保桩体质量合格。
2.质量检测：对桩体进行质量检测，包括强度测试、质量抽验等，确保施工质量。
六、总结素混凝土桩作为地基加固工程中重要的施工设施，具有重要的地位和作用。
通过本文对素混凝土桩施工方案的介绍，希望能够为相关工程提供参考，使施工更加顺利、高效。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案1.工程概况：本工程建筑项目的地下基础桩施工，桩型为素混凝土桩，总数为XXX 根，其中直径为XXXmm，长度为XXXm，按设计要求进行施工。
2.施工原则：（1）保证施工质量和进度；（2）保证施工安全；（3）根据设计要求选择合适的施工方法和设备。
3.施工方法与步骤：（1）场地准备：a.按照设计要求进行场地勘察，确定施工区域边界、给排水管线、电缆等。
b.清理施工区域，移除地面上的障碍物，并清除沟渠及着重部位。
c.根据桩位确定标高，进行标高放线和基桩检测。
（2）桩基施工：a.按照设计要求和桩基施工图纸的要求布置桩位，并进行桩位验收，确认无误后开始施工。
b.设法支护施工现场以避免坍塌和灌水。
c.在施工工地或投料井中进行料运输。
d.钻设备按照设计要求，进行钻杆的布置和钻进，同时进行土层取样和记录。
e.进桩时，对桩顶进行水平度、轴心线、高度等方面的检查，避免出现偏位或变形。
f.按照施工工艺要求，将混凝土泵送至设备头部，并进行抖桩处理。
（3）灌注混凝土：a.在灌注混凝土前，先进行检查，确认桩身无损伤、无空心、无腐蚀、符合规范要求，并检查桩模具的安装是否牢固。
b.在施工过程中，按照混凝土的配比进行搅拌，并进行新鲜混凝土试块的制作和试验。
c.在混凝土泵送过程中，注意检查流动性、用时等，确保混凝土顺利灌注至桩内，彻底填充桩内空隙。
d.灌注完混凝土后，对桩身进行压竖校正，保持桩的垂直度。
（4）桩顶处理：a.在桩顶露出地面后，对桩顶进行切割，使其高度符合设计要求，并进行养护。
b.进行桩顶检查，对桩顶的质量进行评估，并记录相关数据。
4.施工设备：a.钻设备：包括水平定向钻机、贯入型钻机等。
b.混凝土泵车：用于混凝土的运输和泵送。
c.填充料运输设备：包括运输车辆和输送带等。
5.安全措施：a.施工现场设置安全警示标志，并进行相应的安全交底。
b.工人必须按照操作规程进行施工，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁从事危险行为。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
素混凝土桩施工工艺及方法
素混凝土桩施工工艺及方法
（1）当路堤填土较高（填高为大于8m）、或地基软弱土层厚度大、或地层软硬互层或夹薄层硬层打入成桩困难时，考虑采用素混凝土桩桩—筏结构复合地基加固。
素混凝土桩径一般不小于0.6m，桩间距一般2.5～3.0m，一般采用正方形或矩形布置。
施工前应进行成桩工艺性试验，一般不少于2根，以便确定各项施工工艺等参数。
（2）桩身采用不低于C30混凝土现场浇注（具体标号根据工点侵蚀性而定），宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥，28天桩身混凝土标准抗压强度不得低于对应混凝土强度等级的轴心抗压强度设计值。
（3）素混凝土桩施工科根据地基土性质和设备情况选择，可采用长螺旋、旋挖、冲击成孔，孔内泵压混凝土灌注等工艺。
桩长原则上必须穿过软弱层至硬层顶面以下1～2.0m，具体按设计桩长施工，当位于岩溶发育区，特别是串珠状溶洞区，桩底应溶洞底部稳定地层以下1～2.0m。
（4）素混凝土桩桩顶一般采用桩筏结构；当采用桩筏结构时先铺设0.2m 的碎石垫层，上部设≮C30钢筋混凝土筏板，厚0.5m，沿线路纵向每块筏板间应留2cm额伸缩缝，填塞沥青麻筋，伸缩缝位置必须位于两排桩的正中间。
桩桩身完整性、均匀性可在成桩28天后采用低应变反射波法对全部基桩进行成桩质量检测；单桩竖向承载力采用施工完成28天后现场载荷试验方法检测，检测数不少于总桩数的0.5%，且每一工点不少于1根。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1. 引言素混凝土桩是一种常见的地基工程施工方法，它利用灌注素混凝土形成桩，提供地基承载和抗震能力。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保素混凝土桩施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和设计要求；•准备施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等；•确定施工材料，如水泥、砂、骨料等；•确定施工人员和安全措施。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，确定桩位的位置和数量。
使用测量工具确定桩位，并在地面上标记出来。
3.2 挖掘坑底使用挖掘机在桩位处挖掘坑底，确保坑底平整，无杂物。
根据设计要求，确定坑底的深度和形状。
3.3 桩身制作在桩位处倒入预先调配好的素混凝土，可以使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀。
确保混凝土的质量符合设计要求，如抗压强度、流动性等。
3.4 桩身灌注将调配好的混凝土倒入挖掘好的坑底，使用振动棒或者振动器进行灌注。
确保混凝土填充充分，并排除空气泡沫。
3.5 注浆在桩身施工过程中，根据设计要求和地层情况，进行注浆加固。
使用注浆设备将浆液注入桩身，提高桩身的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在素混凝土桩施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工材料的质量符合设计要求；•施工地点要求平整，并清除杂物；•桩身灌注过程中，保持充分振捣，确保混凝土不产生孔洞；•注浆过程中，严格按照设计要求进行施工，避免注浆过度或不足。
5. 施工质量控制对于素混凝土桩的施工质量，需要进行以下控制：•定期取样测试混凝土的抗压强度；•监测桩身的灌注质量，如密实度、充实度等；•注浆过程中，监测注浆浆液的流量和压力；•完成桩身施工后，进行检查和测量，确保桩身的垂直度和直径符合要求。
6. 施工安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员必须配备安全帽、工作服等个人防护装备；•使用挖掘机等重型机械时，严禁站在机械周围；•施工现场设置明显的警示标志，并划定安全通道；•施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
C素混凝土桩施工方案
C素混凝土桩施工方案素混凝土桩是一种常用的桩基施工工艺，主要用于土层较软、承载力较低的场地，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍C素混凝土桩的施工方案。
一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程的需要，确定桩基的类型、数量、间距和桩长等参数，设计合理的桩基结构。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌站、钻机、捣固机等施工所需的设备，并做好必要的维护和保养工作。
3.材料准备：准备好水泥、砂子、石子、钢筋等施工所需的材料，并按照设计要求进行质量检验。
二、桩基施工工艺1.桩基定位：根据设计要求，在地面上标明桩基的位置和桩顶高程，并进行测量和标志。
2.钻孔施工：使用钻机按照设计要求在标志位置进行钻孔，钻孔直径一般为桩径的1.5倍左右，深度根据设计要求而定。
3.清孔：将钻孔内的土层清除干净，确保孔壁光滑，并进行必要的水质监测和检测。
4.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量与设计相符。
5.混凝土灌注：在钻孔周围设置好支撑结构，然后用搅拌站将预先准备好的C素混凝土灌注至钻孔内，同时用捣固机进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
6.桩顶整平：在桩顶的水平面上设置好预埋的调整螺栓，并对桩顶进行整平，使其与设计要求相符。
7.后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，及时处理冲或渗漏出的水，保持施工区域干燥和整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，避免疏忽和差错，确保施工质量。
2.在处理钻孔内的土层时，应注意避免破坏孔壁，以免影响桩基的承载能力。
3.在混凝土灌注过程中，应采取适当的灌注速度和振捣次数，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.在桩顶整平和后期处理中，应做好防水、防腐、防锈等工作，确保桩基的使用寿命和安全可靠性。
总结：C素混凝土桩施工方案应包括前期准备工作、桩基施工工艺和施工注意事项等内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，保证施工质量。
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复合地基处理（素砼桩）施工工法一、前言本项目工程地质特殊路段主要有软弱土、湿陷性黄土。
结合本项目改扩建特点及本施工标段实际地基状况，为提高路基的稳定性、减轻新路基沉降对旧路的附加影响、控制路桥差异沉降，防止路面出现纵向裂缝、防止桥头跳车、提高路面行车舒适性，对单侧加宽新老路基沉降超标的路段，根据具体路段的实际地形情况，主要采用C20现浇素砼桩处理。
主要包括新老路基差异沉降较大的区段，涵洞、通道台背及基底，桥梁台背区段等。
本合同段的C20素砼桩桩径为Φ50cm，桩帽为120c m×120c m×30cm的C20钢筋混凝土，桩顶铺设30cm厚的碎石垫层，碎石垫层中部加设钢塑土工格栅。
素砼桩的处理深度为6-9m，根据本项目的工程资料，该处理深度范围内为土质，且地下水位远低于设计孔深，故采用了机动洛阳铲成孔，混凝土现浇振捣密实的施工方式。
二、工法特点根据工程的实施情况，总结机动洛阳铲成孔工法主要有以下显著特点：1、成孔速度快。
机动洛阳铲是冲抓成孔原理，利用铲头自重自由落体铲入土体，将土抓出孔外，人工用斗车接运，单机成孔速度可达10m/小时。
2、机具简单实用，移动方便。
洛阳铲的钻架采用的是三角架支撑，换孔作业时人工即可方便操作，设备体积小、占地范围小，对场地条件要求低，可适应大型设备不方便作业的如涵洞基底等受地形限制的部位。
3、成本低。
洛阳地区洛阳铲设备资源充足，技术工人操作熟练，设备耗能小，有利于降低施工成本。
4、环境污染小。
因洛阳铲采用的是冲抓作业方式，孔内抓出的土可利用，作业现场干净整洁，环境污染小。
三、适用范围素混凝土桩洛阳铲成孔工艺可广泛适用于地下水位低于设计孔深，工程地质条件为黄土、软弱土等特殊路基或地基的处理，但对地下水位较高或淤泥质土地质条件不适用。
四、施工工艺流程及操作要点根据素砼桩的施工情况，总结的施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→机械就位→成孔→桩身混凝土浇筑→预埋桩帽钢筋→桩帽施工→铺设碎石垫层、钢塑格栅→中间交工验收。
详见附图一：素砼桩施工工艺流程图。
操作要点如下：1、施工准备施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况，水文情况和地下管线的分布情况，清除地表的树木、树根、草皮并运至弃土场。
采用推土机、压路机和人工配合的方式，将清表后的用地范围整平压实，以满足机械施工需要、素砼桩的施工要求。
根据设计图纸及现场实际情况，绘制桩位布置图，报监理工程师审核。
技术负责人对相关施工人员进行详细的技术交底，安全工程师做安全施工技术交底。
2、测量放样、布桩根据桩位布置图现场放样，为了保证桩间距准确，在每个桩位处用Φ25钢筋打孔并灌入石灰（方便运土时将桩位掩埋时恢复），为了保证铲头准确对位，每根桩撒同心圆白灰线（直径为50cm），同时在每段落两端设置护桩，在施工时随时复核桩位的准确性。
测量每个桩位原地面高程，确定该段素砼桩的桩顶标高，计算实际桩长，保证桩长不小于设计桩长，便于施工控制。
一般路基及桥涵台背路基区段素砼桩桩顶标高按原地面向下25cm控制，便于施工桩帽；涵洞、通道基底素砼桩桩顶标高按设计图纸控制，施工时同台背处素砼桩一起施工，开挖基坑后按设计及规范要求植入桩帽钢筋施工桩帽。
3、机械就位机械进场后首先进行检修、调试，保证施工连续和工程质量。
经检查满足要求的机动洛阳铲，按布置的桩位进行就位，然后调整垂直度及铲头直径，确保施工过程中垂直度偏差不大于1%、孔径不小于50cm，利用护桩再次校正桩位，使铲头中心垂直对准桩位中心。
然后检查桩机的稳定程度，以保证成孔质量。
4、成孔完成垂直度调整后，启动吊机的卷扬机提起洛阳铲使其自动落下进入土层，提起将洛阳铲中的土倒出运走，重复上述步骤直至成孔。
成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少机架摇晃，又能保证检查成孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钢丝绳摆动幅度过大或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移。
当铲头到达设计标高时，在钢丝绳上做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
成孔到设计标高后，将洛阳铲换成直径50cm的夯锤，对桩孔孔底进行夯实，用测绳检查孔深，达到设计标高后，报经监理工程师检验，认可后可准备浇筑桩身混凝土。
5、浇筑桩身混凝土混凝土从原材料到拌和再到浇筑施工，由试验室检测人员层层把关，保证混凝土的质量。
水泥、砂、碎石等原材料进场后，试验室在料场取样，先自检合格后报试验监理工程师抽检，确保原材料各项技术指标符合设计及规范要求，保证砼质量及其强度。
混凝土拌和站开盘前对拌和设备进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。
拌制混凝土时，严格按中心试验室批准的C20混凝土配合比进行配料，保证混凝土的质量。
拌合站质检员严把混凝土质量关，监控好混凝土出场坍落度，经检测符合要求准予出场。
混凝土到现场后，试验员对到场的混凝土进行现场取样检验坍落度，混凝土坍落度满足要求后可以使用。
同时现场取样做混凝土试块。
混凝土浇筑时，为防止孔口的土落入孔内，在孔口设置漏斗。
每次向孔内投料0.5m左右，及时用振动棒振捣密实。
每根桩浇筑至原地面以下20cm，以保证桩头质量。
浇筑完毕混凝土初凝前按设计图纸要求预埋桩帽限位钢筋。
混凝土初凝后，覆盖好桩头。
6、桩帽施工待桩身混凝土强度达到设计要求，按桩顶标高开挖桩帽成120cm*120cm*30cm的土模，清理桩头并凿毛，凿桩至设计标高。
桩帽钢筋网片在钢筋加工场集中加工，运输到现场进行焊接绑扎，安装前校正桩顶钢筋，将桩头预埋筋与桩帽钢筋网片连接，绑扎牢固，同时保证混凝土保护层厚度。
报经监理工程师检验合格后，准备浇筑桩帽混凝土。
（涵洞、通道基底混凝土桩帽施工，先开挖基坑至土基设计标高，然后施工桩帽。
）桩帽混凝土的拌制同桩身混凝土拌制。
施工桩帽混凝土时，混凝土入模稍高于设计标高，然后用插入式振动棒振捣密实，振捣时要注意不要触碰钢筋网。
混凝土凝固后及时养生，湿水养生时间不得少于28小时。
7、铺设钢塑格栅、碎石垫层碎石垫层材料质量应符合规范要求，必须使用未经风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径以20-50㎜，含泥量不大于3%。
分层铺筑碎石垫层时，铺筑第一层碎石后可用推土机整平，碎石缝隙使用石屑填充，振动压路机先稳压1-2遍后再振动碾压2-3遍；铺筑钢塑格栅时，必须将格栅下面与碎石垫层表面紧密结合；铺筑第二层碎石垫层施工工艺同第一层。
涵洞、通道基底碎石垫层的施工，人工整平，小型机具夯实。
五、材料与设备素砼桩所需主要材料有：水泥，中粗砂，碎石。
进场的所有施工材料必须经试验室自检合格后报监理工程师批准后方可使用。
1、水泥：采用洛阳黄河同力水泥有限公司生产的P.C.32.5级硅酸盐水泥。
2、碎石：粒径5-31.5㎜，最大粒径不超过40㎜，含泥量不大于2%，生产厂家为偃师佛光建材二厂。
3、砂：洛阳太平砂厂生产的中粗砂，含泥量不大于3%。
经配合比试验确定，C20混凝土的配合比为水泥：砂：碎石：水=325：776：1164：185，坍落度为100～120mm。
施工用的主要设备见下表：素砼桩施工主要设备配置表六、质量控制措施1、为防止施工中窜孔，施工中将采用以下措施防治:（1）采取隔桩、隔排跳打方法。
（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累。
（3）合理提高成孔的速度。
2、成孔时严格控制机动洛阳铲的垂直度，防止出现斜桩。
3、孔底要严格进行夯实，以确保地基承载力满足要求。
4、浇筑混凝土时，严格控制入孔混凝土的厚度，以免振捣不充分。
5、为了保证桩顶预埋筋准确，可采用钢筋环做标记定位的方式控制位置。
6、认真做好成桩原始记录，及时做好定期验收工作。
7、严格按照本项目的质量保证体系的有关规定进行全面质量管理，并将管理责任落实到具体的责任人。
七、安全保证措施1、在开工前必须对施工人员进行安全用电、安全操作知识的教育。
提高全体施工人员的安全防范意识和自我保护意识，形成人人重视安全，事事注意安全的良好习惯。
2、不定时检查施工现场的安全生产情况，了解施工现场的遵章操作和安全生产规章制度的执行情况及安全生产设施的工况。
对安全生产检查中发现的问题及时整改，消除安全隐患。
3、参加施工的人员均应有相应的资质，分工明确，并建立岗位责任制。
不得在操作前临时调换工种，保持施工队伍稳定。
4、为了防止闲杂人员进入施工现场坠入孔内，作业现场现场进行维护，并设置警示标志，成孔的孔口用2cm厚的木板进行覆盖，并喷涂“基坑危险”警示标志。
5、对各种机械设备定期检查和维修。
6、现场施工电源管理必须由专人负责，管理人员不得擅自离岗，要定时交接班。
因设备经常移动，电缆线可采用挖沟埋设的方法，避免触电事故。
7、混凝土罐车运输到施工区域后，倒车必须由专人指挥，确保施工安全。
8、现场人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，不得在无安全保障的情况下进入施工区域和原高速公路内。
9、施工地段两侧整齐树立彩旗，悬挂质量、环境保护等相关标语标牌，在施工现场醒目地点设置安全警示标牌和工程告示牌。
八、环境保护措施1、作业现场的土要随时进行清理和整理，保证现场整洁；2、混凝土浇筑完成后，将施工范围的混凝土残渣和施工垃圾运到指定地点妥善处理。