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兴平市西吴初级中学工程模板施工方案陕西康达建安公司第六项目部二00九年月日模板工程施工方案一、工程概况建筑面积 m2，地上层，建筑高度 m，结构形式，基础为，标准层板厚，屋面板厚。
二、施工区面段的划分每栋楼整层作为二个施工段，墙柱、梁板一次浇注，墙柱模板配备一层，梁板模板配备三层，确保正常施工需要。
三、模板的选料及部件模板选用10-12mm厚的高强度竹胶板，木方选用60*80mm、80*100mm的方木，外楞选用Φ48*3.5mm的钢管。
穿墙螺栓为Φ12及螺帽、2形卡、元钉。
支承支撑采用Φ48*3.5mm的钢管、调节U托、直角扣件、回转扣件、对接扣件。
四、模板的支设方法（一）基础模板基础模板选用： +-以下现浇砼模板选用定型组合模板。
1、砼条基垫层模板：采用定型钢模板P10XX组合，支撑采用Φ16钢筋打入土内，加木斜支撑，松散浇注过程中，模板承受侧向力，支撑必须加固牢靠，以防跑模。
100基础宽度200图一2、砼条形基础模板：采用定型钢模板P20XX组合，用钢模板支撑或用方木支撑。
图二（二）、楼层梁、板模支设形式见图示：梁板支设体系示意图注：当梁高大于或等于700mm时，设置Φ14对接螺栓一道，并加设斜撑间距600mm.（三）、操作工艺1、框架柱模板安装（1）框架柱支模前要完成对钢筋的绑扎，水、电及预埋工作，并对其已做好隐蔽工程的各级验收。
底部并做好定位焊接。
（2）支模施工前，要按所控制墨线进行定位，校正，并加固可靠。
（3）各模板施工支、拆模时，要加强做好清理、刷油（隔离齐）等工作，以确保砼面施工质量和模板的重复使用周转次数。
2、梁、板及其它构件（1）各部位梁模采用12mm,板采用10mm竹胶板及60*80木方，根据各部位图纸设计的断截面尺寸，提前进行配制组合；支撑及加固分别采用Φ48*3.5mm 钢管及连接件和可调顶撑形成满堂脚手架进行支持及加固。
（2）梁板支模安装前要以剪力墙、柱钢筋上所测量的结构板面50cm线和墙轴线为依据。
标准层4天一层施工方案
1、劳务班组标准层工作人员安排
按照标准层施工样板，确保4天为每层施工周期。
本工程根据甲方工程部要求，结合工程特点及目前宁波市场上木工小班组承包及分工特点，同时考虑到楼梯核心筒部位的操作专业性等因素，木工班每层共分为6个小班组，木工班每层人员配备30人，
在每个小组实行定员定岗的管理模式，每个小班组指定负责人，负责承包范围内的所有管理工作。
各自承包范围内，平板与剪力墙进行竖向流水。
在每个标段内部的木工分工上面，要求各楼栋木工独立，不允许楼栋间进行流水。
以确保各栋楼同步推进，避免交叉影响。
2、标准层进度计划
标准层进度计划横道图
根据实际情况劳动力可作相应的调整，确保标准层4天一层的目标。
3、劳务班组工作内容安排
根据本工程幢号，我公司主体施工阶段各主要工种计划采用独立的班组进行施工，整体施工实行定员定岗的管理模式，分区段、分班组实行平行施工、在条件允许情况下可以立体交叉作业，确保4天一层。
标准层施工方案标准层施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，人口不断增加，住房需求不断上升，标准层建筑的施工需求也越来越大。
标准层施工方案旨在提高施工效率，保证质量，确保施工进度。
二、施工内容1. 地基处理：对施工地进行现场勘察和土壤测试，根据测试结果确定地基处理方式，包括填筑、排水等。
2. 主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，在地基上进行钢筋、模板搭设、混凝土浇筑等工序，确保结构的牢固和符合标准要求。
3. 外墙施工：采用砖混结构或预制板施工，进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的保温、防水和美观。
4. 屋面施工：采用防水材料进行屋顶施工，包括防水层、保温层和装饰层。
5. 室内装修：施工结束后进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等，确保室内空间的舒适和美观。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，购置施工所需材料，搭建施工场地。
2. 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括填筑、排水等工序。
3. 主体结构施工：进行钢筋搭设、模板安装、混凝土浇筑等工序，分段施工，严格按照设计图纸进行施工。
4. 外墙施工：进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的牢固、保温和防水。
5. 屋面施工：进行防水层、保温层和装饰层施工，确保屋顶的防水和美观。
6. 室内装修：进行室内地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等工序，确保室内空间的舒适和美观。
7. 验收交付：经过施工单位和建设单位的验收合格后，交付使用。
四、施工要求1. 施工人员要具备相关的资质证书和丰富的施工经验，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工材料要符合国家相关标准，经过质量检测合格后方可使用。
3. 施工过程中要严格遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施。
4. 施工单位要做好交底工作，明确各个工序的要求和质量标准，做好施工过程的质量控制和监督。
五、施工进度根据项目规模和具体情况，制定详细的施工进度计划，保证施工进度的合理安排和执行。
模板工程施工方案（一)1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）。
1。
2 编制依据1）《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20114）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018—016-20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—911。
3 工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c）监理单位:×××××××××d)施工单位：×××××××××e）建设地点：×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成,分别为×××楼，总建筑面积××m2。
2）设计概况2。
1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
标准层结构施工方案一、前言。
标准层结构施工方案是指在建筑施工过程中，对标准层的结构施工进行详细规划和安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案旨在对标准层结构施工的各个环节进行全面规划，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行，达到预期的施工效果。
二、施工前准备。
1. 安全生产准备。
在进行标准层结构施工前，首先要做好安全生产准备工作。
包括对施工现场进行安全检查，排除安全隐患；对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
2. 施工材料准备。
在施工前，要对所需的施工材料进行准备。
包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中材料供应充足、质量可控。
3. 施工设备准备。
施工设备是保障施工效率和质量的重要条件。
在施工前要对所需的施工设备进行准备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等，确保施工设备完好，能够满足施工需要。
三、施工过程。
1. 基础施工。
标准层结构的施工首先是基础施工。
包括地基处理、基础浇筑等工序。
在进行基础施工时，要确保地基承载力满足设计要求，基础浇筑质量符合标准。
2. 钢筋加工和安装。
在基础施工完成后，进行钢筋加工和安装工作。
要根据设计要求对钢筋进行加工，确保尺寸和数量符合要求，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土浇筑。
钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑质量，避免裂缝和空鼓等质量问题。
4. 结构支撑和模板安装。
混凝土浇筑完成后，进行结构支撑和模板安装工作。
要对结构支撑和模板进行认真安装，确保结构支撑的稳固和模板的平整，为下一步的施工工作做好准备。
5. 结构浇筑。
最后进行标准层结构的浇筑工作。
在浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
四、施工验收。
在标准层结构施工完成后，要进行施工验收工作。
包括对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求；对施工过程中的安全生产情况进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故；对施工材料和设备进行清点，确保施工材料和设备的使用情况。
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
标准层模板施工方案一、工程概况1、本工程标准层层高3.0米，板厚最大为140mm，梁最大截面尺寸为200×910mm，一般柱截面尺寸为700×400mm。
2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100㎜。
3、模板支撑用Ф48×3.5㎜钢管，Ф12对拉螺杆。
二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带，5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
三、模板工程施工方法（一）柱模柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。
木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。
矩形柱支模示意见下图所示。
柱四面均为φ12注意事项:①柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
一、编制依据1. 国家相关建筑安装规范和标准；2. 工程设计图纸及相关施工技术要求；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目标准层；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：XX平方米；4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构；5. 施工单位：XX建设集团有限公司。
三、施工目标1. 确保模板安装质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，预防事故发生；3. 确保施工进度，按计划完成工程任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，明确施工工艺和施工要点；2. 材料准备：模板、支架、紧固件、涂料等材料，确保质量合格；3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育；4. 施工设备准备：塔吊、吊车、搅拌机、切割机等设备，确保设备完好。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸，加工制作模板，确保尺寸准确、形状规整；2. 模板安装：按顺序安装模板，确保模板接缝严密，无漏浆现象；3. 支架搭建：根据设计要求，搭建支架，确保支架稳固、可靠；4. 模板加固：采用螺栓、焊接等方式，对模板进行加固，防止变形；5. 隔离剂涂刷：对模板表面涂刷隔离剂，防止混凝土粘附；6. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀；7. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
六、施工质量控制1. 模板质量：确保模板尺寸准确、形状规整，无变形、裂缝等缺陷；2. 支架质量：确保支架稳固、可靠，无倾斜、变形等缺陷；3. 钢筋质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无错位、漏筋等缺陷；4. 混凝土质量：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，防止事故发生；4. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
八、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天；2. 模板制作、安装阶段：7天；3. 钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段：10天；4. 总计：20天。
模板施工方案(模板,施工方案)模板工程施工方案的编制要求一、工程概况：要求对工程名称、工程地点、建筑面积、层高、梁、柱类型、截面尺寸、跨度、楼板厚度等内容进行简单介绍。
二、材料选择：1、要求明确所选择的模板、木楞、支撑系统所采用的材料名称、规格及使用部位。
2、层高超过4m的支撑系统必须采用钢管支撑。
三、相关验算：1、要求进行验算的内容：（1）支撑系统的强度验算；（2）支撑系统的稳定性验算；（3）连接扣件的抗滑移验算。
2、关于验算步骤的规定：（1）注明验算所采用的计算方法及依据；（2）根据最不利荷载，选择计算部位，建立力学模型；（3）根据建立的力学模型及计算依据进行验算。
四、施工方法：1、基本要求：要求明确梁、柱、板、墙模板采用的材料、规格、木愣间距、支撑立杆的间距、水平牵杠的设置数、间距、斜撑或剪刀撑设置的角度、杆件间连接的扣件个数、是否采用顶轧、在什么部位采用，采用的个数等。
2、技术保证措施：要求对模板的支、拆，支撑系统的支、拆的施工工序进行简要描述，同时对关键步骤所采取的技术措施进行详细阐述。
3、劳动力的安排：明确在模板工程施工中各个工种所需的人数，对技术人员配置数量的要求，各工种及管理人员的职责及责任人。
4、施工进度的要求：根据施工总进度计划的要求，对模板工程施工进度进行细化，并明确各专业工种作用时间和衔接时间。
5、安全生产保证措施：根据工程特点和评价后的重大危险源，建立安全生产保证体系，明确各相关工种和管理人员的安全职责，同时编制专项安全保证措施。
6、文明施工保证措施：根据工程特点和评价后的重要环境因素，重点围绕落手清和环境保护编制文明施工保证措施。
模板施工方案除安全措施1、模板安、拆统一安全原则：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
青岛一建集团有限公司施工方案香邑暖山工程主体模板施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二○一○年十一月目次1 工程概况 (2)2 方案选择 (3)3 施工程序 (3)4 施工工艺 (3)4.1柱模板施工4.2剪力墙模板施工4.3梁模板施工4.4顶板模板施工4.5楼梯模板施工4.6模板拆除5 资源计划 (10)6 施工要求及措施 (11)7 编制依据 (13)8 模板计算书 (15)一、工程概况1工程性质和作用本工程麦迪绅香邑暖山工程，位于青岛市辽阳东路8号大埠东小区，东临东盛花园。
分为三个8-10层单元式住宅和两个17层单体住宅，总建筑面积31000㎡。
本工程由青岛麦迪绅集团有限公司建设，青岛广信建设咨询有限公司监理，青岛一建集团有限公司总承包。
2建筑和结构特征本工程结构分地下室部分和主体部分5个单体住宅，地下室建筑面积86000㎡，地上建筑面积为 22400㎡。
抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.2kN/m。
混凝土强度等级为：垫层C15；底板、地下室砼采用C35P8抗渗砼，1#、2#、3#楼正负零以上部分砼强度等级C30，4#、5#楼网上4层以下砼强度等级C35,4层以上强度等级C30。
1#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积772.68㎡；地上8层，层高3m，地上建筑面积2762.43㎡，结构形式为剪力墙结构。
2#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上9层，层高3m，地上建筑面积3394.01㎡，结构形式为剪力墙结构。
3#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上10层，层高3m，地上建筑面积3783.68㎡,结构形式为剪力墙结构。
4#、5#楼地下2层，2469.58㎡，结构形式为框架结构；地上17层，层高3m，地上2层网点，建筑面积2439.07，结构形式为框架结构；15层住宅，,建筑面积9673.08㎡，结构形式为剪力墙结构。
抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.35kN/m。
3工程地质条件本工程地基基础设计等级为乙级，以中风化花岗岩作为基础持力层，地基承载力特征值f ak=800KPa。
地下水主要为基岩风化裂隙水，对砼结构无腐蚀性。
2方案选择1.材料选择模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。
根据本工程结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚木胶板，并配以Ф48x3.0钢管、50x70木方及φ14对拉螺栓作为支撑骨架。
2．材料要求模板使用前应认真涂刷隔离剂，木方为优质澳大利亚松木，尺寸规格统一，顺直，无劈裂。
使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。
3、施工程序1#楼、2#楼、3#为一施工段，组织平行流水施工，4#、5#楼为一施工段，组织分段流水施工。
各施工段施工流程：柱墙模板支设→满堂架排设→梁板模板铺设→柱墙梁板模板加固→混凝土浇筑→柱墙模板拆除→梁板模板拆除（同条件试块报告强度符合要求）。
4、施工工艺4.1、柱模板施工4.1.1施工工艺：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收4.1.2柱模板安装与定位柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
采用12mm厚胶合板作面板，50mm×70mm方木作拼口木，以Φ48钢管作为楞木。
以Φ48钢管以及对拉螺栓作为柱箍，柱截面尺寸大于等于600mm时，增加对拉螺栓进行加固。
下部四道对拉螺栓间距500mm，以上对拉螺栓间距700mm。
模板的安装：在已经浇筑好的楼板上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。
每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。
模板初步固定之后，先在柱子高出楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。
再往上每隔400mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
4.1.3柱模施工中注意问题：4.1.3.1在木工加工棚将柱模配好料后以50x70方木作为拼口木，在两柱模接缝处贴双面胶，以防止浇注混凝土时漏浆，影响混凝土浇注质量。
4.1.3.2当拼装柱模时，方木采用非整方木时，小块方木应放在柱1/2以上位置，并要求用步步紧卡牢，防止浇注混凝土时出现涨模现象。
4.1.3.3对于<600mm的柱采用柱箍加固方法，柱箍以钢管及对拉螺栓为主，柱箍位置以距地面50mm起为第一道柱箍。
在柱高2m以下柱箍间距为50cm,2m以上间距为70cm。
要求距地面至少4道柱箍对拉螺栓均采用双蝴蝶卡和双螺帽，必要时螺帽与对拉螺栓点焊。
4.1.3.4本工程4#、5#楼网点二层顶为结构转换层，梁截面尺寸较大，对于≥600mm柱，采用柱箍与对拉螺栓同时加固的方法。
柱2m以下柱箍间距为40cm，对拉螺栓间距40cm。
对拉螺栓与柱箍交错布置，柱箍以距地面5cm开始，对拉螺栓以距地面25cm为宜。
柱2m以上柱箍间距为50cm，对拉螺栓间距50cm，对拉螺栓与柱箍交错布置。
穿柱处对拉螺栓外套25PVC管，以利对拉螺栓重复利用。
4.1.3.5柱垂直度控制在3mm以内。
4.2、剪力墙模板施工4.2.1施工工艺：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正4.2.2剪力墙模板安装与支设首先复查墙模板位置的定位基准线。
然后把预先拼装好的一面模板按定位线就位，安装拉杆和斜撑，安装对拉螺栓，螺栓间距应满足规范要求，对拉螺栓间距取50cm。
安装模板应边校正边安装。
安装另一侧模板之前注意清扫墙内的杂物。
调整斜撑使模板位置垂直后拧紧对拉螺栓。
模板安装完成后应彻底检查模板加固是否牢固。
4.2.3剪力墙模板施工注意问题：4.2.3.1封模板之前检查限位卡及水泥砂浆撑杆到位后方可进行封模板。
4.2.3.2模板拼装时，两模板拼缝处必须采用双面胶封堵。
模板与混凝土表面接触处必须粘贴双面胶，防止漏浆。
4.2.3.3采用下排对拉螺栓加固上层模板方法固定模板。
4.2.3.4对拉螺栓间距为500mm，严禁用焊接的对拉螺栓加固模板。
加固剪力墙的对拉螺栓最下四排必须采用双蝴蝶卡、双螺帽固定，必要时将螺帽与对拉螺栓点焊。
4.2.3.5剪力墙模板垂直度控制在3mm以内。
4.3、梁模板施工4.3.1施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模4.3.2梁模板安装与定位4.3.2.1支架的支设与板模板相同。
4.3.2.2梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，梁底模板伸入柱模板中一个模板厚度12mm。
调直后在底板两侧用扣件固定。
4.3.2.3侧模板的安装：将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固定侧板。
立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）4.3.3梁模板施工注意问题：4.3.3.1梁帮与底模、梁帮拼接处必须粘贴双面胶条，以防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。
4.3.3.2当梁帮模板拼接有小块模板时，小模板必须用在梁中，严禁用于柱头处。
4.3.3.3梁底加固时，严禁采用方木加固，必须采用立管加固，且将钢管用水平杆拉结。
4.3.3.4梁底模支设时要按设计要求进行起拱。
4.3.3.5 4#、5#楼网点二层顶为结构转换层，梁截面尺寸较大，对于梁高>800mm时要求用对拉螺栓加固梁梆。
当梁高度为800mm时用一道对拉螺栓，梁高为1100mm时采用两道对拉螺栓加固，梁高大于1100mm时对拉螺栓应进行加固，对拉螺栓间距为500mm。
对于转换层模板支撑系统，因其属于高大模板范畴，另见《高大模板施工方案》。
4.3.3.6梁底必须加设立杆，立杆及水平杆的支设方式与板支设相同。
4.3.3.7梁施工时采用挂通线检查，及时控制好梁的截面尺寸，防止出现大小头及喇叭口现象。
4.4 顶板模板施工4.4.1施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检4.4.2板模板支设：沿板长跨方向，在小横杆钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横杆用于固定模板。
在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300mm～500mm。
板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞用塑料堵头封堵；两块模板之间的拼缝用双面胶贴好。
模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
所有梁板模板的拼缝处要用海绵胶条塞实，缝隙较大或不方便塞实处用胶带粘贴封闭，防止浇筑时发生漏浆现象。
4.4.3板模板施工中注意问题：4.4.3.1板与板、板与梁等模板拼接处必须粘贴双面胶。
4.4.3.2拼接模板时如果采用小模板，小模板严禁放在转角处，必须放在两块大模板中间。
4.4.3.3模板起拱。
短跨大于4m的板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/400。
4.4.3.4满堂脚手架要求。
4.4.3.4.1水平杆4.4.3.4.1.1每步纵横向水平杆必须拉通。
离地30cm加纵横向扫地杆，第二道水平杆高度距扫地杆间距不大于 1.8m，以上水平杆间距为1.2m，立杆顶部自由端以下50cm要加设水平杆。
4.4.3.4.1.2水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
