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油气储运中的管道防腐问题探析随着全球能源需求的不断增长，油气储运行业发展迅速，管道运输作为油气产品的主要运输方式，其重要性不言而喻。
在管道运输过程中，管道的防腐工作显得尤为重要，因为管道防腐不仅关乎管道本身的安全性和可靠性，还直接关系到环境保护和人身安全。
本文将就油气储运中的管道防腐问题进行探析，从防腐的意义、现状及存在的问题、解决办法等方面进行深入分析。
一、防腐的意义管道防腐工作是为了延长管道的使用寿命，保护管道的安全性和可靠性，降低管道的维护成本，减少管道运行过程中的事故风险。
管道运输是一项长期的持续性工作，长期的腐蚀和磨损会减少管道的使用寿命，甚至造成管道爆裂、泄露等严重后果。
管道的泄露不仅会造成油气资源的浪费，还会造成环境污染和生态破坏，危害人民生命财产安全。
进行管道防腐工作，不仅是对管道设施的保护，更是对环境和人民生命财产安全的保护。
二、现状及存在的问题在油气储运行业，管道防腐工作虽然受到了高度的重视，但是依然存在着一些问题。
主要表现在以下几个方面：1. 技术水平不高。
目前在管道防腐领域，我国的技术水平相对滞后，主要以化学防腐和热浸镀锌为主，而世界先进国家则已经推出了一系列高科技的防腐涂层技术，例如聚酯玻璃钢管道、无缝涂层管道等技术比较先进。
2. 防腐工作不规范。
管道防腐工作中的一些具体操作，尤其是施工环节，往往存在着一些不规范的现象，例如施工质量不达标、材料配比不合理、工艺流程不科学等问题。
3. 管道受腐蚀问题突出。
在管道运输过程中，管道受到腐蚀是一个比较普遍的问题。
腐蚀不仅会直接降低管道的强度和密封性，还会导致管道爆裂、泄露等严重后果。
4. 管道维护不及时。
一旦管道出现腐蚀、损坏等问题，如果得不到及时的维护和修复，就会对管道的安全性和可靠性造成威胁。
三、解决办法为了有效解决油气储运中的管道防腐问题，需要从以下几个方面进行改进和完善：1. 提升技术水平。
加强对新型防腐技术的研发和推广应用，引进并消化吸收国外先进的防腐技术，提升我国的防腐技术水平。
油气储运中的管道防腐问题探析随着我国经济的逐步发展以及城市化进程的加快，油气储运的需求越来越大，油气管道数量也逐渐增加。
为保障油气管道的安全和稳定运行，必须加强对管道的防腐工作，预防腐蚀引起的问题。
本文将就油气储运中的管道防腐问题进行探析。
一、腐蚀现状与原因油气管道常受到化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等影响，这些腐蚀会直接导致管道的损毁。
在油气储运中，腐蚀危害非常大，它会影响管道的使用寿命和运行效率，甚至导致安全事故的发生。
根据统计，我国每年因腐蚀造成的损失高达数十亿元。
腐蚀的原因主要有以下三点：1.介质腐蚀：油气管道常接触到一些腐蚀性介质，如氯、硫、氧、氮等，这些介质和管道材料之间的化学反应会产生腐蚀。
2.电化学腐蚀：由于管道中存在环境电位差，会引起电池产生电流，导致管道发生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：在油气管道中，会滋生一些微生物，这些微生物通过对金属的侵蚀而导致管道的腐蚀问题。
二、防腐措施为了预防腐蚀造成的影响，保障油气管道的正常运行，必须加强对管道的防腐工作。
常见的防腐措施主要有以下几点：1.阻隔涂料：采用阻隔涂料对管道进行涂覆，可以有效隔离介质与管道表面的接触，减缓或防止腐蚀产生。
2.电位阻挡法：在油气管道上敷设电位阻挡器，使管道产生的电流被阻挡，以防止电化学腐蚀的发生。
3.防菌剂：在油气管道上喷洒或注入一定量的防菌剂，可以有效地阻止微生物的侵蚀。
4.金属材料选择：在选用管道材料时，应充分考虑介质特性和其对金属的腐蚀程度，从而选择具有一定耐腐蚀性能的管材。
三、防腐管理除了采取相应的防腐措施外，管理和维护同样至关重要。
油气管道防腐管理主要包括以下几个方面：1.设计与施工：要针对工程特点和工作环境，选择合适的材料和工艺，确保工程的质量和使用寿命。
2.日常检修：对油气管道进行定期检查和维修，发现并及时处理问题，达到及早预防、早期发现、早期处理的目的。
3.技术培训：对防腐技术工作者进行必要的培训，增强他们的专业知识和技能水平，提高防腐管理的水平。
石油管道防腐中的问题及解决措施探析【摘要】石油管道防腐是石油工业中至关重要的环节，不仅关系到管道的运行安全和长久使用，也直接影响到石油产品的质量和环境保护。
在实际应用中，石油管道防腐存在着诸多问题，例如防腐材料选择不当会导致腐蚀加剧，防腐措施不到位则会影响管道的使用寿命。
为了解决这些问题，需要采取相应的措施，包括优化防腐材料选择、加强防腐施工监管等。
新型防腐技术的探索也是未来发展的重点方向。
加强石油管道防腐工作是非常重要的，对于保障石油运输安全，提高管道使用效率，促进石油工业的可持续发展具有积极意义。
【关键词】石油管道防腐，问题，防腐材料，防腐措施，解决措施，新型技术，重要性，发展方向1. 引言1.1 石油管道防腐中的重要性石油管道是石油工业的重要基础设施，承担着输送原油和石油制品的重要任务。
管道的防腐工作至关重要，因为石油管道经常处于恶劣环境下，如高温、高湿度、腐蚀性物质等，容易发生腐蚀，从而影响管道的安全性和持久性。
如果石油管道没有进行有效的防腐处理，就会容易受到外界因素的侵害，导致管道破裂、漏油等严重后果，造成环境污染和经济损失。
加强石油管道的防腐工作，选择合适的防腐材料和技术，对保障管道的安全运行和延长管道的使用寿命具有极其重要的意义。
通过研究和探索石油管道防腐工作，可以为提高石油工业的发展水平和保障国家能源安全做出贡献。
1.2 研究目的和意义石油管道是石油工业的重要组成部分，其安全运行直接影响着国家经济发展和社会稳定。
石油管道防腐工作是确保管道长期安全运行的重要环节。
目前石油管道防腐存在诸多问题，如防腐材料选择不当导致的后果和防腐措施不到位的影响，严重影响着管道的安全性和稳定性。
本文旨在探讨石油管道防腐中存在的问题，并提出解决问题的措施，同时探索新型防腐技术，为提高石油管道防腐水平提供参考。
本研究具有重要的理论和实践意义，有助于加强石油管道防腐工作，提高管道的安全性和稳定性，促进石油工业的发展和进步。
油气储运过程中的管道防腐问题的研究伴随着我国的油气行业的发展以及人们生活水平的提升，人们对于油气的需求也在不断的增加，但是在油气开采运输过程中，由于油气组分较为复杂，同时由于油气运输管道所处的内外部环境复杂多变，所以对于油气运输管道的腐蚀较为严重。
油气运输在整个油气产业发展中具有非常重要的作用，但是由于油气运输管道的腐蚀问题会严重的影响管道寿命，甚至会存在较多的安全隐患问题。
由此可知，通过油气管道在实现油气资源的运输产业发展中具有重要的作用，现阶段由于油气管道腐蚀问题的存在，导致油气管道运输效率较低，安全隐患问题较多，严重影响了油气运输的安全性，同时也提高了油气运输的成本。
一、造成油气储运中腐蚀的环境条件（一）空气空气中的腐蚀性物质主要是酸、碱、盐以及硫化氢等。
如果这些成分都在管道内进行了积累和扩散，那么对管道的危害将会变得非常大，如腐蚀性气体进入到管道内能够导致管道出现裂缝等，从而增加管道与外部的摩擦系数等。
如果空气具有较强且大量积聚的话将会使得管道发生更大程度的损坏反应，如化学反应、热损伤等。
在此情况下使用腐蚀介质对管道造成破坏的话将导致管道受损。
同时还会导致管道内出现化学气孔等。
空气腐蚀的方式主要有：直接腐蚀、渗透腐蚀以及化学渗入等方式。
（二）化学腐蚀性气体等如果周围有腐蚀性气体、潮湿以及有毒气体的话将导致油气泄漏，引起火灾和爆炸等危险。
例如，二氧化硫能够导致管道内严重腐蚀问题，还会造成油气泄漏；氯气或者是氟气一旦进入到油气中存在，会导致管道局部加速发生腐蚀问题；一些易燃、易爆以及有腐蚀性气体的地方应当远离油气管道。
另外，如果在密闭环境下进行施工，还会导致空气中的氧气浓度增加并使得大量气泡聚集而在管内不断产生气体泄漏现象。
在此情况下施工人员需要佩戴好个人防护用品，采取必要的措施避免氧气进入油气中造成管道腐蚀等问题。
此外，还要采取科学有效的防护措施保持管道内清洁、防止产生新问题；对于存在腐蚀隐患的管段可采用防腐处理以及防锈涂敷结合等方法来提高管道质量。
石油管道防腐中的问题及解决措施探析石油管道是石油运输的重要手段，但长期的使用和外部环境的影响会导致管道腐蚀，给石油运输带来了很大的安全隐患。
防止石油管道腐蚀成为了石油运输领域需要解决的重要问题之一。
本文将探讨石油管道防腐中存在的问题，并就此提出解决措施。
一、石油管道防腐中的问题1. 腐蚀状况不易发现由于石油管道大部分埋设在地下或水下，导致管道的腐蚀状况不易被发现。
即使采取定期检测措施，也难以在第一时间内发现腐蚀现象，给石油运输安全带来了不小的隐患。
2. 防腐措施不到位目前石油管道防腐工作中存在防腐措施不到位的情况。
一些管道只是进行了日常的表面处理，没有进行全面的防腐工作，导致短期内腐蚀现象并不明显，但长期使用后容易出现腐蚀严重的问题。
3. 防腐材料质量参差不齐石油管道防腐工作中使用的防腐材料质量参差不齐。
一些防腐材料并不能有效防止腐蚀的发生，导致防腐措施不尽如人意。
1. 加强管道腐蚀监测加强管道腐蚀的监测工作，采取先进的腐蚀检测技术，对管道进行全面的腐蚀监测。
超声波检测、电磁检测等技术可以有效发现管道内部的腐蚀问题，为管道防腐提供及时的数据支持。
2. 使用优质防腐材料在石油管道防腐工作中，应选用质量可靠的防腐材料，严格按照规定的技术标准进行防腐处理，确保防腐效果。
特别是在新建管道时，应在材料的选择上做好文章，选择耐腐蚀性能好的管道材料，从源头上解决腐蚀问题。
3. 定期维护管道防腐对已建成的管道进行定期的防腐维护工作，及时更新防腐材料，确保管道的防腐效果长期稳定。
定期检测管道的腐蚀情况，并采取相应的维护措施，对管道进行修补或更换防腐材料，保证管道的长期安全运行。
4. 强化管理和监督在石油管道防腐工作中，要强化管理和监督，建立完善的防腐工作制度和标准，确保防腐工作的有效实施。
加强对防腐材料生产企业和防腐施工单位的管理和监督，确保防腐材料的质量和施工质量。
石油管道防腐工作是石油运输中不可或缺的重要环节。
油气储运中的管道防腐问题探析随着世界能源需求的不断增长，油气储运行业也得到了蓬勃发展。
作为油气输送的主要方式之一，管道运输因其安全、高效、环保等优势而备受青睐。
管道的防腐问题一直是油气储运行业面临的重要挑战之一。
管道的防腐问题直接关系到油气输送安全、生产成本和设备寿命，因此对管道防腐问题进行深入探析，对于完善油气储运体系、提升安全保障和经济效益具有重要意义。
一、管道防腐问题的背景分析油气管道作为输送重要能源的关键设施，处于复杂的自然环境之中，长期接触着潮湿、高温、高压等有害因素，容易受到金属腐蚀、外部损伤等影响。
大气环境中的氧气、水蒸气、二氧化碳、硫化氢等成分对管道的金属材料会产生腐蚀作用，造成管道壁厚减薄、管道强度下降，直接影响输送安全。
管道在地下敷设，容易受到地质变化、土壤介质等影响，易出现外部损伤，导致泄漏事故的发生。
二、管道防腐技术现状为了更好地保护油气管道，防止腐蚀和外部损伤，管道防腐技术得到了积极的发展和应用。
目前，常见的管道防腐技术主要包括防腐涂料、防腐涂层、阴极保护和绝缘套管等多种方法。
1. 防腐涂料防腐涂料是常见的管道防腐保护方式之一，其通过在管道表面施加一层特殊的树脂、环氧、聚氨酯等材料，形成一种保护膜，防止管道与外界介质接触，起到保护金属材料、延长使用寿命的作用。
目前市场上流行的防腐涂料有环氧煤沥青涂料、聚氨酯涂料、环氧玻璃布涂料等。
2. 防腐涂层防腐涂层是在管道表面形成一层坚固的涂层，以防止管道表面被破坏、腐蚀。
防腐涂层主要适用于对外力磨损、冲蚀较为严重的场合，例如输油管道的水下段。
常见的防腐涂层材料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯等。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加一定电流或电压，使金属中的阴极区域得到保护，从而阻止金属腐蚀的方法。
常见的阴极保护方法有外加电流法、铝阳极和牺牲阳极法等。
4. 绝缘套管绝缘套管是在管道表面覆盖一层绝缘材料，形成绝缘层，以减少与外界介质的接触，从而保护管道。
油气储运中的管道防腐措施分析油气储运是国家经济发展的重要组成部分，而管道是油气长途输送的重要工具。
由于管道长期处于各种恶劣环境条件中，容易受到腐蚀和损坏，因此管道防腐措施是保障油气储运安全的重要环节。
本文将从管道的腐蚀原因、常见的管道防腐措施和未来的发展趋势等方面进行分析，并提出相应的建议。
一、管道腐蚀的原因管道在运输过程中容易遭遇多种形式的腐蚀，其主要原因可以总结为以下几点：1. 地下环境：地下环境中的土壤、水分、微生物等因素会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高湿度和高盐度的地区，腐蚀问题更加突出。
2. 化学介质：油气中的硫化物、氯化物、水等化学介质会对管道材料产生腐蚀作用，使其失去原有的强度和耐蚀性能。
3. 机械损伤：在运输过程中，管道容易受到外力撞击、挤压、磨损等机械损伤，使其表面产生裂纹、凹陷等，从而加速腐蚀的发生。
4. 电化学腐蚀：管道与地下金属结构、电缆等产生电化学腐蚀，导致管道表面产生腐蚀性膜、孔洞等。
以上几点是导致管道腐蚀的主要原因，因此在油气储运中，必须采取一系列的管道防腐措施，以保障管道的安全运行。
二、常见的管道防腐措施为了有效预防管道的腐蚀，采取一系列的管道防腐措施是非常必要的。
常见的管道防腐措施主要包括：1. 表面处理：对管道表面进行喷涂、镀锌、防腐漆涂层等处理，以阻隔外界介质对管道的腐蚀作用。
2. 阴极保护：通过在管道表面安装阴极保护系统，利用外加电场减缓管道的电化学腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 膜层保护：在管道表面形成一层保护膜（如环氧树脂膜、聚氨酯膜等），提高管道的耐腐蚀能力。
4. 缓蚀剂：在管道内部或外表面应用缓蚀剂，形成一层抑制腐蚀的薄膜，对管道进行保护。
以上措施是目前常见的管道防腐手段，它们在一定程度上能够保障管道的安全运行。
随着科技的不断发展和油气产业的不断壮大，管道防腐措施也在不断创新和完善。
三、未来的发展趋势随着石油和天然气等能源资源的不断开发，油气管道的规模和长度也在不断扩大，同时对管道防腐措施的要求也在不断提高。
油气储运中的管道防腐措施分析油气储运中的管道防腐措施是非常重要的，它能够保护管道不受腐蚀的影响，确保油气的安全储运。
下面将就油气储运中的管道防腐措施进行分析。
管道内壁涂层是一种常见的防腐措施。
在油气储运中，由于液态和气体的特性，容易在管道内壁形成湿度，从而加速腐蚀的产生。
在管道内壁涂层上添加特殊化学物质，能够形成防腐层，有效抵御腐蚀的发生。
管道内壁涂层还能够减少摩擦阻力，提高油气的流通效率。
对管道进行阴极保护也是一种常见的防腐措施。
阴极保护是指在管道表面加上一层具有电化学活性的物质，通过外加电流的方式，使得管道表面成为阴极，从而抑制腐蚀的产生。
阴极保护方法主要包括防腐电流和防腐阳极两种方式。
防腐电流是通过外加电流，使得管道表面形成一层保护膜，从而起到防腐的效果。
防腐阳极是在管道内部或外部安装阳极，使得阳极被腐蚀，而管道则不受腐蚀的侵害。
管道的材质选择也是一个重要的防腐措施。
在油气储运中，常见的管道材质有钢管、塑料管等。
钢管是一种常用的管道材质，但是由于其易于腐蚀，需要加强防腐措施。
塑料管则相对于钢管来说，具有较强的抗腐蚀性能，可以减少防腐工作的难度和成本。
定期进行管道的检测和维护也是一项重要的防腐措施。
定期检测可以发现管道中的腐蚀和损伤情况，及时采取措施进行修复和维护。
还可以通过对管道进行清洗和除锈等操作，保持管道的整洁和良好的工作状态。
油气储运中的管道防腐措施包括管道内壁涂层、阴极保护、材质选择和定期检测等方面，这些措施能够有效保护管道不受腐蚀的侵害，确保油气的安全储运。
科学合理的防腐措施也有助于延长管道的使用寿命，提高经济效益和社会效益。
油气储运中的管道防腐问题探析【摘要】油气储运中的管道防腐问题一直备受关注，因其直接关系到管道运输的安全和稳定。
本文通过对现有防腐问题的现状和防腐技术的发展进行探讨，突出了管道防腐的重要性。
在详细介绍了常见的管道防腐方式，以及管道防腐对整个油气储运系统的影响。
结论部分强调了管道防腐问题的必要性，提出了未来的发展趋势，并对研究内容进行了总结。
通过本文的研究，不仅可以更好地了解管道防腐的相关知识和技术，也能为油气储运中的安全保障提供参考和指导。
【关键词】油气储运，管道防腐，现状，技术发展，重要性，防腐方式，影响，必要性，未来发展趋势，结论。
1. 引言1.1 研究背景在油气储运中，管道防腐是一个至关重要的问题。
随着我国石油天然气资源的逐渐枯竭，远程输送的需求日益增加，管道防腐问题变得尤为突出。
而管道防腐涉及到石油化工、天然气、石油管道等相关领域，其安全性直接关系到石油和天然气资源的有效利用，对国家能源安全和经济发展具有重要意义。
目前，我国管道防腐工作仍存在一些问题，如防腐技术不够成熟、防腐质量不稳定等。
加强管道防腐工作，提升防腐技术水平，已成为当前的紧迫任务。
只有通过深入研究管道防腐问题，探索更加有效的防腐技术，才能保障管道的安全运行，实现石油和天然气资源的可持续开发利用。
本文旨在探讨油气储运中的管道防腐问题，深入分析防腐问题的现状和发展趋势，探讨管道防腐的重要性以及常见的防腐方式，为进一步完善我国管道防腐工作提供参考和建议。
1.2 问题意义管道防腐问题在油气储运领域中具有重要意义，其影响着管道设施的安全性和持久性。
不合格的防腐工作可能导致管道腐蚀、泄漏等安全事故，不仅会造成经济损失，还可能危及人员生命和环境。
对管道防腐问题进行深入研究和探讨，对于提升油气储运行业的安全性和可靠性具有重要意义。
随着技术的不断进步和创新，新型的防腐技术不断涌现，为解决管道防腐难题提供了更多的选择和可能性。
深入了解管道防腐问题的现状、技术发展趋势以及影响因素，可以帮助相关行业更好地应对挑战，提高管道设施的运行效率和安全性。
油气储运中的管道防腐问题探讨油气作为传统能源，已经完全融入了人们的生活之中，日常生活的方方面面都无法脱离油气。
然而，在油气结束开采阶段进行管道储运过程中，却存在严重的管道腐蚀问题。
相关工作人员需深入了解所存在的问题，提出有效的解决措施。
标签：油气;管道防腐;问题探讨通过研究油气管道储运的安全管理，能够为油气储运的提供一份有效的保障。
目前在油气管道的储运过程中主要存在油气管道的腐蚀等方面问题。
根据现场的实际情况，提出具体的解决措施以提高油气管道储运质量。
1 油气管道储运的安全运行管理因素涉及油气的运输气管安全管理因素比较多，如集气、输气以及分配等均属于输气体系中的一部分。
由于油气长输过程各个环节的紧密性强，有着一定的复杂性、涉及范围广，所形成的安全风险也是多样化。
典型的风险因素包括：工艺站运行管理、管道破损、自然灾害以及人为破坏等等。
工艺站的处理环节无法较好完成，会导致储运的油气管道压力过大，造成破损。
泄露的油气将直接和氧气发生作用，造成爆炸。
而雷电等自然灾害会导致管道破裂，造成油气泄漏，发生严重的火灾。
阳光以及雨水等自然作用，会不断使得管道腐蚀变质，管道的整体强度下降而造成安全隐患。
2 油气管道储运过程存在腐蚀因素2.1油气管道的腐蚀风险油气管道是符合腐蚀的发生条件，这种腐蚀本身的形成可以是多样的。
油气管道中的腐蚀能够依靠很多介质都可产生，部分离子浓度高的溶液尤其容易造成局部腐蚀。
这种腐蚀发生的孔隙极其微小，甚至是在微米级别的孔隙之中。
会造成油气管道表面容易形成锈迹甚至穿孔，从而造成油气管道的整体强度会下降，这将形成极大的事故安全隐患。
同时也有可能破坏油气管道的内部结构，導致管道的正常储运无法顺利的进行下去。
在油气储运过程中，我们也可经常发现一些典型的腐蚀现象。
2.2缺乏完善的监管体系社会对于油气能源的关注与日俱增，大大加强了人们对于管道储运的关注。
这种情况有效提高了工作人员的安全管理防范意识，起到了明显的监督作用。
2019年10月性，在施工过程中需要借助图册资料来进行规划。
各种标准图、施工图都要齐全。
3.2自动化仪表施工组织设计阶段自动化仪表施工组织设计阶段其实也是在为施工阶段做一个准备，施工组织设计阶段要根据实际情况做出合适的调整。
因为，自动化仪表安装的工作环境是一种不固定的状态，自动化仪表安装难度系数也根据实际情况有所不同。
在施工组织设计时，不能沿袭一套设计方案，而是要根据所要施工的环境，在考察之后做出人力、物力以及财力的优化组合。
在施工设计阶段中，还要做好人员培训工作。
将工作责任落实到个人，同时要根据人员的能力水平做好任务分配，确保整个工程能够尽快完工，保证质量的基础上缩短工期。
施工组织设计阶段要做好一些后续可能出现问题避免的措施，例如地面防腐工作、预埋件等的基础设施工作[4]。
3.3自动化仪表施工过程自动化仪表的施工是一个整体的工程，在施工过程中要做好规划部署，这样工程才能按部就班地进行。
每一道工序会有一定的承接顺序，就像齿轮一样，做好上一道工序，下一道工序才能开展。
如果上一个环节出现了问题没有及时解决，后续问题就会持续暴露。
举个例子，在进行单项调试仪表安装时，需要进行调试，只有调试成功后才能开展仪表的安装，否则安装环节就不能进行。
另外，一些程序结束后还需要开展检验验收，同时做好检录结果的登记与资料保存。
系统运行并不是单纯的运作，而是需要与其他系统的合作，这样才能完成化工生产。
最后，自动控制下的自动生产需要各部分达到标准才能正常开展[5]。
3.4自动化仪表的竣工调试自动化仪表安装结束后需要由专业单位进行竣工调试工作。
在对安装成果进行验收时要严格按照相关的标准制度来核实，每一个环节、每一个部分都不能轻易忽视。
根据实际情况，最终还要向大家呈现出一个完整竣工报告。
最后阶段的竣工调试工作意义重大，如果不合格的自动化仪表安装流入真正的生产，那么产生的后果难以估计。
4结语化工企业在面对市场需求时，时刻要保持一种创新意识，积极解决问题。
化工企业中自动化仪表设计与施工需要注意的问题有很多，当前也暴露出一些严重的问题制约着其化工生产的发展。
自动化仪表设计与安装是实现化工生产自动化的重要手段，同时也是化工生产急需提升的部分。
参考文献：[1]王璞元.化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].化工设计通讯,2018,44(7):114.[2]瞿国梁,乐奇.化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].中国化工贸易,2012(4):64[3]郭彬.化工项目自动化仪表设计与施工探究[J].化工管理,2018(21):92-93.[4]马梓源.浅谈化工自动化仪表施工与设计[J].建筑工程技术与设计,2018(12):4205.[5]轩军.浅议化工企业自动化仪表设计和施工[J].环球市场,2018(13):360.油气储运管道防腐问题与对策分析龚福祥（四川蜀渝石油建筑安装工程有限责任公司，四川自贡643000）摘要：管道属于油气储运设备的重要组成，油气在储运过程中的安全问题始终是人们关注的重点，如果安全方面存在问题，将会出现管道腐蚀、油品泄露等问题，其中管道腐蚀所产生的影响最大。
为了保证油气可以正常进行运输，使油气可以在稳定的环境中进行运输，需要将管道防腐问题作为研究的重点，并结合实际提出针对性的改进对策，才能从根本减少管道腐蚀问题的产生。
关键词：油气储运；管道防腐；安全性油气储运工程属于油气运作中的关键环节，包括油气加工等多种功能内容，其中油气储运又可以分成不同的组成部门，例如远距离储运等。
近些年来，油气管道工程数量逐渐增加，使油气储运拥有了更加广阔的发展空间。
随着国内油品市场需求量的不断增加，人们对油气储运问题更加关注。
然而，在目前的油气储运中还存在很多的弊端和不足，其中管道防腐问题日益凸显，已经成为必须解决的首要问题。
1油气储运中管道腐蚀问题分析1.1环境问题由于外部环境变化性比较强，所以油气储运管道很容易受其影响出现腐蚀问题，由于管道的使用环境比较特殊，如果温度突然降低或者升高，都会导致管道出现腐蚀[1]。
虽然管道在正式安装之前会有专门的人员进行检查，但是由于管道需要长时间在地下环境中进行使用，因此不可避免的就会发生腐蚀问题。
例如，管道外部温度会直接影响管道的腐蚀程度，导致腐蚀面积的扩大[2]。
另外，在一段时间内，管道外部介质也会发生变化，导致管道出现腐蚀，同时管道腐蚀也会受到地下水分变化的影响。
所以，管道在使用的过程中，必须有专门的人员对其进行全方位的监测，对外部环境产生的影响进行明确，才能合理控制管道腐蚀问题[3]。
1.2施工问题施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。
由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。
1.3油气管道自身问题受管道自身因素影响，不同管道所具有的抗腐蚀效果有所1522019年10月不同[4]。
由于绝大多数的油气需要从油井中进行提取，含有大量的化学元素，同时化学构成成分也比较复杂，很多物质如果在运输的过程中，没有合理进行储存，或者遭受到严重的外力，就会导致其化学分子发生变化，对油气储运管道的内部构造产生影响，进而减弱管道的抗腐蚀性，使管线出现不同程度的腐蚀问题，影响管线的运输速度，引发安全问题。
1.4管道防腐措施问题在目前发展过程中，储运管道之所以会出现腐蚀问题，主要就是因为管道防腐层没有发挥作用，没有对管道进行有效的保护。
所以在实行防腐措施时，需要对管道防腐措施进行确定，对管道产生腐蚀的原因进行明确，重点预防油气管道等、防腐层脱离等问题。
加强管道防腐措施的应用力度，使管道腐蚀问题成为油气储运的主要工作内容，保证油气可以合理进行运输。
2油气储运中管道防腐的有效策略如果油气储运管道腐蚀问题不能足够重视，合理进行处理，将会导致油气出现泄漏等问题，造成资源的浪费，对国家产生巨大的经济损失，危害社会的安全性[5]。
因此，必须充分依托现代技术的优势，对管道腐蚀问题进行有效的处理。
才能使管道腐蚀问题得到控制，减少管道腐蚀问题的发生几率，更好地保证油气储运的安全性。
2.1发挥防腐层技术优势，提高抗腐蚀效果管道防腐层技术具体来说就是在管道的内部和外部均匀涂抹具有防腐作用的金属元素，使管道金属资料可以与外部环境进行隔绝，避免金属出现锈蚀。
防腐层技术材料应用的范围比较广泛，很容易获得，同时在操作过程中比较简便，只需要投入较少的资金即可，因此其使用的范围正在逐渐延伸。
近些年来，越来越多的人开始对防腐技术进行研究，随着科学技术的快速发展，国外已经开始推广3PE 防腐技术，该技术可以根据油气储运管道的需求，适应管道的逐渐变化，即使环境比较复杂，也不会对其具有的抗腐蚀能力产生影响。
我国研发的3PE 防腐技术，目前已经在管道储运环节中广泛进行应用，工艺没有复杂、繁琐的内容，但是防腐寿命相对会有一定的限制。
2.2阴极保护与防腐层结合，提高保护效果阴极保护措施主要就是以电化学原理为基础，进行针对性的防腐，根据作用的不同可以分为不同的保护方式。
从油气管道的实际应用现状进行分析，在运输管道中并不能准确接入外界产生的电流，需要使用牺牲阳极才能进行防腐，在保护金属中有效转移金属中的电子，使储运管道位置设立在负电位，地下水中蕴含的阴离子不会对管道产生影响。
但是阴极保护只能在管道外部进行防腐，对内部并没有良好的防腐效果，所以需要将阴极保护与防腐层技术进行有效的融合，才能从根本提升防腐效果。
但是，在应用过程中需要注意，外加金属虽然可以对替代管道被腐蚀，但是长时间使用仍然会导致外加金属被彻底腐蚀，降低阴极保护的效果，所以管道外加金属需要使用一段时间后，重新进行更换，才能从根本保证保护效果，保证管道防腐蚀效果。
2.3油气储运管道内部防腐技术分析油气中含有大量的化学物质，如果在运输过程中没有合理保存油气，将会导致油气在运输的过程中，内部出现严重的腐蚀问题。
一旦出现管道腐蚀问题，将会使油气储运的管道工作质量难以提升。
在重要位置很容易出现管道开裂等问题。
在目前的技术环境中，相关工作人员应该更加关注油气储运管道的薄弱部位，使用专用的管道腐蚀试剂进行涂抹，在储运管道网络在线监测系统的辅助下，对管道内部腐蚀问题进行明确，并客观进行评价，使油气储运管道内部腐蚀问题可以得到有效的控制，减少腐蚀产生的影响。
3油气储运管道防腐中的注意事项首先，油气管道防腐材料选择非常关键。
对于油气储运管道的选取来说，必须保证材料的质量，保证管道材料可以长时间应用于油气储运工作中。
另外，在进行防腐材料选择时，还需要保证材料具有一定的黏结性、透气性，防腐材料的透水性也需要比较良好，可以有效抵抗土壤的腐蚀，确保该类材料可以在各类环境中进行使用。
其次，针对我国的发展现状来说，目前油气储运管道防腐蚀中最主要的问题就是防腐材料在购买时，需要花费大量的资金，同时也很难保持涂层性能的稳定性。
针对该问题，相关工作人员需要加强管道防腐问题的研究力度，增加更多的研究经费，强化安全意识，从根本增加油气储运管道的使用时间，促进经济效益的提升。
4结语综上所述，目前我国科学技术快速发展，经济建设逐渐完善，人们对于现阶段油气储运行业的发展提出了更加严格的要求。
也可以说，油气储运行业的建设和完善对国民经济会产生直接影响。
对于油气储运自身来说，管道作为油气储运的重要组成，有关管道建设与运行质量等问题已经引起了相关工作人员的重视。
针对其存在的管道腐蚀问题，需要结合实际，对影响因素进行总结，并以此为基础，提出针对性的改进建议，才能对管道腐蚀问题进行规避，延长管道的使用时间，避免资金的浪费，从根本促进我国经济的发展和完善，保证油气储运的安全性。
参考文献：[1]刘国华,卢雨欣,刘承欢.油气储运中的管道防腐问题的相关研究[J].化工管理,2018,9(12):191-195.[2]吴登辉,朱艳芬,朱一坦.油气储运管道防腐技术现状与研究进展[J].石化技术,2018,25(09):187-192.[3]李靖,刘爱迪,张应来.油气储运中的管道防腐问题研究[J].中国石油和化工标准与质量,2017,34(06):272-289.[4]关辉,关心妍,王雨薇.油气储运中的管道防腐问题分析初探[J].全面腐蚀控制,2017,31(08):166-168.[5]李春柳,李春英,李雪楠.油气储运管道防腐问题研究与分析[J].化工管理,2013(16):167-171.作者简介：龚福祥（1964-），男，汉族，四川荣县人，本科，助理工程师，主要从事钻前工程管理工作。
