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目录1工程概况及工程量 (2)2编制根据 (2)3作业前条件和准备 (2)4施工程序和作业办法 (6)5质量控制点设立和质量通病防止 (13)6作业安全规定和环境条件 (15)7附录 (19)7.1强制性条文 (19)一、工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中华人民共和国电力工程顾问集团西北电力设计院设计, 共设计油罐2台, 由我单位负责施工。
水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板构成, 工程量数据如下: 本体底标高为0m, 顶标高为14.256m, 直径14.78m, 底板为8mm钢板, 侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板, 单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场, 安装时采用70t汽车吊进行安装, 安装后水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝毛刺和尖角必要打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡, 本体内壁和直径不不大于DN200接管内壁采用喷砂除锈满足内部防腐规定。
1.2 工程量二、编制根据三、作业前条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕, 会审中存在问题已解决；3.1.3施工方案设计完毕, 并与有关专业讨论拟定、经总工审批合格；3.1.4作业指引书编制完毕, 经专业经理、总工审批合格；3.1.5施工材料、设备购买预算编制完毕、筹划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要板材、管材, 配件等附件以及安装所规定暂时材料已准备齐全, 对产品规格型号、品种质量已检查完毕。
贯彻甲供材料及设备到货状况；3.1.7制定焊接工艺, 完毕工艺评估3.1.8将卷制好板材按照吊装程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完毕3.1.10喷砂防腐需要各种材料应依照合同规定分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业有关人员进行施工程序, 施工工艺, 质量原则, 施工危险因素和环境因素辩识及控制办法等方面内容交底工作, 交底与被交底人员已进行双签字；3.1.12检查该项作业上道工序与否具备安装条件, 如设备基本交安等；3.1.13作业现场环境条件, 以及其她有关技术准备工作；3.1.14作业场地清理干净, 无杂物。
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
大型储罐制作及安装作业指导书Fabricati on and Erect ion of Tank Work In structi on1 PURPOSE 目的To provide specificati on and requireme nt for oil/water tank fabricatio n.This in structi on can act as a directi on in maki ng and erect in g tan ksto en sure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION 工程概述2.1 PROJECT ITEMS 工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE工程项目一览表2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; buttjoint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib. 罐底板边缘板采用对接接头(全部熔透) ，中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头(全熔透焊缝)；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
异形产品装车作业指导书
1、准备工作
准备车上订箱所用的木材、用于固定所用的铁钉、铁丝，裁剪用于铺垫的软质材料（如地毯等）；
2、第一层装车
2.1 根据产品的具体尺寸锯割木方用于底部支垫，木方上面必须铺垫软质材料，两片木方开距平均300mm 左右，中间开距650mm左右；
2.2 车厢两侧根据产品具体尺寸树立不短于2000mm 左右的支撑立柱，支撑立柱不得少于40×100mm的木方；
2.3 每格产品安装必须分别从车厢两边向中间有序排放，第一层装车将结束时，在空隙处树立两根立柱（中间支撑立柱不得小于40×100mm的木方），立柱上面铺放不少于两片40×150mm的木方以保证第二层的产品装车（第一层立柱与产品中间空隙处要用软质材料填充增死）；
2.4 每格之间必须扎上两根横木方予以隔离（木方。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==罐吊装作业指导书篇一：吊装作业指导书吊装作业安全管理制度一、范围本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。
本制度适用于公司的安装检护维修吊装作业。
二、引用文件GB 2811 安全帽GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 起重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975,NEQ） GB 16179安全标志使用导则三、吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
四、吊装作业的基本要求1 吊装作业人员（指挥人员、起重工）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
2 起吊重物吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
3 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经监理单位、工程技术部门和安全管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
4 起吊负荷利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
五、作业前的安全检查1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全(来自: : 罐吊装作业指导书 )检查确认，确保处于完好状态。
生产部制罐作业指导书单头点焊机作业步骤：一、开机1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上电焊机电源空气开关。
3、打上空气压编机的电源空气开关。
4、靠左手边的调压阀是控制压下气缸和破漆汽缸的压力，气缸的调压阀只是控制压下气缸的压力，检查调压阀上的气压是否正常，点焊0.23——0.25mm厚的铁料时气阀压力调整为3——3.5斤/力。
点焊0.28——0.35mm的铁料时，气压调整为4——4.5斤/力，具体调整方法为：顺时针拧紧代表调大压力，逆时针拧松代表调小压力，压下气缸顶上那个单向调压阀气压调整方法跟上过程一样。
5、将控制板上最左边的手拔开关K1拔到“开”的位置。
6、把要焊接的面盖样板放在模区触头的中间位置，压下最右手边八个手拔开关K3，把定位角铁调整好后，把手拔开关K3拔回原位。
7、把中间位置的手拔电流开关K2拔到：“开”的位置，放好耳仔提手和面盖后，踩下脚踏开关，机器会按程序完成动作。
8、观察焊接效果是否烧穿、掉耳仔、刮花内涂层现象，电流调节有粗调和精调两个选择开关粗调一格等于精调十格。
9、抽检率为30个/次。
二、关机1、把电流开关K2打上原位。
2、把电源开关K1打上原位。
3、打下点焊机电源空气开关4、打下空压机电源空气开关注意事项：1、每次踩下脚踏开关动作后，脚必须离开脚踏开关才能操作下一次动作。
2、留意电焊机有无异响。
机台保养：1、每天定期将调压阀上的空气积水排掉。
2、保持上下电极触头的干洁度，不定时用酒精或砂纸擦拭表面。
3、定期对气缸添加润滑油。
电动翻边机作业步骤：一、开机1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上翻边机电源开关。
3、打开翻边机倒顺开关至开的位置。
4、观察电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。
5、试踩脚踏板看活动是否灵活，将膨胀好的罐身放入模内踩脚踏板，检查罐身翻边的效果是否符合封罐的要求。
遇到焊线开裂或其它位置开裂，及时通知上道工序和组长。
罐式车作业指导书罐式车由于其用途的多样性， 对其生产要求有一定的针对性， 加之我们生产 的罐式车有品种多、 批量小的特点， 以及罐式车生产有其通用性和可借用性， 有 必要制定出适合我公司生产的统一的“罐式车作业指导书”，这样可以对罐式车 生产进行集中指导， 让操作者简单易懂，方便操作，使生产工艺更趋合理化， 在 指导生产上，对生产图纸和生产工艺文件是一个有力的补充。
其主要内容如下。
一、罐体1、罐体容量：罐体额定容量的设计应符合公告及有关技术文件的规定，膨胀 容量不得小于额定容量的 3%，不得大于额定容量的 10%，余容量不得大于额定容 量的 1%.2、罐体焊接工艺规范:主要有焊条直径、电流强度、焊条牌号三个方面要求. 执行应符合 Q/DLZJW04.02.2003 中第一条的规定.焊条牌号 的选择 :焊接较重要 的低碳 钢 的结构件 ,选择酸 性碳钢焊条 E4303(T422);对于锰钢的焊接选用 E5003(J502)焊条;对低合金高强度钢的焊接, 选用低合金钢焊条 E5015~E5515(R107~347);对铬镍合金的不锈钢的焊接,选用 E347 或者 E349 焊条.焊条直径和电流强度的选择,参见附表.附:对接焊缝焊接的工艺规范推荐值表母材厚度(mm ) ≤2 3~4 5~8 9~12 ＞12 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4 5 ＞5 低碳钢、锰钢 70~90 90~130 160~210 220~270 260~310 施焊电流(A)不锈钢 50~80 80~110 110~160 160~200 施焊电流(A)注：薄壁焊件应选用 CO 气体保护焊.23、焊接质量:罐体的焊接和补焊,应符合 JB/T4735 的规定,罐体内外表面应无 裂纹、 明显划痕或者腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处深度不应超过所用材料厚度的负偏 差.4、材料：根据罐体不同的用途，选择不同的材质，根据罐体的容积，选择材 料的壁厚。
大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
文件编号：TP-AR-L3603
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
异型罐作业指导书正式
样本
异型罐作业指导书正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、解冻工
1：原料出库：
1.1领料出库：依据《生产任务书》规定要求，
核对原料规格后将其从冷库搬出来，称重计量后摆放
在塑料垫板上
1.2依规码垛：（塑料带装的原料每层摆放
带，最多摆放层；纸箱包装的原料每层摆放
带，最多摆放层。
）
1.3预解冻摆放：把原料从投递窗口传递到预解
冻间，分类摆放整齐并做好标识。
摆放时依据解冻工
艺要求单块垫板上每层摆放箱（带）。
（预解冻间要供圆罐和异型罐车间共同使用，要把圆罐和异型罐车间的原料分开摆放并做好标识。
）
1.4把预解冻间的原料用叉车转移至解冻区。
1.5去除外包装摆放：把原料交叉摆放，要按当天温度核定时间进行层次摆放。
（做好温度和时间记录）
1.6 喷水和盖被：
1.7原料抽检：要对原料解冻前的重量和解冻后的重量进行抽检（抽检比例为）比对，以检验原料是否符合生产要求，记录检验结果并及时向班长反馈。
二、洗鱼工
4.1清洗：将解冻后的原料放入清洗槽中进行清洗，去冰去杂物，注意使用机械工具时的力度与方法以避免对鱼体造成损伤；
4.2分选：将清洗后的原料依据主料、次料、杂鱼等类别挑选分别放置在不同颜色的筐里。
把不合格的原料和杂鱼及时回库。
4.3把合格的原料沥水，从投递口送入蒸煮间。
三、蒸煮工：
5.1摆盘：按鱼体大小进行层次摆放，（
5.2蒸煮：将摆好的盘放入蒸煮器中（一类原料不加水，二类原料适量加水），加入蒸汽，在102°C---104°C温度蒸煮。
（要按照鱼体大小进行时间和温度控制），填写蒸煮时间、温度记录表。
5.3出锅检验：出锅时要检验鱼的熟透率是否完全，
5.4沥水、冷却
5.5由投递口送入精加工工段。
5.6 摆盘清洗与消毒
附注：当蒸煮锅出现故障时，在报修的同时要关注鱼体鱼温情况，必要时要进行加冰冷藏作业。
四、三去工
6.1检验蒸煮：蒸煮好的原料送入前处理首先要检验原料是否完全完熟透，是否符合生产要求。
6.2：三去：
6.3 清洗
6.4检验：称重时要检验鱼皮是否清洗干净，鱼刺和鱼是否骨剔除干净。
6.5称重：称重时清洗好的半成品原料保持原样称重，不宜两筐合并称重。
（易碎）
6.7 半成品（鱼籽鱼油）与下脚料处理
五、空罐清洗工：
8.1空罐检验：空罐领料检验时，需检查是否有变形、脱漆现象等不良品出现。
8.2空罐进入：空罐装筐由投递窗口进入清洗区。
检查罐内异物不得将纸箱、纸张、包装袋等物品带进清洗区。
8.3空罐乘放：来料用筐和生产用筐要用不同颜色分别乘放
8.4空罐清洗：用82°以上的热水或蒸汽清洗对空罐要经过高温清洗，去除异物。
8.5沥干后送入装罐区。
8.6工器具与生产用筐消毒
六：装罐排气工：
9.1校称：装罐前每台称要校准，才能投入使用。
9.2空罐检验：装罐前要检验空罐是否完整，防止不良品流入。
9.3称重装罐：按工艺要求进行操作，称重时要大小搭配均匀，装罐时要摆放整齐，以保证装罐量的精准，也确保鱼体不受挤压而变型损伤。
9.4：对装罐量要进行抽检，并做好抽检记录。
9.5排气时间和温度控制：排气时间15---20分钟罐体温度要达到80°---85°C。
水沥干送入加汤处。
9.6排气后重量抽检
9.7工器具消毒作业
七：配料调料工：
11.1辅料领料检验：领用辅料时，要核对所用的辅料品类属性是否符合要求，核对无误后才能投入使用。
11.2配料：按工艺要求进行配料，调料的配比准确度要精确。
11.3 调料：所有配料融入后，要搅拌均匀，每一锅所配的料调料愿自己要品尝，味道确定后要加热，汤温不低于70°。
八：加汤封口工
13.1封口机的保养：在封口之前封口操作工要对封口机进行保养，要使用食用润滑油保养，。
封口时要看设备是否通常运行。
13.2试机：封口试机2--3个，检验封口结构是否符合，并做记录。
13.3加汤：加汤量按工艺要求操作。
13.4 封口作业
九：实罐清洗工：
14.1清洗温度：实罐清洗槽温度40°以上。
14.2清洗检验：清洗罐体油渍和污渍，清洗过程中要罐体检验，有没有出现牙齿罐、封口不良等现
象。
十：杀菌工：
15.1杀菌的摆放：罐体清洗后放入杀菌筐，交叉型摆放，避免杀菌蒸汽不均。
16.1杀菌要求：按照工艺要求进行杀菌，杀菌操作工审核好当天的杀菌公式进行操作。
16.2交接记录：杀完菌送入包装区要做好交接记录。
（锅次、品类）
十一：喷码工：
17.1清洗：清洗时要区分好锅次，品名并做好标识，避免打码混乱。
17.2喷码：按工艺要求的产品代码、日期清晰准确喷码。
18.1入库：品控抽检罐数和入库数量准确无
误。
（作好记录）
19：保温库：
19.1保温库的抽样保温：按照当天生产量10%抽样保温，保温温度36°±1°，时间10天。
之后检验是否正常。
（如胀罐、瘪罐等不良品出现）检验合格后方可包装。
6.2检验原料：在处理的过程中，要检验鱼的新鲜度够不够，新鲜的鱼蒸煮出来的鱼肉结实，色泽鲜亮，不易碎。
鲜度差点的鱼蒸煮出来的鱼碎块多，色泽发，不易使用，要及时挑选出来另作处理。
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