韩国haidong钢线拉丝机样本

湖南科技大学毕业设计（论文）题目LD-450无悬臂单头立式拉丝机作者钟君焐学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1103010415指导教师肖思文老师二〇15 年 5 月25 日湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要LD-450单头立式无悬臂拉丝机是恒速拉拔的单次拉丝机。

本设计简单的介绍了拉拔的发展历史和单次拉拔的优点，通过经验公式计算出拉拔的最佳速度，通过合理分配传动比，设计带轮和蜗杆两级减速装置使卷筒达到有利于拉拔的速度来进行拉拔加工。

进行拉丝机的整机设计和蜗杆传动的传动系统设计，设计出适合蜗杆传动的拉丝机箱体尺寸，保证了拉丝机的工作性能。

对卷筒、拉丝模盒等重要零件进行了计算与校核，还对辅助零件（大带轮、小带轮、蜗轮轮芯、蜗轮轮缘等）进行了简单的尺寸设计。

最后，本设计了大量采用标准件，降低了产品成本，具有显著的经济效益。

关键字：单头拉丝机；立式；带传动；蜗杆传动。

AbstractLD-450 single head vertical non-cantilever is constant speed wire drawing machine . The design brievly introduce the history of the development of the advantages of drawing and a single drawing, and calculate the optimum speed of the drawing by the empirical formula, a reasonable allocation ratio, pulleys and worm through double reduction unit has reached the spool drawing speed conducive to drawing. Wire drawing machine power train design machine design and worm drive, worm drive designed for drawing the chassis body to ensure performance drawing machine. On the rolls, drawing dies boxes and other important parts of the calculation and verification, but also on the secondary part (large pulley, small pulley, worm wheel core, etc.) for a simple design size. Finally, the design of the extensive use of standard parts, reducing product cost, with significant economic benefits.Keywords: single-head drawing machine; vertical; belt transmission; worm drive.目录第一章绪论 (1)1.1 拉拔的发展历史 (1)1.2拉拉拔的基本原理 (1)1.3与其他加压方法相比的特点 (1)1.4单模拉丝机 (1)1.5T9碳素钢丝的应用 (1)第二章总体结构设计 (3)2.1 提出问题 (3)2.2 传动布局设计 (3)2.3 电动机的选择 (3)2.4 拉拔模材料的选择 (4)第三章设计计算与校核 (6)3.1 拉拔模参数计算 (6)3.2 传动比的分配与初步设计 (7)3.3 带传动的设计计算 (8)3.4 蜗杆传动的设计计算 (8)3.5 蜗杆轴的设计与校核 (18)3.6 蜗轮轴的设计与校核 (33)3.7轴承寿命校核 (38)3.9 卷筒尺寸设计 (41)3.10 蜗杆减速器箱体的设计 (42)第四章总结 (44)参考文献 (45)致谢与附录 (46)第一章绪论1.1 拉拔的发展历史拉拔具有悠久的历史，在公元前20-30世纪，就出现了把金属锤锻后通过小孔，用手拉制成丝，在同一时期发现了类似拉拔模的东西。

附录1 EDS1100拉丝机说明1.1 拉丝机示意图电线电缆收、放卷拉丝机示意图如图 1.1（a）、（b）所示。

一般主机、附图1-1 收、放卷拉丝机示意图1222.1 工作原理2.1.1 工作原理为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步不断线，一般采用主机的频率输出电压信号作为收线机的模拟输入电压信号，随着收线机卷径的增加，为使收放线同步，收线机的输出频率要不断降低，收线机的输出频率与卷径成反比。

假设收放线的线速度为V，则有：V=i*ω*R=2πF*R=π*i*F*DF=i*V/π*DF为收线机的输出频率，i为收放线机械转动比，V为主机的线速度，与主机的输出频率成正比。

收线机的输出频率F与收线卷筒的卷径D成反比。

EDS1100系列拉丝机专用变频器的输出频率为：F=i*V/π*D+K2*U PID定义K1=i/π*D，称为卷径系数。

D0为收线卷空径，卷径复位时，K1为空径系数。

K1为F2.22，K2为F2.23。

2.1.2 工作要求(1) 点动引线要独立；(2) 主机运行缓加减。

(3) 起动平滑不断线；(4) 运行平稳摆动小；(5) 停机同步不撞限。

2.1.3 反馈极性检测张力平衡杆电压反馈与EDS1100系列拉丝机专用变频器如图1.1所示连接后，按收线机收线时使张力杆摆动的方向移动张力杆，同时监测PID反馈电压C.12(修改F3.28=12，则面板监控参数为PID反馈电压)，其数值应该由小变大，一般为0.00V~10.00V或2.00V~8.00V。

若不在此范围内，需改变张力电位器的位置，使中心点为5.00V左右。

张力电位器应为360°高精度电位器.2.1.4 点动引线主机点动引线的频率和加减速时间与正常工作时的频率和加减速时间相互独立。

点动频率为多段速度2（F2.06），一般为6.0Hz左右，点动加减速时间为点动加速时间/点动减速时间（F2.07/F2.08），一般为10.0S左右。

拉丝机操作流程拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝或线的设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将详细介绍拉丝机的操作流程，以帮助操作者正确高效地使用拉丝机。

一、设备准备1. 确保拉丝机设备完好无损，各部件齐全。

2. 检查电源是否正常接通，并确保设备接地良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照使用手册进行润滑。

二、材料准备1. 准备要拉制的金属材料，确保其质量符合标准要求。

2. 清理材料表面的杂质和腐蚀物，以保证拉制出的细丝质量。

三、安全操作1. 操作者应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体置于拉丝机活动部件附近，以免发生意外伤害。

3. 操作者应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以备不时之需。

四、机器调试1. 将材料固定在拉丝机上，并通过夹具或其他方式确保其牢固不松动。

2. 调整牵引辊和压辊的位置和压力，以适应不同材料的拉制要求。

3. 根据材料直径和拉制要求，选择合适的拉丝机转速。

五、操作步骤1. 打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。

2. 启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。

3. 将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。

4. 观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。

5. 当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。

6. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。

六、设备维护1. 每日结束操作后，清洁拉丝机设备，清除杂质和金属屑。

2. 定期检查拉丝机设备的各个部件，发现问题及时进行修理或更换。

3. 按照使用手册要求进行润滑、保养和更换润滑油。

4. 提醒操作者注意设备的日常维护和保养事项，加强对设备的爱护。

综上所述，拉丝机操作流程是一系列严密而精细的步骤，需要操作者具备丰富的经验和技能。

正确操作拉丝机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能确保操作者的安全。

针对不同型号的拉丝机，操作细节和注意事项可能会有所差异，因此在操作前务必详细阅读并理解设备的使用手册。

不锈钢拉丝机操作规程1. 引言不锈钢拉丝机是一种专门用于对不锈钢材料进行拉丝处理的设备。

本操作规程旨在规范不锈钢拉丝机的操作，确保操作安全、提高操作效率和产品质量。

2. 安全措施在操作不锈钢拉丝机之前，必须提前采取一系列的安全措施，以保护操作人员和设备的安全。

具体的安全措施包括：•确保设备完好无损，无松动和磨损部件；•检查电源和电气系统是否正常；•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；•熟悉紧急停机按钮位置，并保持畅通；•禁止在操作过程中戴手套或长袖衣物，以防被缠绕。

3. 操作流程步骤1：设备准备在操作不锈钢拉丝机之前，需要进行设备的准备工作。

1.确保设备已正确安装，并固定在合适的位置上；2.根据待处理不锈钢材料的尺寸和要求，调整拉丝机的拉丝压力和速度；3.检查润滑系统，并添加适量的润滑剂。

步骤2：加载材料将待处理的不锈钢材料放置在拉丝机的进料口处。

1.确保材料的长度和直径符合设定的要求；2.确保材料进料口处无堵塞或异物。

步骤3：启动设备启动拉丝机，并按照以下步骤进行操作：1.确保设备运行平稳，无异常声音和振动；2.观察材料进入拉丝机的情况，确保顺利进入；3.根据材料的特性和要求，调整拉丝机的速度和拉丝力度；4.监测拉丝机的运行状态，及时发现并处理异常情况。

步骤4：结束操作当拉丝机处理完所有材料或需要停机时，进行以下操作：1.逐步减小拉丝压力和速度，直至停机；2.清理拉丝机的工作区域，确保没有杂物和不锈钢碎屑；3.关闭拉丝机的电源，断开电源线。

4. 维护保养为了确保不锈钢拉丝机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

•每天工作结束后，对拉丝机进行清洁，特别是清理滚筒和切割模具；•定期检查和更换润滑剂，并清理润滑系统；•根据设备制造商的要求，进行定期的维护保养，如检查电气系统、传动系统等。

5. 总结不锈钢拉丝机操作规程是确保设备安全和产品质量的重要指导文件。

通过遵守操作规程，操作人员能够正确使用不锈钢拉丝机，提高操作效率和产品质量，同时保障自身安全。

拉丝机的使用方法拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝或细管。

它广泛应用于金属制品制造、建筑材料、电子设备等领域。

下面将介绍拉丝机的使用方法。

一、准备工作1. 确保拉丝机处于稳定的工作台上，且无杂物阻挡。

2. 检查拉丝机的电源是否正常，插座是否接地良好。

3. 准备好所需的金属材料，如铜、铝、钢等。

二、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，待机器预热一段时间后，确保机器处于正常工作状态。

2. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料轴上。

可以使用夹具或卡盘固定，确保材料牢固且不会滑动。

3. 调整拉丝机的压力和速度。

根据金属材料的性质和拉丝要求，选择适当的拉丝压力和速度。

通常，较硬的金属材料需要较大的压力和较低的速度，而较软的金属材料则相反。

4. 启动拉丝机，让金属材料通过拉丝机的拉丝模具。

注意保持材料的进给速度均匀，避免突然加速或减速。

5. 拉丝过程中，可以根据需要适时调整压力和速度，以获得理想的拉丝效果。

同时，要注意观察拉丝机的工作状态，确保机器运行平稳，无异常情况发生。

6. 当金属材料通过拉丝机拉制完成后，停止机器的运行。

将拉制好的细丝或细管从拉丝机上取下，并进行必要的后续处理，如切割、打磨等。

三、注意事项1. 在使用拉丝机时，要注意个人安全防护。

戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免发生意外伤害。

2. 操作拉丝机时，要注意保持机器周围的清洁整洁，防止杂物进入机器内部影响正常工作。

3. 在调整拉丝机的参数时，要谨慎操作，避免出现过大或过小的压力和速度，以免对机器和金属材料造成损坏。

4. 拉丝机使用一段时间后，要及时进行清洁和维护保养，保持机器的良好工作状态。

5. 若在使用过程中遇到异常情况，如机器发生故障或金属材料卡住等，应立即停止使用，并寻求专业人士的帮助或维修。

通过以上步骤和注意事项，我们可以正确使用拉丝机，将金属材料拉制成细丝或细管。

在实际操作中，需要根据具体材料和要求进行调整和控制，以获得理想的拉丝效果。

哎呀，说起拉丝机，这玩意儿可真是个技术活儿。

你别看它名字听起来挺普通的，其实里面门道可多了。

我有个朋友就是搞这个的，我经常听他叨叨，所以对这玩意儿也略知一二。

首先，拉丝机，顾名思义，就是用来拉丝的机器。

这丝可不是我们平时说的丝绸，而是金属丝，比如铜丝、铝丝之类的。

这玩意儿在工业上用途可大了，电线、电缆、各种金属制品，都离不开它。

拉丝机的结构，简单来说，就是由几个主要部分组成：放线架、拉丝模、收线架，还有控制系统。

放线架就是把原材料放上去的地方，收线架就是成品丝卷起来的地方。

拉丝模，这个可就关键了，它决定了丝的粗细和形状。

控制系统嘛，就是控制整个拉丝过程的，比如速度、张力这些。

说到原理，拉丝机的工作原理其实挺简单的，就是通过拉丝模把金属线材拉细拉长。

这个过程有点像我们小时候玩的那种拉面，只不过拉丝机用的是金属，而且精度要求高得多。

金属线材通过拉丝模的时候，会受到很大的压力，然后被拉成我们需要的粗细和长度。

具体操作起来，那可就复杂了。

首先，你得把金属线材固定在放线架上，然后通过拉丝模，最后卷到收线架上。

这个过程中，拉丝模的孔径要和线材的直径匹配，不然拉出来的丝要么太粗，要么太细。

而且，拉丝过程中，线材的张力要控制好，太松了丝容易断，太紧了又拉不动。

我那朋友还给我讲过一个趣事，有一次他们厂里的拉丝机出了点问题，丝老是拉不直。

他们折腾了半天，最后发现是拉丝模的孔径磨损了，换了个新的，问题就解决了。

这事儿给我印象挺深的，原来这拉丝机，看似简单，其实里面学问大着呢。

总之，拉丝机这玩意儿，虽然名字听起来挺土的，但其实是个技术含量挺高的设备。

它在工业生产中的作用，可一点也不比那些高大上的设备差。

下次你看到那些细细的金属丝，可别小瞧它们，它们可是经过拉丝机千锤百炼才出来的呢。

拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。

由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。

因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：拉丝机主要技术参数拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。

机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。

机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。

整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。

机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。

当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。

日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。

当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。

机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。

缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。

德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。

日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。

2排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。

螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。