浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用

浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法发表时间：2019-09-10T08:54:53.000Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：王让芝[导读] 因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。

铜陵有色股份铜冠铜材有限公司安徽铜陵 244000摘要：低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的一项性能指标具有极其重要的意义。

国际及国内，不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同，铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响，具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话，在铜杆拉制成铜丝之后，表面镀漆不均匀，漆包线漏电，影响漆包线的成品率及使用性能。

如果表面质量特别差，就会导致在拉制细线的过程，断线严重，影响下游客户产品产量。

因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。

关键词：扭转裂纹高压除磷软水轧制模型1、前言铜冠铜材公司采用德国SMS MEER公司的产能为22.5万吨/年的Contirod连铸连轧生产线。

连铸连轧生产线的工艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机，经加料机加入竖炉中熔化。

整个熔化过程通过对天然气的自动控制，保温炉根据连铸的浇铸速度控制铜液的流出量，保温炉流出的铜液经下溜槽流入中间包。

中间包中的铜液经过浇醉尖流入到哈兹雷特的水平连铸机内，铜液在铸机内冷却和结晶，形成铸坯。

铸坯由夹送辊送入轧机进行轧制。

经过粗轧和精轧后生产出8mm的低氧铜杆。

之后再经过还原、冷却、涂蜡等工序后打包入库。

2、影响铜杆扭转后裂纹的因素及控制方法2.1铜杆含氧量对表面质量的影响及控制当光亮铜杆含氧量过高时，例如: 大于600ppm时，当进行正反扭转实验时，会产生纵向裂纹，严重时甚至会产生开裂现象。

其原因是因为当铜杆含氧量过高时, 在光亮铜杆组织中将会产生一定量的Cu2O使铜杆硬度增加,当进行扭转或冷加工在这些氧化物周围产生不均匀变形,结果使铜杆产生裂纹。

低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。

上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。

连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。

无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。

由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。

一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。

下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。

1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。

上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。

其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。

2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。

而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。

铜杆是电缆行业的主要原料，由于生产工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。

由于制造方法的不同，分为低氧铜杆和无氧铜杆，其具有各自的特点，今天小编就来介绍下两者的区别~低氧铜杆VS无氧铜杆低氧铜杆：连铸连轧法生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，叫做低氧铜杆，有时也叫光杆。

无氧铜上引连铸法生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的。

从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的，但对无氧铜杆则很少见。

氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。

而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大。

对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。

经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

三、含氧量波动和可能存在热轧缺陷的区别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷。

在连铸连轧生产过程中，如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

四、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。

希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。

一、简要说明表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。

公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。

人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。

表1 铜线坯主要性能参数表二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别1.氧含量不同最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。

2.工艺装备不同无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。

3.金相组织不同无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。

4.拉丝退火不同无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。

低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。

三、使用性能无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。

经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。

需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。

低氧铜和无氧铜嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊两种挺有意思的金属——低氧铜和无氧铜。

这两种铜啊，听起来就像是武侠小说里的神秘材料，但实际上，它们就在咱们的生活里，扮演着不可或缺的角色。

先说说低氧铜吧，这家伙就像是铜界的“平民英雄”。

它里面含的氧不多，就像咱们平时吃的家常菜，虽然简单，但味道却十分纯正。

低氧铜因为氧含量低，导电性能那可是杠杠的。

你想象一下，电流在它里面跑，就像是小溪在山谷间流淌，那叫一个顺畅。

所以，家里的电线、电缆，很多都是用低氧铜做的，安全又可靠。

再瞅瞅无氧铜，这家伙就像是铜界的“贵族公子”。

它里面的氧含量几乎可以忽略不计，纯净得就像深山里的清泉。

无氧铜因为纯度高，性能那是相当稳定。

用在高端音响设备、精密仪器上，那可是再合适不过了。

你听听那音质，清晰得像山涧的鸟鸣，让人心旷神怡。

这两种铜啊，虽然都是铜，但性格却大不相同。

低氧铜就像是咱们身边的哥们儿，朴实无华，但关键时刻总能靠得住。

无氧铜呢，就像是那种高高在上的女神，虽然遥不可及，但那份高贵和优雅，却让人忍不住想要靠近。

你知道吗？有时候，这两种铜还会联手合作，创造出更神奇的东西。

比如，在通信领域，它们就经常一起出现。

低氧铜负责传输信号，无氧铜负责保证信号的纯净和稳定。

这样一来，咱们打电话、上网，那速度、那质量，都是杠杠的。

说到这，不得不提一句，这两种铜的“身世”也挺有意思的。

它们都是从铜矿里提炼出来的，但经过不同的工艺处理，就变成了性格迥异的两种材料。

这就像咱们人一样，同样是吃五谷杂粮长大的，但每个人都有自己的特点和魅力。

其实啊，不管是低氧铜还是无氧铜，它们都是咱们生活中的好帮手。

它们默默无闻地工作着，为咱们的生活带来便利和美好。

就像那些平凡而伟大的人们一样，虽然不起眼，但他们的存在，却让这个世界变得更加温暖和美好。

所以啊，下次当你看到电线、电缆，或者高端音响设备时，不妨想一想它们背后的低氧铜和无氧铜。

它们就像是隐藏在背后的英雄，用自己的方式，守护着咱们的生活。

无氧铜用途
无氧铜是一种高纯度的铜材料，具有很高的导电性能和热传导性能。

因此，无氧铜被广泛应用于电子、电力、制冷、电磁等领域。

在电子领域，无氧铜主要用于制造印制电路板、电子器件、射频线圈等。

由于无氧铜的高导电性能，可以提高电子产品的性能，提高产品的稳定性和可靠性。

在电力领域，无氧铜主要用于制造高压电缆、变压器、发电机、电磁铁等。

无氧铜具有很好的导电性能和耐腐蚀性能，可以保证电力设备的高效运行。

在制冷领域，无氧铜主要用于制造空调、冰箱等产品的制冷管道和换热器。

由于无氧铜的热传导性能好，可以提高制冷效率，提高产品的制冷性能。

在电磁领域，无氧铜主要用于制造电磁绕组、电磁铁等。

由于无氧铜的低电阻率和高热导率，可以提高电磁设备的性能和效率。

总之，无氧铜是一种非常重要的材料，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，无氧铜的应用范围还将不断扩大。

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2024年无氧铜杆市场分析现状前言无氧铜杆是一种常见的无氧铜材料，具有优异的导电性能和热传导性能，广泛应用于电力、电子、通信、汽车等领域。

本文将对无氧铜杆市场的现状进行分析，深入了解其市场规模、应用领域、竞争态势以及发展趋势等方面的情况。

市场规模无氧铜杆市场规模庞大，随着电力、电子工业的快速发展，对无氧铜杆的需求也在不断增加。

根据市场调研数据显示，2019年无氧铜杆市场规模超过1000万吨，年复合增长率在10%左右。

预计未来几年，无氧铜杆市场将保持稳定增长。

应用领域1.电力领域：无氧铜杆在电力传输和电力配电系统中起着重要的作用。

无氧铜杆的高导电性能和低电阻率，使其成为电力导线和电缆的理想材料，广泛应用于输电线路、变压器、发电机等设备中。

2.电子领域：电子器件对高纯度的无氧铜杆有极高的要求。

无氧铜杆在电子器件制造过程中，可以制成导线、连接器和电极等关键部件。

电子领域对无氧铜杆的需求持续增加，推动了市场的快速发展。

3.通信领域：随着5G通信技术的广泛应用，对高纯度无氧铜杆的需求也在逐渐增加。

无氧铜杆作为通信电缆和天线的材料，具有优异的传导性能，能够提供更快、更稳定的数据传输速度和信号质量。

4.汽车领域：汽车产业是无氧铜杆的另一个重要应用领域。

随着电动汽车和智能汽车市场的快速发展，无氧铜杆在电动汽车电池、驱动器、充电桩等方面的应用逐渐增加。

竞争态势无氧铜杆市场竞争激烈，主要竞争者包括铜杆生产商、金属材料供应商以及电力、电子、通信等行业的上游供应商。

目前全球铜杆市场主要集中在亚洲地区，尤以中国、日本、韩国等国家为主要产地和市场。

各企业通过提升生产工艺、降低成本以及提供定制化解决方案等手段来保持市场竞争力。

发展趋势1.高纯度化：无氧铜杆市场对高纯度铜材的需求不断增加。

随着技术的提升和应用的广泛，市场对高纯度无氧铜杆的需求将持续增加，同时，高纯度无氧铜杆的生产工艺和控制也将得到进一步改善。

2.绿色环保：在全球环保意识逐渐增强的背景下，无氧铜杆市场也面临着绿色环保的压力。

低氧铜杆kgce
（原创实用版）
目录
1.低氧铜杆的定义与特点
2.低氧铜杆的应用领域
3.低氧铜杆的生产工艺
4.低氧铜杆的优势与未来发展前景
正文
一、低氧铜杆的定义与特点
低氧铜杆，又称为无氧铜杆，是一种高纯度、低氧含量的铜材。

其含铜量高达 99.9% 以上，含氧量低于 0.01%，因此得名低氧铜杆。

相较于普通铜杆，低氧铜杆具有更高的导电性能、更好的抗腐蚀性和更稳定的物理性能。

二、低氧铜杆的应用领域
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通信、汽车、航空航天等行业。

在电力系统中，低氧铜杆常用于输电线、变压器、电缆等设备，因其优良的导电性能可以降低线损，提高能源利用率。

在电子行业，低氧铜杆常用于制作电子元器件，如连接器、线束等，其良好的导电性和抗腐蚀性能可以提高电子产品的可靠性和使用寿命。

三、低氧铜杆的生产工艺
低氧铜杆的生产工艺主要包括铜原料的熔炼、铸造、拉伸、退火、镀锡等环节。

在生产过程中，需要严格控制铜材的含氧量、纯度、拉伸强度等指标，以确保低氧铜杆的质量。

四、低氧铜杆的优势与未来发展前景
低氧铜杆具有优良的性能，可以满足现代工业对高性能材料的需求，因此在各领域具有广泛的应用前景。

随着科技进步和产业结构升级，我国对低氧铜杆的需求将持续增长。

同时，随着环保意识的增强，低氧铜杆的生产工艺将不断优化，以降低生产过程中的能耗和污染。

紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别紫铜线作为一种重要的导电材料，被广泛应用于电力、通信、交通等领域。

在制造紫铜线的过程中，无氧铜杆和低氧铜杆都是常用的原材料。

但是，许多人对这两种铜杆的区别不太了解。

本文将详细介绍无氧铜杆和低氧铜杆的区别，以帮助您正确选择和使用这两种铜杆。

什么是无氧铜杆无氧铜杆是指经过除氧处理的高纯度铜杆。

在生产无氧铜杆的过程中，通常采用氧化铜粉末作为还原剂，在高温氢气氛下处理铜杆，使铜杆中的氧元素迅速脱除，从而达到除氧的目的。

无氧铜杆具有高纯度、低含氧量、优良的导电性能和加工性能等优点，被广泛用于生产各种高精度、高要求的紫铜线、电子元器件等。

什么是低氧铜杆低氧铜杆是指氧含量小于10ppm的铜杆。

在制造低氧铜杆的过程中，也需要进行除氧处理，但是除氧过程的控制要求更加严格，以确保铜杆中的氧含量小于10ppm。

低氧铜杆由于氧含量极小，因此具有更好的导电性能和加工性能，被广泛用于生产高要求的电子元器件和精密仪器。

无氧铜杆和低氧铜杆的区别铜杆品质无氧铜杆和低氧铜杆都具有高纯度的特点，但是低氧铜杆的纯度更高，氧含量更低，因此在导电性能和加工性能上更加优越。

应用领域无氧铜杆和低氧铜杆均可用于制造紫铜线和电子元器件，但是对于对材料纯度要求更高的场合，建议选择低氧铜杆。

价格由于低氧铜杆的生产工艺更加严格，氧含量更低，因此价格要比无氧铜杆略贵一些。

如何选择合适的铜杆在选择铜杆时，需要根据具体的应用需求和技术要求来确定。

如果对材料的纯度要求不是特别高，可以选择无氧铜杆；如果对材料的纯度要求极高，建议选择低氧铜杆。

另外，价格也需要作为一个考虑因素。

如何正确使用铜杆铜杆在使用过程中，需要注意保持其表面的干燥和洁净，防止氧化和腐蚀。

此外，加工过程中也需要根据实际情况，选择合适的参数和工艺，确保不会造成材料的热变形和其它损伤。

总结无氧铜杆和低氧铜杆是制造紫铜线和电子元器件常用的原材料，它们在纯度、导电性能、加工性能等方面存在差异。

无氧铜杆和低氧铜杆的区别
无氧铜杆与低氧铜杆在很多方面上有着差异性。

主要体现在以下几点：
1.无氧铜杆和低氧铜杆从外观和量上看就有很大的不同，这些都是由它们不同的生产工艺决定的。

无氧铜杆采用的是上引法生产的。

当氧含量在10ppm以下，采用上引工艺切制造出来的是无氧铜杆。

一般铜杆在受保护条件下采用热轧，当氧含量在200-500ppm范围内，当然有时候也会搞大700ppm。

个别情况下可能会制造出光杆，也叫作低氧铜杆，光杆是铜表明比较光洁的一种。

一般情况下，无氧铜杆和低氧铜杆从氧含量上来看，差别不是很大。

无氧铜是氧含量在10-20ppm以下的。

低氧铜一般是200-400ppm，不过优质的可能是含氧量在250ppm左右。

2.工艺上导致无氧铜杆和宁波金田铜业的低氧铜杆的差别也是比较大，无氧铜杆一般是用上引法，低氧铜杆是采用连铸连轧。

这两种产品相比，低氧铜杆对漆包线的要求比无氧铜杆要严格一些，比如柔软性，回弹角，绕线性能等。

3.从拉伸性上看，无氧铜杆和低氧杆也有很大的不同。

TU1一号无氧铜化学成分力学性能介绍-绿兴金属提供牌号：TU1TU1一号无氧铜化学成分：品牌：绿兴金属规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管Cu：99.97P：0.002Bi：0.001Sb：0.002As:0.002Fe：0.004Ni：0.002Pb：0.003Sn：0.002S：0.004Zn：0.003O：0.002TU1一号无氧铜力学性能用途：相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。

但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。

按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

无氧铜制品主要用于电子工业。

常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

无氧铜（oxygen-free copper）根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。

一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.005%，杂质总含量不大于0.05%。

无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。

各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。

OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的金属铜。

一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。

其中无氧铜中又有深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。

绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。

材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。

LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC （单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。

1.什么方法能电解铜表面的铅？铅是银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。

空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。

溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。

不溶于稀酸和硫酸。

可以用热醋酸溶解铅（铜不溶解）而除去。

2.化学方法区分黄金与黄铜1加酸，因为黄铜是铜锌合金，与酸反应生成氢气。

金的金属活动性顺序在氢之后，不与酸反应。

2在火上加热，黄铜表面会出现黑色的氧化铜，而金不易被氧化，不会变色。

3将黄铜放入氯化亚铁溶液中，表面会置换出黑色的铁，金不会。

3.什么是电解铜, 电解铜粉？铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。

通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。

粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。

由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。

这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。

把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。

电解铜粉呈浅瑰红树枝状粉末,在潮湿空所中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸。

电解铜粉用途：广泛用于金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。

4. 电解铜的用途和作用铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。

用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。

在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。

铜杆生产中氧含量、夹杂、氧化变色的分析及处理方法一. 影响低氧铜杆质量因素及其控制方法1.竖炉铜水含氧量的控制是根据成品低氧铜杆含氧量来控制，如成品氧在250×10-4～450×10-4为最佳，那么如何控制呢? 首先，必须控制好竖炉铜水含氧量．竖炉含氧量应控制在10～200×10-4为宜；利用CO分析仪对竖炉预混的燃气、煤气、混合气进行分析，监控其中的CO含量，从而达到控制竖炉含氧量的目的。

2.铸坯质量的控制是整个连铸连轧，生产线的关键。

连铸连轧对铸机的质量要求是：温度均匀、无裂纹无气孔、夹渣并具有所需的轧制温度，其质量要求，往往受到下列几个主要影响因素的制约：结晶轮的冷却速度、浇注温度、结晶轮腔涂碳黑的效果、铜液中含氢量、含硫量、铸机冷却水的水质状况以及人为操作熟练程度等等；其实际上是在铸轮结晶腔内的液态铜向固态铜的转化过程。

在冷却均匀的情况下，铜液在凝固时必然成标准的“v”字形，V字形锐角的大小，也将随铜液的高度、冷却速度的大小而发生变化。

冷却速度的原因很多，诸如：冷却水压力、流量、冷却水温度、碳黑层的厚度和结构，以及冷却水的水质情况等。

3.结晶轮的涂碳黑效果对铸坯质量的影响在连铸过程中依赖于乙炔不完全的燃烧，在每次浇铸之间连续向结晶轮成型腔内喷涂碳黑，由于熔融的铜液与碳黑直接接触，使碳黑层发生二次热分解。

二次热分解之后残留在结晶轮内残存碳黑分布情况和质量、重量，就成为决定连铸过程中铜液凝固时热传导速度的主要因素。

事实证明，在这过程中，热传导速度是随这残存碳黑层厚度的增加而降低。

当铜液接触到结晶轮腔内碳黑层后，铜液的热量迅速排出，立即形成薄薄的一层凝壳层，随即壳层收缩；于是在结晶轮和凝固壳层之间形成一个间隙，这个间隙将被碳黑层在二次分解后产生的混合气体所填满。

在这些释放的气体中，每一种气体均具有不同的热传导系数；因此，混合气体的平均热传导系数和冷却水压力、流量、碳黑层厚度是决定热传导的另一个重要因素。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。

一、铜杆的分类：1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。

3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。

主要应用于电线电缆和电机。

二、铜杆着色工艺流程：1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。

2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。

目的是使黄铜表面具有光泽。

3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。

浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。

工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。

4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。

铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。

三、铜杆常见的材料质量问题如下：1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。

2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。

3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。

4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。

5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。

6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。

7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。

铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。

氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。

而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。

这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。

对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。

经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。

在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

低氧铜杆拉丝过程中降低断线率发布时间：2022-11-25T09:47:10.749Z 来源：《工程建设标准化》2022年第14期第7月作者：姚能宽[导读] 铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包姚能宽铜陵有色铜冠电工铜材公司安徽省铜陵市 244000摘要:铜杆是电缆行业的主要原料，连铸连轧法，其特点是电解铜板在竖炉中熔化后，铜液通过上流槽、保温炉、下流槽、计量仓、中间包，从中间包浇嘴尖进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，经过铣边机切削毛边，然后进行多道次轧制将原来的铸造组织再结晶形成铜杆，生产的低氧铜杆为热加工组织，含氧量一般为200?400ppm的之间。

具有产量高、能耗低优点。

关键词:低氧铜杆；拉丝；降低断线率前言:铜杆在拉丝过程中的断线问题主要表现为两点：空心断线、夹渣断线。

因此铜杆生产过程中，针对断线两个主要原因，从生产工艺点着手。

一、空心断线原因及消除方法空心断线是生产过程中未能有效控制铸坯结晶时气孔的产生，使铜杆成品内部有微小气孔，拉丝过程中表现为断线。

1、形成原因：保温炉圆管将铜液浇铸到下流槽渣箱过程中由于铜液冲刷产生大量的气泡带入计量仓以及中包。

消除方法：提升下流槽铜液位置高度（抬高下流槽挡渣砖的高度），降低保温炉圆管出口铜液与下流槽铜液的冲击，减少气泡的产生。

2、形成原因：下流槽给铜液增氧时，由于压缩空气自身带有水分在铜液中会产生轻微气爆从而产生气泡；压缩空气对铜液的吹扫冲击也会产生一定的气泡。

以上两点气泡夹杂在铜液中经下流槽进入计量仓，再由中包浇尖进入铸机模腔中形成铸坯前未能将铜液中的气泡有效析出。

最终会在铸坯表面形成较大气孔，在轧机轧制阶段有残余气孔夹杂在铜杆内部。

消除方法：铜液增氧方式由压缩空气增氧改为下流槽3或4号烧嘴增氧，有三点好处：1）避免了压缩空气中水分和空气对铜液吹扫形成的气孔；2）保持了下流槽渣箱铜液的干净度，有利于下流槽扒渣；3）压缩空气增氧方式是由不锈钢增氧管对铜液表面进行空气吹扫，使用一段时间后，由于铜液飞溅容易使增氧管出口粘铜，口径产生变化，影响空气压力不稳定，最终也容易导致铜杆氧含量不稳定。

低氧杆、无氧杆工艺对比分析报告
一、导体结构、性能分析：
二、成本分析（以YJV22 8.7/15kV 3×300mm2为例）：
三、说明：
1、在导体外径分别为20.4、20.5、20.6，导体称重截面相同（如：截面均取296mm2），其它工艺参数和材料价格均相同的情况下，【外径20.4→材料成本545208.2】、【外径20.5→材料成本545443.8】、【外径20.6→材料成本545679.4】
因此，导体外径为20.5mm、20.6mm的情况下，理论材料成本分别比导体外径为20.4mm时的材料成本增加235.6元、471.2元。

2、在假设原材料价格相同，除了导体工艺不同（导体外径、称重截面不同），其他工艺参数相同的情况下，以采用电解铜（A）理论材料成本543078.0元为基准，采用B铜材料成本增加5761.6元、采用C铜材料成本增加2599.2元。

1km 成品YJV22 8.7/15kV 3×300导体消耗量约8吨，【5761.6÷8=720.2】、【2599.2÷8=324.9】，
因此，在A（电解铜）与B（低氧铜）之间每吨价差不超过720元的情况下，建议采用电解铜；
在A（电解铜）与C（低氧铜）之间每吨价差不超过325元的情况下，建议采用电解铜。

低氧杆研究报告
根据我们的研究报告，低氧杆是一种具有降低含氧量的金属杆材。

它通常由铁、铜或其他金属制成，并具有特殊的处理过程，以降低其氧含量。

低氧杆在许多领域中广泛应用。

首先，它被广泛用于制造电子设备和电子元件。

在这些应用中，低氧杆被用作导线、焊接材料和电子接触材料的基础材料。

低氧杆的低含氧量使其电导率更高，从而提高了电子设备的性能。

其次，低氧杆也被广泛用于制造化学工业中的催化剂。

低氧杆的表面经过特殊处理后，可以具有更高的表面活性和催化剂活性，从而提供更高的催化效率和反应速率。

此外，低氧杆还被用于制造蓄电池和燃料电池中的电极材料。

低氧杆能够提供更高的电极活性和更好的电子传导性能，从而提高电池的功率密度和循环寿命。

综上所述，低氧杆在电子、化学和能源领域中具有广泛的应用。

它的研究和开发将有助于推动这些领域的技术进步和创新。

无氧导电铜棒无氧导电铜棒是一种常见的导电材料，具有良好的导电性能和机械性能，被广泛应用于电子、电器、通信等行业。

本文将从无氧导电铜棒的性质、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。

一、无氧导电铜棒的性质1. 导电性能优异：无氧导电铜棒是一种高纯度的铜材料，具有良好的导电性能。

其电导率高达58MS/m以上，远远优于一般的金属材料。

这使得无氧导电铜棒在电子领域中得到广泛应用，如电子线路、电缆、电机等。

2. 机械性能高：无氧导电铜棒具有优异的机械性能，具有高强度、高硬度和良好的韧性。

这使得无氧导电铜棒在制造工业中具有重要的地位，如航空航天、汽车制造、机械加工等领域。

3. 耐腐蚀性好：无氧导电铜棒具有良好的耐腐蚀性，能够长期稳定地工作在酸、碱、盐等腐蚀介质中。

这使得无氧导电铜棒在化学工业中得到广泛应用，如化工设备、电镀设备等。

1. 原料准备：选用高纯度的电解铜作为原料，经过多次熔炼和精炼得到无氧铜坯。

2. 加热和轧制：将无氧铜坯加热至适当温度，然后通过多道次的轧制和拉伸，使其形成所需的直径和长度。

这一过程需要严格控制温度和轧制力度，以保证产品的质量。

3. 冷加工和退火：通过冷加工和退火处理，可以提高无氧导电铜棒的强度和硬度，并消除应力，提高导电性能。

4. 表面处理：通过抛光、喷砂等方式，使无氧导电铜棒表面光滑、光亮，提高其美观度和耐腐蚀性。

三、无氧导电铜棒的应用领域1. 电子电器：无氧导电铜棒广泛应用于电子元器件、电路板、继电器、开关、插座等领域，用于传导电流和信号。

2. 电力工业：无氧导电铜棒用于制造变压器、发电机、电缆等电力设备，以提高其导电性能和机械强度。

3. 交通运输：无氧导电铜棒用于制造汽车发动机、电动车电池、飞机导航系统等，以提供稳定的电力供应。

4. 化工设备：无氧导电铜棒具有良好的耐腐蚀性能，可用于制造化工设备、管道、阀门等。

5. 其他领域：无氧导电铜棒还可以用于制造家电、建筑材料、核工业设备等。