钻孔灌注桩成孔质量检查记录

地基专业作业指导书钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。

2.适用范围本细则适用于泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量超声波法检测现场实施和内业分析计算。

通航建筑物可参照执行。

3.引用文件3.1检测依据的技术标准钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-20113.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。

当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。

4.职责4.1现场检测人员负责现场检测。

提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。

检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全责任。

4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。

由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。

内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。

内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。

4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。

4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。

5.工作程序5.1检测数量及检测部位确定灌注桩成孔质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录在建筑工程领域，钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。

以下将详细记录一次钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工过程。

一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前，对施工现场进行了平整处理，清除了地表的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和控制点，并设置了明显的标志。

3、设备选型根据工程地质条件和桩的设计要求，选用了合适型号的钻孔灌注桩机，并配备了相应的泥浆制备、灌注等设备。

4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行了质量检验和复试。

三、施工工艺流程1、埋设护筒首先，在桩位处埋设钢护筒，护筒的内径比桩径大_____mm，护筒的埋深一般为_____m，护筒顶端高出地面_____mm。

护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。

2、钻进成孔启动钻孔灌注桩机，按照设计的桩径和桩长进行钻进。

在钻进过程中，不断注入泥浆，以保持孔内的水压平衡和护壁。

同时，根据地质情况，调整钻进速度和钻进压力，确保成孔质量。

3、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。

清孔采用换浆法，即向孔内注入清水或稀泥浆，置换出孔内的稠泥浆和沉渣。

清孔后的泥浆比重应控制在_____范围内，孔底沉渣厚度应小于_____mm。

4、钢筋笼制作与安装在钢筋加工场，按照设计图纸制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应符合设计和规范要求。

制作完成后，采用吊车将钢筋笼吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。

钢筋笼的安装位置应准确，其顶面和底面的标高偏差应控制在_____mm 以内。

钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录
填表说明
主控项目
1、钢筋的规格应符合设计要求，并按照规定进行力学性能检验，必要时应进行化学成分检验。

检查数量：抽查检查
检查方法：检查原材料合格证、质检报告及现场抽样试验报告。

2、钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。

检查数量：抽查检查
检查方法：观察、检查质检报告及现场抽样试验报告。

3、受力钢筋连接方式应符合国家现行技术规范的规定，钢筋接头处的轴线应一致，并应设在受力较小处。

检查数量：抽查检查
检查方法：观察、检查焊接试验报告。

4、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；分段吊装时，将下段吊入孔后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

一般项目
1、钢筋表面不得有油渍、油漆、鳞锈等，加工的几何尺寸符合设计要求。

检查数量：全数检查
检查方法：观察、量测
2、允许偏差见下表（GB50299-1999第3.6.9条）。

钻孔灌注桩钻孔施工检查记录钻孔灌注桩钻孔施工检查记录1. 前言1.1 本文档记录了钻孔灌注桩钻孔施工过程中的检查记录，旨在确保施工质量和安全。

1.2 所有涉及的附件和法律名词及注释均在文档结尾提供。

2. 项目信息2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工单位：2.4 勘察单位：2.5 监理单位：2.6 开工日期：2.7 完工日期：3. 钻孔设备检查3.1 钻机检查3.1.1 钻机型号：3.1.2 钻机检查情况：3.2 钻头检查3.2.1 钻头类型：3.2.2 钻头检查情况：3.3 其他设备检查3.3.1 设备1名称：3.3.1.1 设备1检查情况： 3.3.2 设备2名称：3.3.2.1 设备2检查情况：4. 钻孔施工检查4.1 钻孔位置检查4.1.1 钻孔编号：4.1.2 钻孔位置：4.1.3 钻孔直径：4.2 钻孔深度检查4.2.1 钻孔深度要求：4.2.2 实际钻孔深度：4.3 钻孔土层检查4.3.1 土层类型：4.3.2 土层稳定性评估： 4.4 钻孔施工进度检查4.4.1 施工进度要求：4.4.2 实际施工进度：5. 钻孔灌注检查5.1 灌注材料检查5.1.1 灌注材料类型：5.1.2 灌注材料数量：5.2 灌注过程检查5.2.1 灌注压力要求：5.2.2 灌注过程记录：5.3 灌注质量检查5.3.1 灌注质量要求：5.3.2 实际灌注质量评估：6. 安全检查6.1 施工现场安全检查6.1.1 临时设施：6.1.2 人员安全：6.1.3 设备安全：6.2 施工过程安全检查6.2.1 钻孔过程安全： 6.2.2 灌注过程安全：6.2.3 其他安全事项：7. 结论7.1 钻孔施工检查结论： 7.2 灌注质量评估结论： 7.3 安全检查结论：附件：1. 钻机检查记录表2. 钻孔位置示意图3. 灌注材料品质证明法律名词及注释：1. 施工单位：承担具体工程实施任务的组织，需具备相应的技术和人员。

混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202—2002(Ⅱ)说明(Ⅱ)010405主控项目：1、桩位。

桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。

尺量检查。

2、入孔深。

＋300mm。

只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。

嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

3、桩体质量检查。

应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。

符合设计要求，按设计要求方法检测。

设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30％，且不少于20根；其他桩不少于总数的20％，且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。

检查不少于总数10％。

且不少于10根。

每个柱子承台下不少于1根。

4、混凝上强度。

每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。

强度符合设计要求。

5、承载力。

设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。

总桩数少于50根时，为2根。

其它桩应用高应变动力检测。

对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。

检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。

静载荷试验，高应变动力检测方法。

检查检测报告。

一般项目：1、垂直度。

除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0．5％；其它桩为＜1％。

检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。

2、桩径。

套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为＋50mm；人工挖孔为＋50mm。

用井径仪、尺量检查。

3、泥浆比重（粘土、砂性土中）。

1.15～1.20。

用比重计测量。

4、泥浆面标高（高于地下水位）。

0.5～1.0m。

观察检查5、沉渣厚度：端承桩≤50mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

磨擦桩≤150mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。

干施工70～100mm。

灌注前坍落度仪测量。

7、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。

钻孔灌注桩钻孔施工检查记录
一、项目介绍
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它能够提供良好的承
载力和稳定性，广泛应用于建筑、桥梁和基础工程等领域。

为确保
钻孔灌注桩钻孔施工质量，需要进行详细的施工检查记录。

二、检查目的
钻孔灌注桩钻孔施工检查记录旨在检查施工过程中的质量控制
措施是否到位，是否符合相关标准和规范要求，以保证钻孔灌注桩
的施工质量。

三、检查内容
1. 钻孔设备的检查
- 检查钻孔机械设备的运行状况，包括钻杆、钻头、驱动装置
等是否正常；
- 检查钻孔机械设备是否完好，如有损坏需要及时更换或修理；
- 检查钻孔设备是否符合相关标准和规范要求。

2. 钻孔施工现场的检查
- 检查钻孔施工现场的安全设施是否完善，如警示标志、防护
栏等；
- 检查钻孔施工现场的环境条件是否满足施工要求，如洞内水位、土层等；
- 检查土层的钻孔进度和土层稳定性是否达到要求。

3. 钻孔过程的检查
- 检查钻孔过程中的钻孔进度和控制，确保钻孔深度和钻孔直
径符合设计要求；
- 检查孔壁是否有坍塌现象，及时采取补救措施；
- 检查泥浆循环系统是否正常运行，确保孔内泥浆清理有效；
- 检查钻孔过程中的噪音和振动控制措施是否达标。

4. 钻孔灌注桩施工质量的检查
- 检查灌注桩钻孔的垂直度、水平度和偏差等，确保施工精度；。

泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其质量验收记录是对施工过程中各项工作的检查和评估，以确保其施工质量符合设计要求和规范要求的重要文件。

下面是一份泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录的示例，包括桩身打击、泥浆护壁施工、灌注等环节的检验内容和结果。

--------------------------------------------------------------------------工程名称：XXX项目工程部位：XXX施工单位：XXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日项目经理：XXX监造人员：XXX一、桩身打击检验1.检查钻机设备和配件是否齐全，操作人员是否持证上岗。

2.检查钻孔位置、孔径、倾斜度是否满足设计要求。

3.检查钻孔过程中的顶进速度和转速是否符合规范要求。

4.检查桩身打击过程中的桩长、桩径、钻孔承载力等是否满足设计要求。

5.检查桩身打击过程中的沉桩、堵锤、堵验等是否符合规范要求。

二、泥浆护壁施工检验1.检查泥浆配比是否符合设计要求，并对泥浆试块进行取样检测。

2.检查泥浆护壁施工现场是否具备防渗漏措施。

3.检查泥浆注入管的安装情况和泥浆容量是否满足施工要求。

4.检查泥浆护壁施工过程中的注浆压力、注入速度等是否符合规范要求。

5.检查泥浆护壁施工后的护壁厚度、密实度、均匀性等是否符合设计要求。

三、灌注检验1.检查灌注设备和配件是否齐全，操作人员是否持证上岗。

2.检查灌注材料的配比是否符合设计要求，并对灌注试块进行取样检测。

3.检查灌注设备的调试情况和灌注管道的安装情况。

4.检查灌注过程中的灌注速度、灌注压力等是否满足规范要求。

5.检查灌注后的桩顶标高、桩顶平整度、桩顶质量等是否符合设计要求。

四、其他检验对于工程中的其他关键节点、重要材料等，进行必要的质量检验和验收：1.XXX材料检验及验收情况：2.XXX施工工艺检验及验收情况：3.XXX设备调试检验及验收情况：总结：根据以上的检验内容和检验结果，在本次泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，各项工作均符合设计要求和规范要求，质量可接受。

灌注桩施工检查记录表
灌注桩施工检查记录表通常是用于记录和检查灌注桩施工过程中各项关键步骤和质量控制的表格。

以下是可能包含在这种记录表中的一些主要内容，具体的表格形式和内容可能因施工项目和标准的不同而有所变化：
1.项目信息：
•工程名称、地点、日期等基本信息。

2.施工单位信息：
•承包商、施工队名称及负责人等信息。

3.施工工序：
•记录灌注桩施工的各个工序，如桩基准备、灌浆、桩身沉井等。

4.材料使用记录：
•记录使用的灌注桩材料，包括混凝土、灌浆材料、钢筋等。

5.设备检查：
•对灌注桩施工所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，符合安全标准。

6.桩基准备：
•记录桩基准备过程中的检查点，如桩孔清理、底部清洁程度等。

7.灌浆过程记录：
•记录灌浆过程中的参数，如灌浆速度、浆液浓度、压力等。

8.灌注桩的施工质量检查：
•对灌注桩的施工质量进行检查，包括桩身的直径、竖直度、沉井深度等。

9.安全检查：
•记录施工现场的安全检查，确保工作人员和设备的安全。

10.签署和批准：
•记录监理、工程师或质检人员的签署和批准，确认施工符合相关标准和规范。

这只是一个可能的灌注桩施工检查记录表的简要概述。

具体的记录表应根据项目需求、施工标准和监理要求进行定制。

在实际使用中，确保记录表的完整性和准确性是保障施工质量的重要一环。

钻孔灌注桩钻孔施工检查记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本次钻孔灌注桩施工的桩号为：＿____，设计桩径为：＿____，设计桩长为：＿____，桩身混凝土强度等级为：＿____。

二、施工准备检查1、施工场地施工场地平整坚实，排水畅通，满足钻孔设备的安装和施工要求。

施工现场设置了明显的安全警示标志，保障施工人员和周边环境的安全。

2、钻孔设备选用的钻孔设备型号为：＿____，设备性能良好，运转正常。

钻孔设备的配套设施齐全，包括钻头、钻杆、泥浆泵等。

3、原材料钢筋：钢筋的品种、规格、质量符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告。

水泥：水泥的品种、强度等级符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告。

砂、石：砂、石的质量符合设计要求，有试验报告。

4、测量放线桩位的测量放线准确，偏差在允许范围内。

控制桩设置牢固，便于施工过程中的桩位复核。

三、钻孔过程检查1、护筒埋设护筒的材质、规格符合设计要求。

护筒埋设深度符合规范要求，一般应埋入原状土 200mm 以上。

护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm，护筒垂直，周围填土密实。

2、泥浆制备泥浆的性能指标符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

泥浆池的设置合理，容量满足施工需要，泥浆循环系统畅通。

3、钻孔进度开始钻孔时间：＿____，结束钻孔时间：＿____。

钻进过程中，根据地质情况合理调整钻进速度，避免出现塌孔、缩孔等问题。

4、孔深及孔径孔深采用测绳进行测量，实际孔深达到设计要求。

孔径采用孔径检测仪进行检测，孔径符合设计要求，偏差在允许范围内。

5、孔位偏差钻孔完成后，对孔位进行复核，孔位偏差小于规范允许值。

6、孔底沉渣厚度采用测锤法检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度符合规范要求。

7、地质情况钻进过程中，详细记录地质情况，与地质勘察报告进行对比，如发现异常及时采取措施。

四、成孔检查1、成孔质量孔壁完整，无塌孔、缩孔等现象。