大型钢结构滑移安装施工技术.

大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。

而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。

1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。

滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。

该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。

2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。

这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。

3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。

4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。

2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。

因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。

2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。

因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。

另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。

2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。

设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。

2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。

因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。

大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法一、前言随着城市建设中的大跨度钢桁架结构的广泛应用，高空组装滑移施工工法逐渐成为一种常用的施工方法。

该工法具有高效、快速、安全等特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。

本文将详细介绍大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例，以期为读者提供一个全面了解和应用该工法的资料。

二、工法特点大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法具有以下几个显著的特点：1. 高效快速：该工法可以在同时进行组装和滑移的情况下进行，大大缩短了施工周期。

2. 安全可靠：采用高空组装滑移的方式，减少了地面施工带来的安全风险，提高施工的安全性。

3. 精度控制：通过精确的设计和施工控制，确保钢桁架的尺寸和位置精度，满足设计要求。

4. 环境友好：该工法减少了对地面环境的占用和破坏，减少了施工对周围居民的影响。

三、适应范围大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、机场航站楼等大跨度钢结构的建设。

它可以用于直线、弯曲和复杂形状的结构，提供了更多的灵活性和可能性。

四、工艺原理大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法主要依靠一种特殊的滑行架来完成。

滑行架通过专门设计的滑道进行运行，将钢桁架逐段滑入预定的位置。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程的联系：根据钢桁架结构的设计参数和要求，制定相应的施工工艺方案。

2. 采取的技术措施：确定滑行轨道和滑行架的设计和制作要求，保证其承载能力和稳定性。

3. 工艺原理的实际应用：根据建筑实际情况，选择合适的施工工艺，并进行现场组装和滑移。

五、施工工艺大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 基础施工：根据设计图纸和要求进行基础的浇筑和养护。

2. 滑行轨道的安装：根据滑行轨道的设计要求和钢桁架的尺寸，制作和安装滑行轨道。

大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术摘要：大跨度大空间钢结构屋面桁架因外观独特、造型新颖、结构强度稳定性好，在实际工程中也常被采用。

但在煤矿地面建筑中,钢结构却很少有应用,这对煤矿建设的发展是非常不利的。

本文分析了大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术。

关键词：大跨度大空间；钢结构屋面桁架；吊装滑移技术；在钢结构中，桁架是应用最广泛的形式之一。

钢结构安装的起重设备无法覆盖安装区域时,钢结构的安装可以采用滑移安装技术,然后再进行组装。

一、煤矿地面建筑的特点煤矿地面建筑按照使用功能可以分为两类,一类是行政、生活建筑物,主要用于办公和居住;另一类是工业建筑物,用于生产,如副井井口房等。

这两种建筑物因功能不同,在建造时也各有其特点。

行政、生活建筑一般楼层高,功能多,建造时多是采用高层钢筋混凝土框架结构,然而这类建筑物在煤矿地面建筑物中并不是主要的,工业建筑物才是煤矿的主要地面建筑物。

一般来讲,煤矿地面工业建筑物大多有以下特点:一是很多厂区都布置在填方区,基础工程大,造价成本高。

二是房屋结构构件多,且轴网设置不够整齐。

三是厂房设备都是直接作用于地面,房屋楼面和楼层的负荷量小。

由于煤矿地面建筑物具有上述特点,其结构形式一直以来都是采用框排架结构、排架结构、钢筋混凝土框架结构等形式。

采用这些结构形式有很多不足,如建设施工周期长,收效慢,资源消耗大,环境污染严重等,这些结构形式已不能适应现代煤矿建设的需要。

二、大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术1.桁架拼装。

桁架在专业钢构厂按设计要求，桁架每天进场2榀，避免发生变形、出现死弯或缓弯等现象。

一是采用热轧工字钢制作拼装胎架，胎架必须水平，方可用于桁架整体拼装。

二是按预拼装中相同的拼装顺序及拼装工艺进行拼装，将连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。

当有隐蔽焊缝时，先预施焊，经检验合格后再进行覆盖施焊。

首件拼装严格检验合格后，再进行大批的拼装。

建筑钢结构近年来在我国得到蓬勃的发展，综合效益好。

钢结构质量的好坏，的发展综合效益好钢结构质量的好坏除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺。

钢结构的安装方法有多种，理的安装工艺钢结构的安装方法有多种常用的有高空散装法、高空滑移法、分条分块安装法、逐条累积滑移法、整体吊装分块安装法逐条累积滑移法整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。

其中滑移法是钢结构安装施工的一种重要安装方法，适用于大跨度空间钢屋架，包括网架、桁架（平面桁架、空间桁架、张弦桁架），形状是直线或曲线，一般可推荐应用此方法。

下面简单介绍滑移法安装施工技术。

一、滑移法的基本原理：滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。

结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引方法有：手拉葫芦牵引法、电动卷扬机牵引法、液压爬行机器人牵引法等。

二、滑移法的主要技术特点：滑移法具有广泛的适用性。

除单向桁架滑移法具有广泛的适用性除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台过增加支撑点（减小跨度）加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。

样可以采用滑移法安装滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。

设备自动化程度高，操作方便液压爬行器设备自动化程度高操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

用性强三、滑移法的主要技术措施：1、编制施工方案编制施方案编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分拼装平台和滑道搭设高拼装元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施测应急预案等施工监测、应急预案等。

2、高空组装平台搭设及桁架拼装。

3、设置滑移轨道。

设滑移轨4、安装同步滑移系统。

大型钢结构整体提升与滑移施工工法说起“大型钢结构整体提升与滑移施工工法”，这听起来就像是要搬个大山似的，别说普通人，连建筑行业的人都不一定能一下子完全搞明白。

这种施工方法，简直就像是“建筑界的超级大力士”，能在不破坏原有结构的情况下，把庞大的钢结构像拼图一样轻松移动到指定位置。

嘿，听着是不是有点科幻的味道？其实它可不是什么高深的科技，只不过是运用了巧妙的工程技术和细致的施工管理，让钢结构能够稳稳当当地提升、移动，再精确无误地放到正确的位置。

要是说到施工的第一步，我们得先聊聊“整体提升”。

说白了，就是把一个又大又重的钢结构，从地面上“提”到半空中，这时候，你可得打起十二分精神。

咱们说，钢结构可不是随随便便就能撬得起来的，它的重量和体积，足以让很多机械设备都觉得有点“望尘莫及”。

不过，别急，咱们有办法！施工队用的是什么？液压千斤顶、滑道、钢丝绳这些神奇工具。

通过这些工具，整个钢结构就像是坐上了“滑行车”，稳稳地被抬升，然后按部就班地往指定位置挪去。

整个过程，就像是在玩一个超高难度的游戏，玩家只有小心翼翼，任何一个小小的失误都可能导致大问题。

所以，这项工法的关键就是什么？“精准”两个字！精确到每一毫米。

不过，光有技术不行，还得有经验丰富的团队。

大家都知道，工地上是个“没有硝烟的战场”，每一项操作都需要精密配合。

比如，提升钢结构时，地面上的每一寸土都得稳得住，不然钢结构一抖，差点就得重新来过。

这提升的过程，得像剥洋葱一样层层推进，不可能一口气就把结构抬得老高老高的，得慢慢来，逐步推进。

最关键的是，钢结构本身的重心也得拿捏得死死的，别轻轻一动，整个建筑就像失去了平衡的积木塔一样，岌岌可危。

然后，再说到“滑移施工”。

滑移，就像是给钢结构穿上了溜冰鞋，缓慢而又平稳地在指定的轨道上滑行。

你可别以为这很简单，实际上，这里面有不少技术含量。

要确保滑移的路径是完全平整的，任何一处不平的地方，都会导致结构滑移的不顺畅。

钢结构滑移施工技术规程在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。

滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。

由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。

一、前置准备工作1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。

同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。

2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。

所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。

各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。

3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。

对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。

二、滑移施工工序1. 准备工作1.1 进行安全检查。

检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。

1.2 安装滑移设备。

1.3 构造搭设。

在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。

2. 施工工作2.1 卸载构件。

将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。

2.2 立柱安装。

在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。

2.3 施工过道搭设。

在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。

2.4 构件滑移。

将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。

然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。

2.5 构件固定。

在结构构件滑移完成以后，及时将其与其他相邻的构件用配套的螺栓进行连接，并用扳手进行把紧，在必要时进行预应力张拉处理。

在连接处的密封处施工注意密封防水，防止水的渗入。

2.6 检验工作。

结构构件一旦可以上升，需要进行调整和测量来保证其符合设计要求。

大型钢结构滑移安装施工技术1.主要技术内容大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时，为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量，可采用滑移施工技术。

滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物二边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。

结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。

2.技术指标结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。

滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12～0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，磨擦系数取0.08。

滑移时要确保同步，位移不同步应小于50mm，同时应满足结构安全的要求。

3.适用范围适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。

特别是由于现场条件的限制，吊车无法直接安装的结构。

4.已应用的典型工程国家体育馆，奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等。

5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术1.主要技术内容计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。

采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。

该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。

提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。

2.技术指标提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。

超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法一、前言超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法是一种常用于大型建筑物、桥梁和其他结构的施工技术。

该工法通过采用滑移模板和滑移设备来实现结构元件的顺序、连续、快速安装，具有高效、安全和经济的特点，已经在许多工程项目中得到成功应用。

二、工法特点1. 可以轻松应对超重、超大跨度的钢结构安装需求，适用于各种建筑物、桥梁等工程项目。

2. 采用滑移模板和滑移设备，能够实现结构元件的连续推进和滑动，提高施工效率。

3. 施工过程中不需要起重机械进行吊装操作，降低了工程费用和人工风险。

4. 可以将施工时间和难度降到最低，减少对周围环境和交通的干扰。

三、适应范围该工法适用于各种超重超大跨度的钢结构，如高层建筑物、长跨度桥梁、大型厂房等。

它可以应对各种地形和环境限制，适用性广泛。

四、工艺原理超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法的实际工程应用与施工工法之间具有密切联系。

在实际应用中，需要采取一系列技术措施来确保滑移过程的安全和顺利进行。

采用滑移模板和滑移设备作为基本工具，通过调整方向和坡度来控制滑移速度和精度。

施工人员需要准确测量和控制结构的位置和角度，以确保结构元件的正确安装。

五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：规划施工工艺和准备所需材料、机具和设备。

2. 准备基座：进行地基处理，确定基座位置和尺寸。

3. 滑移模板安装：安装滑移模板和导向框架，调整方向和坡度。

4. 结构元件安装：使用滑移设备将结构元件推进到预定位置，逐步连接并进行调整。

5. 模板回收：在完成结构元件的安装后，回收滑移模板和导向框架。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织和协调各类人员，包括工地管理人员、技术人员和施工人员。

他们需要按照施工计划和工艺要求进行工作，并保证施工过程的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用滑移模板、导向框架、滑移设备等机具设备。

这些设备需要具备高度精度和稳定性，在施工现场能够满足工艺要求并保证安全。