海尔现场生产管理培训

深度解读：海尔“海豚式升迁”培训策略海尔集团一直很重视员工培训，建立了能够充分激发员工活力的人才培训机制，从而使企业保持了高速稳定发展。

“下级素质低不是你的责任，但不能提高下级的素质就是你的责任。

”在海尔，培训下属是各级管理人员必须肩负的职责。

这就要求每位管理者，上到集团总裁、下到班组长，都必须为提高下属素质而搭建培训平台、提供培训资源。

在海尔，集团中高层人员必须定期到海尔大学授课，不授课则不能参与职务升迁。

为调动各级人员参与培训的积极性，海尔集团将培训工作与激励机制紧密结合起来。

海尔大学每月对各部门的培训效果进行动态考核，划分等级。

海尔把等级升降与部门负责人的个人月度考核挂钩，促使部门负责人关心培训、重视培训。

海尔的实战技能培训实战技能培训是海尔培训工作的重点。

海尔的技能培训主要是通过现场分析等“即时培训”模式来进行。

具体说，就是抓住实际工作中随时出现的案例(最优事迹或最劣事迹)，利用当日下班后的时间立即在现场进行案例剖析，然后利用现场看板的形式对员工进行培训，并在集团内部报纸《海尔人》上发表文章、进行公开讨论。

通过这种形式，员工可以学到分析问题、解决问题的思路及方法，更有利于其技能水平的提升。

海尔的员工职业生涯培训上至集团高层领导，下至车间一线操作工人，海尔根据每个人的职业生涯设计为所有员工制定了个性化的培训计划，搭建了个性化发展的空间。

海尔为员工设计了三种职业生涯：一种是对管理人员的，一种是对专业技术人员的，还有一种是对普通工人的。

每一种都有一个升迁的方向，只要是符合升迁条件的即可升入后备人才库，参加下一轮的竞争，跟随而至的就是相应的个性化培训。

“海豚式升迁”是海尔培训的一大特色。

海豚是海洋中非常聪明的动物，它下潜得越深，跳得就越高。

比如，一个员工进海尔以后从班组长一直干到了分厂厂长。

后来由于工作的需要，集团要把他安排在事业部当部长。

虽然他已经是分厂厂长，但因为之前一直在生产系统工作，市场营销方面的经验可能就比较缺乏。

海尔最优秀的管理就是OEC管理法——日事日毕，日清日高！展开全文1OEC管理法基本思想与原理一、OEC管理法的基本思想1、OEC管理法全方位的对每一个人每一天所做的每一件事进行控制和清理。

简称“日事日毕，日清日高”，OEC管理法是在企业每天所有的事都有人管，所有的人都管事，所有的人都有工作内容，并按规定执行。

2、OEC管理法的五个结果·总帐不漏项·事事有人管·人人都管事·管事凭效果·管人凭考核3、海尔OEC管理的内容·一个基本思想：全面管理控制·二个基本方法：目标分解；日清·三个支持系统：目标系统；日清系统；激励系统·三个基本原则：闭环原则、比较原则、优化原则·四项闭路循环：PDCA·六个区域分解：决策；分厂；职能；班组；岗位；全员·六个帐表形式：三本帐；三个表·七项考核内容：产量；质量；设备；物耗；工艺；文明；安全·九个落实要素：5W3H1S—where；when；what；who；why；how；how much；how much cost ；safety二、OEC管理法的基本原理1、目的：“OEC”的目的是“日事日毕、日清日高”，以求把问题控制在最小范围、解决在最短时时、把损失降到最低程度。

以保证在“永远在变”的市场竞争中取胜。

2、适用范围：公司各部门。

3、名词解释：O-Overall全方位，E-Every每人每天每件事，C-Control&Clear 控制和清理。

4、 OEC的思路与精髓：OEC的思路是：盯住市场，提高目标，事事日清，不断纠偏。

OEC的精髓是：用名牌的企业文化形成一种名牌的企业氛围。

5、OEC的具体含义一个核心：根据永远在变的市场，不断提高目标。

二个基本方法：日清工作法、区域管理工作法。

三个基本原则：闭环的原则、比较分析的原则、不断优化的原则。

“5S”管理培训知识及工作要点即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

【现场管理杂谈】海尔OEC管理三大体系之二：日清体系(2009-05-26 20:36:26)标签：海尔宋文强现场管理财经分类：现场管理杂谈“日清”是“日事日毕，日清日高”的概要。

其基本含义是当天的事情当天完成，当天的效果有所提高。

日清控制的关键作用在于：员工心中有数，自主管理；强调当日事当日毕，培养高工作效率；每天都有进步，确保企业的成长。

所以，日清控制体系是OEC管理法的核心体系。

日清控制体系是实现目标体系的关键措施。

OEC管理中的大小目标在实施过程中影响因素很多，特别是一些本来极易排除而未能及时处理的小问题和事故隐患，长时间积聚下来就会成为积重难返的大问题，以致严重影响目标的实现。

而目标得不到实现，又会反过来影响人们的工作热情和干劲，产生一种麻木不仁的思想情绪，导致企业管理流于形式。

有了这个系统，就可以促使每人、每天对自已所从事的每件事情进行清理、检查，有效地保证实现目标，做到"日事日毕、日清日高"。

一、日清控制在具体操作上可分为生产作业现场和管理部门的“日清”两部分。

1、生产作业现场日清控制共包括七项内容：§生产产量日清。

§产品质量日清。

§材料物耗日清。

§工艺操作日清。

§安全生产日清。

§文明生产日清。

§劳动纪律日清。

以上七项日清内容是在各职能人员控制的基础上由区域上的员工进行清理，并把清理情况及结果填入“3E卡”。

2、管理部门日清控制，分两部分，一部分是对现场的日清状况进行审核检查，另一部分是管理部门自己的日清工作。

（1）对作业现场进行检查，按“5W3H1S”九个因素进行控制，对发生的问题及时填入“日清表”。

“5W3H1S”指：§WHAT：何项工作发生了何问题。

§WHERE：问题发生在何地。

§WHEN：问题发生在何时；§WHO：谁是责任人；§WHY：发生问题的原因；§HowMany：同类问题有多少；§HowMuchCost:造成多大损失；§HOW：如何解决；§SAFETY：有无安全注意事项。

6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。

海尔现场管理制度一、总则1. 为规范海尔集团各个现场的管理，提高现场管理水平，保障生产运营的顺利进行，特制定本制度。

二、管理职责和权限1. 现场经理（1）负责现场生产运营的管理工作；（2）制定现场生产计划，确保生产任务按时完成；（3）负责现场人员的岗位培训和管理；（4）负责现场设备的维护保养和管理；（5）负责汇报现场生产运营情况。

2. 现场主管（1）协助现场经理开展现场管理工作；（2）负责现场人员的日常考勤和工作安排；（3）负责现场设备的日常检查和维护；（4）协助制定现场生产计划；（5）协助现场经理处理突发事件。

3. 现场员工（1）遵守现场管理制度，服从现场领导的工作安排；（2）严格执行现场的安全操作规程；（3）维护现场设备的清洁和整洁；（4）积极参与现场管理工作，提出改进建议。

4. 现场监督员（1）负责对现场生产过程的监督检查；（2）协助现场主管进行现场安全检查；（3）对现场违规行为进行整改，及时向现场经理汇报。

三、现场安全管理1. 确保现场的安全生产环境，做好各项安全防护工作；2. 制定现场安全管理制度，进行现场安全教育和培训；3. 加强对现场设备的安全使用和维护，确保设备安全运行；4. 制定应急预案，定期进行应急演练，提高现场应急处理能力。

四、现场生产计划1. 根据市场需求和生产能力，制定现场生产计划；2. 落实生产计划，保障生产任务按时完成；3. 对生产过程进行全程跟踪和监控，及时调整生产计划。

五、现场设备管理1. 对现场设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；2. 制定设备使用规程，加强设备使用和维护的培训；3. 做好设备耗材的库存管理，确保生产过程的连续性。

六、现场人员管理1. 做好现场人员的招聘和培训工作，确保现场人员的素质和技能；2. 对现场人员进行绩效考核，及时发现并奖惩表现优异或不良的人员；3. 做好员工的职业生涯规划和培训。

七、现场环境管理1. 保持现场生产环境的整洁和安静，提高员工的生产效率；2. 做好现场环境的卫生清洁，加强环境保护和资源节约；3. 定期对现场环境进行评估和改进，提高生产环境的舒适度和安全性。