ROCKWELL压力机解决方案

压力机的安全操作与维修方法随着工业生产的不断发展，压力机作为一种重要的机械设备，在生产中发挥着关键的作用。

然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，安全操作与维修方法显得尤为重要。

本文将重点针对压力机的安全操作以及常见故障的维修方法进行探讨，旨在为相关人员提供参考和指导。

一、压力机的安全操作1.1 压力机操作前的准备工作在进行压力机操作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：首先，对压力机进行全面的检查，确保各个部件的完好无损，并进行必要的润滑以确保运行顺畅。

其次，操作人员必须熟悉压力机的结构和工作原理，了解各个开关和按钮的功能，掌握正确的操作方法。

最后，合理选择适当的工作环境，避免有害气体的存在和过高的温度、湿度等情况，以确保操作人员的安全。

1.2 压力机操作中的安全注意事项在进行压力机操作时，应注意以下几点，以确保操作的安全性：首先，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋、护目镜等，以提供必要的防护。

其次，严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域，以免发生夹伤等意外伤害。

此外，严禁超负荷使用压力机，必须严格按照其额定负荷进行操作，以避免机器过载导致事故发生。

最后，在操作过程中，还应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆放，以防止不必要的危险。

二、压力机的维修方法2.1 常见故障的检测与排除压力机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是几种常见故障及其排除方法：首先，当压力机无法启动时，应检查电源是否正常连接，电线是否破损，以及主控制开关是否处于打开状态。

其次，若压力机在工作中产生异常噪音，可能是由于部件损坏或松动所致。

此时，需要检查各个部件的连接情况，并紧固松动的部件或更换损坏的零件。

此外，如果压力机的工作速度变慢或停止运转，可能是由于油液不足或泵磨损导致的。

此时，应检查液压系统，确保油液充足，并及时更换磨损的液压泵。

最后，若压力机在工作过程中产生异常振动，可能是由于机床水平不平衡或缺少阻尼装置引起的。

压力试验机的问题处理压力试验机是一种常见的仪器，用于进行材料的强度测试。

然而，由于长时间使用和操作不当，压力试验机可能会出现各种问题。

本文将介绍一些常见的问题和解决方法，帮助用户更好地处理压力试验机的问题。

问题一：压力不稳定有时用户在使用压力试验机时会发现，压力读数不稳定，存在波动或漂移的情况。

这是由于试验机压力传感器和控制器的故障导致的。

解决方案：1.检查压力传感器和控制器是否连接良好，清除连接部位的灰尘和污垢。

2.检查系统中是否有空气波动或油气混合问题，及时排除。

3.调整试验机的采样频率和滤波器参数，以达到更加稳定的压力读数。

问题二：试验机无法启动在使用压力试验机时，有时候用户会发现设备无法启动，无法进行试验。

这可能是由于电源或控制器方面的问题引起的。

解决方案：1.检查试验机的电源是否接通，电源线是否受损，及时修理或更换。

2.检查控制器是否出现故障，重启试验机或更换控制器。

问题三：试验机压力不足在进行试验时，用户可能会发现试验机的压力不足，无法达到预定压力值，不能正常进行试验。

这是由于液压系统或油路的问题导致的。

解决方案：1.检查液压系统中油液是否充足，是否有泄漏点，及时补充油液或修复泄漏点。

2.检查油路中是否堵塞或污垢过多，清洗油路或更换过滤器。

问题四：试验机温度过高当试验机工作时间较长时，温度逐渐升高，可能会导致试验机出现故障。

通常，这是由于循环水或风扇的故障导致的。

解决方案：1.检查循环水散热器是否阻塞，清洗散热器，确保水循环畅通。

2.检查风扇是否正常工作，定期清洁风扇，更换损坏的风扇。

问题五：电子设备故障压力试验机中使用的电子设备可能出现故障，例如按键、显示屏等。

解决方案：1.检查设备是否处于正常工作状态，是否存在按钮压坏或掉落的情况。

2.如果涉及显示屏等设备，需要检查设备的驱动程序以及显示屏的接口是否正常连接。

维护保养建议压力试验机是一种复杂的仪器，需要定期维护保养，保证设备的正常运行。

液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。

重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。

三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。

假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。

一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

CFHI TECHNOLOGY摘要：介绍某2400t 调试机械压力机的安全控制系统与安全功能方案。

该控制系统使用罗克韦尔1756系列高性能安全PLC 作为控制器，罗克韦尔15寸触摸屏作为人机交互界面。

同时配置急停按钮、安全光幕、滑块锁、安全桩、多功能报警柱灯、双手操作按钮等一系列安全装置，提高该压力机的安全性，确保模修人员的生命安全。

此外，其控制系统采用LAD 语言编程，优化控制程序，既保证稳定性又易于维护。

关键词：压力机；PLC ；安全控制中图分类号：TG305；TP273.5文献标识码：B文章编号：1673-3355（2020）05-0013-04PLC-Based Safety Control System for Commissioning Presses Lan ShuaiAbstract:The paper describes the safety control system and safety function of a 2400t commissioning mechanical press.The control system uses Rockwell's 1756series high performance safety PLC as controller and Rockwell's 15-in touch screen as human-machine interface as well as a series of safety devices,such as emergency stop button,safety light curtain,slider lock,safety pile,multi-function alarm post lamp,two-hand operation button,to protect the press and die repair personnel safe.The control system is programmed with LAD language and optimized for higher stability and easier maintenance.Key words:press ；PLC ；safety control大型机械压力机自动化冲压线是目前汽车行业的主流发展趋势，相比于原来的人工冲压生产线在生产效率、人工成本和安全性上都有明显优势。

木材硬化压力机工作过程中的故障分析与维修木材硬化压力机是一种用于加工木材的特殊设备，用于提高木材的硬度和密度，从而增加木材的强度和耐久性。

然而，在长时间的使用过程中，木材硬化压力机可能会遇到各种故障，影响其正常工作。

本文将对木材硬化压力机工作过程中常见的故障进行分析，并提供相应的维修措施。

一、液压系统故障1. 液压系统漏油：液压系统漏油是比较常见的问题，可能是由于密封件老化或损坏导致。

此时，可以通过更换密封件来修复漏油问题。

同时，检查液压系统中的管路连接是否紧固，如果发现松动则需要重新紧固。

2. 液压系统压力不稳：液压系统压力不稳可能是由于油泵磨损或破损引起的。

解决这个问题的方法是更换油泵或修理破损的部件。

另外，还应检查油箱中的油位是否充足，油质是否正常，必要时进行更换。

二、机械部件故障1. 机械部件卡死：木材硬化压力机的机械部件在长时间的工作过程中可能会因为磨损或灰尘积累而卡死。

此时，应首先清理机械部件上的灰尘和杂物，然后涂抹润滑油进行润滑。

如果仍然卡死，就需要检查机械部件是否磨损，必要时进行更换。

2. 运动传动带松动或断裂：运动传动带松动或断裂会导致木材硬化压力机无法正常工作。

解决这个问题的方法是检查运动传动带的张力，如果松动则进行调整；如果断裂，则需要更换新的运动传动带。

三、控制系统故障1. 控制系统失效：控制系统失效可能是由于电路故障引起的，例如控制按钮损坏、电源故障等。

对于这种故障，应检查控制系统的电路连接，修复或更换损坏的部件，确保电源供应正常。

2. 控制系统调节不准确：木材硬化压力机的控制系统可能由于调节参数不准确而导致工作不稳定。

调整控制系统的参数，确保各项指标符合要求。

通常，操作员需要详细了解所使用的控制系统，并按照正确的操作步骤进行调整。

四、安全保护装置故障1. 安全保护装置不灵敏：安全保护装置不灵敏可能会导致木材硬化压力机存在安全隐患。

此时，应检查安全保护装置的传感器是否敏感，清理传感器上的灰尘，确保其正常工作。

压力机的每日保养及安全1引言1.1 论文的研究背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。

尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。

国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。

压力机的发展经过了以下几个方面：1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。

20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。

这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。

在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。

90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。

2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。

其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。

全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。

压力机故障排查技巧详解大揭秘压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，不可避免地会出现故障问题。

为了保证压力机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要掌握一些故障排查的技巧。

本文将详细介绍压力机故障排查技巧，帮助读者解决常见的故障问题。

故障现象一：压力机无法启动当压力机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接以及供电是否稳定。

确保电源正常后，还需检查安全开关是否处于合适的位置。

如果电源和安全开关都没有问题，那么可能是由于电机故障导致的。

此时，需要检查电机是否运行正常，是否存在线路短路等问题。

故障现象二：压力机工作中出现噪音当压力机运行时，如果出现异常的噪音，需要及时进行排查。

首先检查机器是否有松动的部件，例如螺丝钉或其他紧固件。

如果发现松动的部件，应立即紧固。

若没有松动的部件，问题可能源于机器内部，可能是由于润滑不足或零部件磨损导致的。

解决办法是定期给机器进行润滑保养，并在必要时更换磨损的部件。

故障现象三：压力机工作不正常有时候，压力机工作时会出现异常现象，例如压力不稳定、压力过高或过低等。

这可能是由于压力机的气源供应不足或过大导致的。

在排查此类故障时，我们需要检查空压机的运行状态以及压力调节器的调节情况，确保气源供应正常。

另外，还需要检查压力机本身是否存在漏气的现象，如果发现漏气，应及时修复或更换密封件。

故障现象四：压力机工作过热当压力机长时间使用后，有时会出现过热的问题。

这很可能是由于机器内部的冷却系统故障导致的。

解决办法是检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器并确保散热通道畅通。

如果问题仍然存在，可能是由于油液老化导致的，此时需要更换润滑油。

总结以上是常见的几种压力机故障现象及其解决方法。

当遇到故障时，我们应该及时采取措施进行排查和修复，以避免影响生产效率和设备寿命。

同时，平时还应注意进行定期保养和维护，确保机器的正常运行。

通过掌握这些故障排查技巧，可以更好地解决压力机故障问题，保障生产的顺利进行。

艾默生CT驱动装置让压力机实现“快速提升”功能这款全新的压力机来自德国Netphen的一家公司，GräbenerPressensystemeGmbH，该压力机采用独特的双叉型连接装置来实现“快速提升”功能，因而让滑块冲程最大达到500-mm。

这样可以显著增加压件冲压或成型工作的生产率，多样性和正常工作时间。

正是由于德国艾默生CT驱动装置研发中心的伺服驱动装置的帮助，才使这款压力机如此出色。

艾默生CT 常年以来一直为SchulerWeingarten集团的子公司Gräbener提供交流变速驱动装置为其他这款全新的压力机来自德国Netphen的一家公司，Gräbener&nb sp;Pressen systeme GmbH，该压力机采用独特的双叉型连接装置来实现“快速提升”功能，因而让滑块冲程最大达到500-mm。

这样可以显著增加压件冲压或成型工作的生产率，多样性和正常工作时间。

正是由于德国艾默生CT驱动装置研发中心的伺服驱动装置的帮助，才使这款压力机如此出色。

艾默生CT常年以来一直为Schuler Weingarten集团的子公司Gräbener提供交流变速驱动装置为其他各种精压机与冲压机提供动力，而且还与这家公司通力合作研发出特有的Quick-Lift，其目前的工作压力在2,000–8,000 kN TMK之间。

Gräbener的销售总监Herr Stahl说：“我们十分清楚市场需求在不断变化，而且日益激烈的全球化竞争也在影响着我们的客户，所以我们一直在不断寻找提升我们压力机工作效率的途径。

举例来说，利用伺服技术可以大幅度提升运行速度和同步性，从而为我们的设计师指明了新的前进方向。

Gräbener的压力机使用叉形接头技术，可进行压花、冲压、弯曲、穿孔和深冲压，而且还可以在一次冲压中完成部件的表面精加工。

现在有了Quick-Lift，它也越来越多地应用到体型较高的零部件制造上，如排气系统、电机外壳等复杂的部件，它们都需要较高的压力机升程。

机械压力机安全技术解决方案解析陈春童;仲太生;吴凤娟【摘要】本文针对机械压力机安全标准《GB27607-2011机械压力机安全技术要求》,详细分析了主要的几种安全解决方案的优缺点.新标准对于提高机械压力机安全性作出了规定,确保机械压力机的控制是本质安全的.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2015(050)003【总页数】3页(P11-13)【关键词】机械压力机;安全标准;安全解决方案;安全可编程控制器;安全模块【作者】陈春童;仲太生;吴凤娟【作者单位】江苏扬力坚城锻压机床有限公司,江苏扬州225009;江苏扬力集团,江苏扬州225127;江苏扬力坚城锻压机床有限公司,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】TG315.50 前言《GB27607-2011 机械压力机安全技术要求》国家标准于2012年10月1日正式实施。

该标准基本等同于欧盟《EN692 Mechanical Presses- Safety》的机械压力机安全技术要求。

标准规定了机械压力机类产品的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和措施、检验和使用信息；新标准对机械压力机安全设计提出了全新的要求，完全区别于原来的设计理念；新标准对于提高机械压力机的安全性作出了规定，确保机械压力机的控制是本质安全的。

基于新标准的要求，笔者对目前主要的几个设计方案进行了深度分析。

目前主要解决方案有四种：第一种采用安全可编程控制器；第二种采用可编程安全模块+普通可编程控制器（PLC）；第三种为采用固化程序安全模块+普通可编程控制器(PLC)；第四种为安全继电器组+普通可编程控制器（PLC）。

本文将对各方案进行具体描述并对方案的优缺点作具体点评。

机械压力机原控制解决方案比较简单，即采用普通PLC 进行所有的逻辑控制。

安全要求的点（双手控制、光电保护、安全门、急停、双联阀等）也是接入到普通可编程控制器，并且也没有冗余和监控措施要求。