材料变形全视场测量系统技术参数

影像测量仪的技术参数介绍影像测量仪是一种基于数字图像处理技术的测量设备，主要用于对物体进行三维形态测量、精度检测、形位公差分析和逆向工程等操作。

本文将对影像测量仪的技术参数进行详细介绍，包括分辨率、测量精度、视场角、深度范围等参数。

1. 分辨率影像测量仪的分辨率是指相机可以获取的图像中有效像素点的数量。

一般来说，分辨率越高，设备获取的图像信息就越丰富，从而提高了测量的精度和准确性。

影像测量仪的分辨率一般是以万分之一毫米为单位。

2. 测量精度测量精度是指影像测量仪对被测物体进行测量的能力，也是一个影像测量仪衡量性能的重要参数。

影像测量仪的测量精度受到多种因素的影响，例如相机分辨率、视场角、系统误差等。

一般来说，影像测量仪的测量精度可以达到百分之一毫米以下。

3. 视场角视场角是指影像测量仪可以在一个视野范围内进行测量的大小。

不同的影像测量仪视场角大小不尽相同，一般参考书刊影像测量仪视场角在8度左右，而高端影像测量仪的视场角甚至可以达到55度以上。

视场角的大小对于被测物体的形态和大小有着很大的影响，也是选择适合的测量仪器时需要考虑的重要因素。

4. 深度范围深度范围是指影像测量仪可以对被测物体进行测量的距离范围。

不同的测量仪器深度范围不同，有的仅能在几毫米的距离内精确测量，而有的则能够在几十厘米到几米的范围内进行精度测量。

深度范围还受到光源强度和被测物体材料的影响，需要根据具体的测量需求进行选择。

5. 其他参数除了上述几个参数外，影像测量仪还有其他一些重要的技术参数，例如测量速度、测量范围、系统分辨率、重复性和稳定性等。

在选择影像测量仪时，需要根据具体的测量需求和实际应用场景进行综合考虑。

总之，影像测量仪是一种非常重要的测量设备，可以在工业、医疗、电子和航空航天等领域发挥重要作用。

本文对影像测量仪的技术参数进行了详细介绍，希望对读者选择影像测量仪时有所帮助。

材料变形全视场测量系统技术参数1）功能要求：获得准静态和低速实验条件下的试件表面全场位移场、应变场及其历程。

2）系统技术指标设备应变测量精度：全局应变精度:≤10με；局部应变测量精度：≤50με；应变测量范围: 0.005%~≥2000%；设备位移测量精度: ≤0.01像素；设备应变测量尺度范围: 8mm×8mm至≤10m×10m;图像处理计算速度: >80,000点/秒/CPU；识别裂纹最小宽度：7~10μm；进口原装设备；设备组成主要包括：- 试验数据采集控制软件与测量分析处理软件;- 微距测量包;- 控制与计算单元组件- 远程控制端硬件- 数据图像采集子系统组件;- 专用工具；3）试验数据采集控制软件技术要求试验数据采集控制软件内置驱动数据图像采集器，可多图像采集器同步图像采集。

可在同一采集界面同时驱动图像采集器数量不少于16个;可驱动快门时间从10μs到26.8s；可驱动图像采集器帧率从小于1帧/秒至1,000帧/秒;可驱动图像采集器分辨率从1百万像素到2900万像素；可通过计算机在局域网内图像采集服务器采集数据，实现实时传输和分析自动间隔图像拍摄，手动图像拍摄，定时结束拍摄，手动结束拍摄。

4）测量分析处理软件技术要求可扩展虚拟应变片和引伸计测量，包括虚拟应变片，测量应变范围0.005%到5000%；针对高温开放环境试验，具备图像时间平均功能，用以降低高温热浪对结果造成的影响，从而获得更为准确的结果数据；内置去除刚体位移功能。

内置可扩展显微测量和电子扫描镜测量，并具有漂移校正校正功能并提供证明文件；针对应变范围在100%-2000%的超大应变测量，散斑完全变形难以区分和进行相关性计算，要求系统具有起始位置预估算法和图像分析顺序调整功能，保证数字图像分析的精度和速度。

可计算曲率分布、速度分布、应变速率。

具有多系统阵列能力，实现超大组件测量或多离散区域同步测量。

支持CSV、ASCII、TECPLOT、MATLAB等不同格式的全场数据点输出。

金属材料检测设备技术参数随着现代工业的快速发展，金属材料的应用越来越广泛，在很多行业中都起到了至关重要的作用。

因此，对金属材料的检测显得尤为重要。

金属材料检测设备作为一种用于检测金属材料质量的仪器，广泛应用于各个领域。

下面将介绍一些金属材料检测设备的技术参数。

1. 磁粉检测仪技术参数磁粉检测仪是一种使用磁场原理来探测金属材料表面及内部缺陷的仪器。

该检测方法适用于铁磁性材料，其具体技术参数如下：•磁场强度：≥0.5T•工作电源：220VAC，50Hz•最大检测深度：≥200mm•检测灵敏度：≥2级•检测速度：≥0.3m/min•检测精度：≥95%2. 超声波探伤仪技术参数超声波探伤仪是一种发射超声波在金属材料内部进行探测缺陷的仪器，该检测方法适用于铁、钢、铜、铝及其合金等金属材料，其具体技术参数如下：•工作频率：0.1-20MHz•探伤深度：根据探头尺寸不同而异•探测精度：≥99%•障碍物检测能力：直径≥0.5mm•工作电源：220VAC，50Hz•工作温度：-10℃~55℃3. X射线检测仪技术参数X射线检测仪是一种利用X射线的穿透作用进行金属材料缺陷探测的仪器，其具体技术参数如下：•探测材料：铁、钢、铝及其合金等金属材料•最大检测厚度：50mm•分辨率：≤1mm•信噪比：≥58dB•工作电源：220VAC，50Hz4. 热波红外检测仪技术参数热波红外检测仪是一种利用红外辐射原理来探测金属材料内部缺陷的仪器，其具体技术参数如下：•工作温度范围：-20℃-2000℃•分辨率：0.05℃~0.1℃•转换速率：≥60Hz•探测深度：≥10m•工作电源：220VAC，50Hz•适用材料：金属，非金属等5. 电磁式涡流探伤仪技术参数电磁式涡流探伤仪是一种利用涡流原理进行金属材料缺陷探测的仪器，该检测方法适用于导电性材料，如铁、钢、铜、铝及其合金，其具体技术参数如下：•工作频率：50Hz~10MHz•探伤深度：2mm~100mm，取决于材料导电性•灵敏度：≤3%•工作电源：220VAC，50Hz，不同类型的金属材料检测设备具有不同的技术参数，应当针对不同需求选择相应的设备。

2017年第37卷航空材料学报2017，Vol. 37第 4 期第90 - 100 页 JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No. 4 pp. 90 - 100三维数字图像相关技术（3D DIC)在材料形变研究中的应用进展陈亚军，孙胜洁，季春明(中国民航大学中欧航空工程师学院，天津300300)摘要:三维数字图像相关技术(3D DIC)由于其非接触、全场化的测量方式，与其他光测方法相比，具有自动化、光 路简单、普适性及抗干扰能力强等优点，广泛应用于多领域多种材料的力学性能测试中，但在应用过程中会出现测量精确性不确定、高温实验测量误差大、大曲率物体可测面积有限等问题。

综述了 3D DIC在不同种类材料常规力学实验中的应用，通过对比分析3D DIC、传统引伸计测量结果及有限元模拟结果，验证该技术精确性；由于高温和 大变形测量中3D D IC的应用是目前的研究热点和难点，故重点介绍了高温散斑制备和多相机DIC等最新技术进 展;指出在散斑对测量精度影响、微应变尺度测量、环境因素对测量效果干扰以及在军事材料和生物医学领域应用等方面还需对3D DIC进一步研究。

关键词：3D DIC;形变测量;高温环境;多相机DICdoi：10. 11868/j.issn. 1005-5053. 2016. 000139中图分类号：TB92;0348 文献标识码：A文章编号：1005-5053(2017)04-0090-11DIC (Digital Image Correlation )技术由 Yamagu-c h i等[1]提出，通过在物体表面制作条纹，并结合使 用激光散斑和线性传感器测量物体面内位移，但由 于非线性的实验过程，测试结果精度较低。

1982年Peters和Ranson[2]拍摄加载前和加载过程中的物体 二维全场图像，然后提出一种全新的分析方法，即将 变形场分成不同大小的分析区域，也就是子集。

全场应变测试仪技术参数1. 用途全场应变仪是汽车、机械制造领域中一种重要的测试方法，可用于汽车、机械结构全场振动测量、动态应变测量、高速变形测量、断裂力学、冲击激励及动态材料试验中测量材料特性参数等。

该系统是结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的动态测量，应用范围非常广泛，包括汽车、机械、航天航空、舰船等领域的大尺寸零部件测量。

2. 工作条件确保设备现场实验测量时设备系统精度稳定和使用可靠；电源：AC 220V±10% 50Hz±2%（可靠接地）；工作温度：0℃~40℃；标定/检定温度：20℃±2℃；相对湿度：≤（70±10）%；3．技术规格1.总体技术指标：1.1使用环境：确保设备现场实验测量时设备系统精度稳定和使用可靠；电源：AC 220V±10% 50Hz±2%（可靠接地）；工作温度：0℃~40℃；标定/检定温度：20℃±2℃；相对湿度：≤（70±10）%；1.2测量范围：10mm-4000mm；1.3工业相机参数：2台1200万/30fps进口工业相机；1.4镜头参数：2个定焦12mm进口镜头；2个定焦25mm进口镜头1.5系统工作站计算机：戴尔16G内存、2T硬盘、24寸液晶显示器；1.6★标定板：1000mmx1000mm、400mmx300mm、200mmx150mm环形编码型标定板各一套；1.7光源：2个200瓦的LED光源与35瓦蓝光LED常亮灯2个；1.8检测分析软件：安装光盘、系统操作说明书、软件加密锁1套；2. 系统软硬件功能：（1）应变测量范围：0.005%~2000%；（2）应变测量精度：50με-100με（3）位移测量精度：0.01mm测量幅面：单测头支持10毫米到1.5米的测量幅面（500mm横梁）/ 单测头支持50毫米到3.5米的测量幅面（1000mm横梁），可以根据需求定制测量幅面，单测头测量幅面最大10米。

大型混凝土梁全场变形测量中数字散斑场的制作和应用徐向阳;陈振宁;黄正;涂永明;吴刚;何小元【摘要】为了在大型试件表面制作高质量散斑场、保证数字图像相关测量时散斑场的一致性,采用具有操作简单、环境污染小、散斑质量高、易于重复等优点的水转印方法在大型钢筋混凝土薄腹梁试件表面制作优化数字散斑场.该方法将电脑生成的数字散斑场转印到试件表面,无需喷漆制作散斑场.实验结果表明,采用水转印方法制作的散斑场在测量精度、计算速度、抗噪能力方面均优于采用喷漆方法制作的散斑场.水转印方法适用于在混凝土表面制作高质量数字散斑场.采用该方法可以扩大数字图像相关方法使用范围,提高数字图像相关方法的测量精度.【期刊名称】《东南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(048)005【总页数】7页(P896-902)【关键词】水转印;大型结构实验;数字图像相关;数字散斑场【作者】徐向阳;陈振宁;黄正;涂永明;吴刚;何小元【作者单位】东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学江苏省工程力学分析重点实验室,南京210096;东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学江苏省工程力学分析重点实验室,南京210096;东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学土木工程学院,南京210096;东南大学江苏省工程力学分析重点实验室,南京210096【正文语种】中文【中图分类】TU198现有国内外混凝土规范[1-4]只提供了薄腹梁弯曲变形的计算方法，忽略了剪切变形的贡献.Huang等[5]开展的有限元分析表明，对于配置箍筋的钢筋混凝土梁，尤其当腹板较薄时，剪切变形占总变形的比例不可忽略.对此，需要开展进一步实验研究加以验证.然而，传统测量方法已难以满足梁剪切变形的实验需求.Meas等[6]采用具有较大量程的位移计测量了梁柱节点区的变形；然而，这种测量手段只能分析多个单点的位移，且由于实验中存在方向偏移等问题，测量精度无法保证.谢育良等[7]等对开裂的梁体采用光弹贴片法进行测量，该方法存在效率低、不稳定、点数较少等问题.随着理论的完善和测试系统的成熟，数字图像相关方法[8-9]被广泛应用于土木实验测量中[10-15].将传统的喷漆制作散斑方法应用于大型混凝土实验时，存在着明显的缺陷：① 不同操作人员每次制作的散斑场各不相同，难以保证实验的一致性和可靠性.② 对于大试件对应的大视场，数字图像相关方法需要粒径较大的散斑，喷漆制作散斑场的方法制作出的散斑场粒径大小不易控制，导致散斑场的质量较低；散斑场质量影响着数字图像相关方法的测量结果[16-17]，故数字图像相关方法的变形测量精度较低.为解决上述问题，学者们提出了新的散斑制作方法，以保证散斑场质量和实验测量的一致性.Lionello等[18]通过控制喷枪参数来改进喷漆，制作散斑，但是该方法不能保证散斑场的重复性.Stoilov等[19]使用丝网印刷的方法在试件表面制作散斑，但是这种方法成本高，不易操作，环境污染大.Chen等[20]采用水转印的方法将数字散斑场转印到试件表面，具有操作简单、环境污染小、散斑质量高等优点，但未能证实该方法对于混凝土试件的适用性.本文在文献[20]的基础上，开展了薄腹梁剪切变形的实验研究.采用水转印方法在混凝土试件表面制作散斑场，实验结果表明，水转印方法制作的散斑场能提高数字图像相关方法的测量精度，提高了数字图像相关方法的可靠性和一致性，同时也简化了实验步骤，减小了实验难度，扩大了数字图像相关方法的应用范围.1 数字散斑场制作本实验中，钢筋混凝土薄腹梁长5 000 mm，高600 mm；翼缘宽400 mm，高100 mm；腹板宽100 mm.若采用单个相机组，由于梁的高跨比小，相机视场浪费严重，实验精度不能达到要求.为解决这一问题，且本实验中关注点为梁各部分的绝对位移，故采用8个相机，两两相机组成一套独立的三维数字图像相关系统，共计4套系统.每2套三维数字图像相关系统重叠150 mm，单系统测量区域为1.4 m×1.4 m.整个实验测量系统见图1.采用焦距为25 mm的Kowa镜头，Point Grey GRAS-50S5M-C型工业相机，分辨率为2 448×2 048像素，像元尺寸为3.45 μm.图1 多相机数字图像相关系统示意图研究表明，在其他条件相同的情况下，单个散斑在相机靶面中占据3～5个像素点时，数字图像相关方法的测量精度最高[21-26].根据上述尺寸数据，本实验中散斑粒径约为2 mm.采用传统的喷漆方法，难以喷出这类散斑.故而采用水转印方法，在试件表面制作程序生成的优化散斑场.固定散斑粒径d=2 mm，散斑采用黑色圆点散斑，随机度因子r=0.3，占空比ρ=50%[21].散斑场的设计方法为：将整个视场区域划分为M×N个网格，然后将网格点中心点在x，y方向上平移一个随机量，得到散斑的圆心坐标.根据散斑粒径和占空比可计算出网格边长为(1)则散斑圆心坐标为(2)式中，f(r)表示区间为(-r，r)的伪随机函数.考虑到实验成本，直接打印一张和试件尺寸完全相同的水转印贴纸较为困难.故在常用的A3大小的水转印贴纸基上打印数字散斑场，再通过裁剪、拼接，将散斑场转印在试件上.图2为程序生成的数字散斑场图.A3板式的水转印纸尺寸为420mm×297 mm，可求得M=167，N=118.图像匹配计算时，为使匹配不发生错误，要求在一定范围内不能存在2个完全相同的散斑场.因此，制作了2种不同板式的水转印散斑场，通过裁剪，保证拼接时相邻的2块数字散斑场不同.图2 生成的散斑场图3为水转印贴纸的结构图，最底层为基底，中间层为印有散斑场的胶层，最上层为透明塑料保护膜.实验时，首先对钢筋混凝土梁预先进行喷漆处理，采用亚光白色的喷漆，将整个测量区域喷白，提高对比度.待漆干后，将制作好的水转印贴纸取出，揭下表面保护膜，贴到试件表面.采用湿海绵擦拭，使水转印贴纸的基底材料浸润，揭下基底后，带有散斑场的胶层则贴在试件表面，散斑场整体制作完成.钢筋混凝土梁制备及养护过程中，混凝土表面往往比较粗糙，存在凸起或凹陷的区域.因此，对于这些区域，需要通过人工按压，使带有散斑场的薄膜与混凝土表面贴合.图3 水转印贴纸结构2 实验方法本实验系统中，相机两两串联构成子系统，4个子系统通过火线连接到电脑的4个采集卡上.为保证8个相机同步运行，每个相机都与硬同步触发控制连接.实验装置包括8个相机和镜头、5个LED光源(电压为250 V、功率为25 W)、硬同步触发控制器和相应的相机架设装置以及一台配置了4块采集卡的工作站(见图4).图4 实验现场布置图为了验证采用水转印方法制作的散斑场的可靠性，在薄腹梁的翼缘边上间隔贴上标志点.其作用在于：① 计算固定点的位移，与附近的散斑场计算结果进行比较；② 若后期需要，可以根据标志点的坐标，将4套三维数字图像相关系统计算结果转换到一个坐标系中，进行拼接[27].本实验为准静态四点弯实验，对于相机采集的帧频要求不高.实验开始前，分别对4套三维数字图像相关系统单独进行标定.为了与加载实验机同步，采用特定荷载点单帧采集的方式进行采集.每加载10 kN，采集一次图像.3 实验结果及分析3.1 外观分析图5为薄腹梁最终受剪破坏时的斜裂缝.图中带有散斑场的胶层随着混凝土一起开裂.在裂缝边缘，水转印散斑场依旧依附于试件表面，表明水转印散斑场在四点弯受压实验全过程中与混凝土梁表面贴合完好，没有发生脱落、移位等情况.由此证明该方法适用于混凝土试件表面数字散斑场制作.图5 薄腹梁最终受剪破坏时的斜裂缝3.2 水转印散斑场与喷漆散斑场的比较图6(a)为水转印散斑场，图6(b)为喷漆散斑场.喷漆制作散斑场时，目标同样为制作散斑粒径为2 mm的散斑场，但不可避免会有一些小粒径的散斑落到试件表面，导致小粒径散斑过多.相比于图6(b)，图6(a)中整个视场明暗适中，对比度良好，由此可知，使用水转印散斑场无论是从分布均匀性还是粒径大小方面，都远优于喷漆制作的散斑场.表1给出了水转印方法、喷漆方法制作的散斑场参数比较.选取噪声级别8、模板大小29像素，分析2种散斑场的标准差[24].图6(c)和(d)分别为水转印方法和喷漆方法制作的散斑场标准差云图.喷漆散斑场标准差均值为0.030 mm，分布范围跨度为0.036 mm；水转印散斑场标准差均值为0.005 7 mm，分布范围跨度为0.004 6 mm.在自相关计算中，随着选取位置的不同，喷漆制作的散斑场半峰全宽为5～30像素，水转印散斑场半峰全宽稳定在5个像素，表明后者的搜索计算速度更高.表1 水转印散斑场和喷漆散斑场的参数比较参数水转印散斑场喷漆散斑场标准差均值/mm0.005 70.030半峰全宽/像素55～30相关系数0.990.94噪声/mm0.033±0.0250.035±0.032MIG49.6215.73图6(e)和(f)分别为水转印和喷漆方法制作的散斑场灰度直方图.该图横坐标为灰度值，纵坐标表示该灰度值在图像中出现的频率.由图可知，水转印散斑场双峰明显，对比度明显好于喷漆散斑场.(a) 水转印散斑场(b) 喷漆散斑场(c) 水转印散斑场的标准差云图(d) 喷漆散斑场的标准差云图(e) 水转印散斑场的灰度直方图(f) 喷漆散斑场的灰度直方图图6 水转印方法和喷漆方法制作的散斑场比较平均灰度梯度(MIG)[28]为一种散斑评价指标，其值越大，则散斑抗噪声能力越好.选取一块散斑图像，计算得到水转印散斑场的MIG值为49.62，喷漆散斑场的MIG值为15.73.采取喷漆散斑场进行相关计算时相关系数约为0.94，而水转印散斑场相关系数大于0.99.试件静止时，对试件采集10幅图，计算图上所有点的位移，分析噪声的影响.喷漆散斑场均值为0.035 mm，标准差为0.032 mm.而采用水转印方法制备的试件对应均值为0.033 mm，标准差为0.025 mm.由此可见，水转印散斑场的抗噪能力明显优于喷漆制作的散斑场.综上所述，水转印散斑场在测量精度、计算速度、抗噪能力等各方面均优于喷漆散斑场.实验中主要测量了薄腹梁在四点弯过程中的竖向位移，以此分析薄腹梁的剪切变形.进行数字图像相关运算时采用29像素的计算模板，设置搜索半径为20像素.图7～图9为转印散斑场试件在不同剪力下的竖向位移云图及试件外观.对比图7(a)和(b)可以发现，当剪力为50 kN时，水转印散斑场试件的位移场分布均匀，竖向位移分布在-1.00～0.18 mm，且靠加载点位移大，靠近支座位移小，符合理论规律；而喷漆散斑场试件的竖向位移分布为-1.11～0.79 mm，较水转印散斑场的计算结果更广，且计算云图上噪点明显，噪声影响较大，缺少清晰的竖向位移分布特征.分析图8和图9，发现当剪力为300 kN时，水转印散斑场试件的测量结果云图中存在多个位移突变区域，选其中一个区域进行放大，发现在同样位置处可以观察到混凝土裂缝，说明水转印散斑场能较好地反应裂缝周边位移突变现象.而对于喷漆散斑场试件，虽然混凝土也产生了裂缝，但在图8(b)云图中，相应位置散斑场匹配计算失败.同时，其他部位也发生了因散斑质量较差匹配计算失败的现象，导致位移云图上存在空洞.因此，水转印散斑场的计算结果优于喷漆散斑场.(a) 水转印散斑场试件(b) 喷漆散斑场试件图7 剪力为50 kN时的竖向位移云图(a) 水转印散斑场试件(b) 喷漆散斑场试件图8 剪力为300 kN时的竖向位移云图3.3 数字图像相关测量结果与标志点位移比较(a) 水转印散斑场试件(b) 喷漆散斑场试件图9 剪力为300 kN时的试件形态为了验证采用水转印方法在混凝土表面制作的数字散斑场的可靠性，将散斑场的数字图像相关测量结果和标志点位移进行比较.其中，标志点位移结果通过追踪标志点圆心位置得到，散斑场测量结果通过数字图像相关计算得到.图10给出了相应的力-位移曲线，其中位移为竖直方向位移.由于标志点处散斑场被标志点覆盖，对应点的数字图像相关方法测量得到的位移不准确，同时考虑到噪声的影响，因此选择标志点附近的一小块矩形区域，取其平均位移和标志点的位移进行比较.图中，S1为喷漆方法制作的散斑场试件，S2为水转印散斑场试件.由图可知，位移较大时，2种散斑场的计算结果均与标志点结果吻合良好；但在位移较小时，喷漆制作散斑场的位移计算结果明显和标志点结果存在一定的偏差.当位移超过0.1 mm时，水转印和喷漆方法制作的散斑场的位移测量结果与标志点位移偏差分别为1.4%和21%.当位移超过2 mm时，水转印散斑场的位移测量结果与标志点位移偏差分为0.6%，而喷漆散斑场的位移测量结果和标志点位移偏差则为3.6%.当位移超过5 mm时，水转印散斑场的位移测量结果和标志点位移偏差仍为0.6%，而喷漆散斑场的位移测量结果和标志点位移偏差则为0.78%.在位移较小的区域，噪声影响明显.由此可知，水转印散斑场抗噪能力更强，位移测量结果和标志点的测量结果更吻合.图10 力-位移曲线4 结论1)采用水转印方法可以方便、实用地将数字散斑场制作到混凝土试件的表面.在混凝土变形直到开裂阶段，该散斑场依旧和混凝土表面贴合完好，能充分反映混凝土表面的变形，从而解决了大型混凝土试件采用数字图像相关方法测量时难以制作高质量散斑场的问题.转印的数字散斑场保证了散斑场的一致性和数字图像相关方法测量结果的稳定性，扩大了数字图像相关方法的使用范围.2)水转印方法制作的优化散斑场在测量精度、计算速度、抗噪能力上均优于喷漆方法制作的散斑场.3)采用水转印方法制作的散斑场的测量精度高于喷漆方法制作的散斑场.当位移超过2 mm时，采用水转印方法制作的散斑场位移测量结果和标志点位移偏差仅为0.6%，两者基本一致.致谢：感谢南京中迅微传感技术有限公司(PM-LAB)提供的三维DIC计算软件DIC-3D 2014 a.参考文献 (References)【相关文献】[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部. 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一设备名称技术参数及功能要求一、设备名称、技术参数及功能要求：（一）、活细胞显微成像系统1、研究级倒置荧光显微镜：*1.1光学系统:1.1.1、采用ICCS色差、反差双重矫正无限远光学系统，高分辨率、高反差、高色还原。

1.1.2、国际标准的45mm物镜齐焦距离；1.1.3、可建立明场、相差、荧光以及DIC等多种观察方式；1.1.4、不用化学药品的绿色环保防霉技术。

*1.2主机:根据人机工程学原理设计的主机，1.2.1、高效率V型光路设计，性能优越；光程短，有利于镜下观察以及成像1.2.2、全金属结构，稳定性强，避免由于震动对观察的影响1.2.3、主要工作部件一体化设计，从而避免或减少由于机体受热，各部件受热不均造成的影像漂移*1.3调焦机构：显微镜内置电动调焦驱动马达，最小步进：10nm，调焦行程：10mm，同轴、独立的粗微调焦手柄，防漂移设计，调焦限位，电动的从聚焦位置移出/复位功能。

1.4透射光照明系统：1.4.1、显微镜透射光源：超长寿命高亮度卤素灯。

1.4.2、根据所用物镜，光源自动匹配适当亮度。

1.4.3、聚光镜：工作距离≥26mm；数值孔径≥0.551.5荧光系统：1.5.1、复消色差荧光光路，显微镜内置高速电动光闸，实现快速荧光开/关控制。

1.5.2、长寿命金属卤化物灯荧光光源，使用寿命≥2000h。

1.5.3、六位电动滤色镜转盘，含蓝/绿/红/红外5个带通激发滤色镜组件，带光陷阱技术以消除杂散光。

1.6目镜筒360度自由旋转；上下自由翻转1.7目镜一对：10X，视场数≥23mm。

1.8六位电动物镜转换器，具有自动齐焦功能。

*1.9全套微分干涉（DIC）附件，针对每颗物镜的优化设计，每颗物镜对应一个DIC棱镜。

1.10物镜：针对共聚焦显微镜应用优化的高分辨率、高透过率平场复消色差物镜：1.10.1、5X，增强反差型平场荧光物镜5X，数值孔径≥0.16；1.10.2、10X，增强反差型平场荧光物镜,数值孔径≥0.30；1.10.3、20X，超长工作距离相差荧光物镜，数值孔径≥0.4，1.10.4、40X，超长工作距离相差荧光物镜，数值孔径≥0.60；*1.10.5、20X，平常复消色差物镜，数值孔径≥0.8；*1.10.6、40X，平常复消色差物镜，数值孔径≥0.95；1.11可通过触控屏、机身按钮和共聚焦软件控制显微镜并显示工作状态。