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《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
任务2-1 防腐隔热保温
工程
2学
时
资讯第一节防腐面层（编码：010801）
1．防腐混凝土、砂浆、防腐胶泥面层
工程量清单项目编码及项目名称：010801001，防腐混凝土面层；010801002，防腐砂浆面层；010801003，防腐胶泥面层。
项目特征：①防腐部位；②面层厚度；③砂浆、混凝土、胶泥种类。
计量单位：ｍ2。
工程量计算规则：按设计图示尺寸以面积计算。
平面防腐，扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积；立面防腐，砖垛等突出部分按展开面积并入墙面积内；踢脚板防腐，扣除门洞所占面积并相应增加门洞侧壁面积。
工程量精确度1.以“t”为单位，应保留三位小数，第四位小数四舍五入。
2.以“m³”、“㎡”、“m”为单位，应保留两位小数，第三位小数四舍五入。
3.以“个”、“项”、“套”、“樘”等为单位的，应取整数。
工程量计算一般规则1.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。
2.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3.计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
《GB 50500-2008建设工程工程量清单计价规范》依据工程图纸算量的方法（地毯式搜索）地毯式算量的原理是：算平面图的时候，尽可能把这张图纸上所有可以算钱的东西一次全部算出来。
我们只需要按照最方便的读图顺序逐个记录下来所有有价值的的数据信息，最后一起汇总统计处理，这样就能最大限度的提高读图效率，避免重复翻看图纸的次数及漏项，这就是地毯式搜索的原理。
搜索顺序图纸间：按图纸顺序或楼层顺序平面内：按先上后下、先左后右依轴线、平面进行搜索。
在一个平面内搜索的过程中，我们可以用尺子比着，从上到下、从左到右依次移动尺子，这样能有效避免顺次搜索时，再有什么遗漏。
在实战中，有的造价人员在图纸上涂颜色或标注，用来表示图示构件已经算过工程量了。
不同的构件用不同的颜色图描图，可填满构件空间或描出构件边框，颜色不够可用斜纹格线。
通过给图纸着色，来帮助追踪有哪些工程量未计算、帮助检查计算范围有没有出错。
同时这个方法给苦闷的工程量计算工作也增加一点乐趣。
对于没有图的图纸说明，涉及到有工程量需要计算时，可在说明上画线，作必要的标注。
工程量清单的编制明确反映出构件的信息（1）物理属性：如图号、构件编号、构件名称、所计算工程量的用途和材质等（2）几何属性：构件本身的尺寸如长度、高度、宽度、件数、断面的形状等。
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
保温、隔热、防腐工程工程量计算一、保温隔热工程量按以下规定计算1．保温隔热层应区别不同保温隔热材料，除另有规定者外，均按设计实铺厚度以体积计算。
2．保温隔热层的厚度按隔热材料（不包括胶结材料）净厚度计算。
3．屋面、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度以体积计算，不扣除柱、垛所占的体积。
4．天棚混凝土板下铺贴保温材料时，按设计实铺厚度以体积计算。
天棚板面上铺放保温材料时，按设计实铺面积计算。
5．墙体隔热层，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算，应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。
外墙外保温按实际展开面积计算。
6．柱包隔热层，按图示柱隔热层中心线的展开长度乘以图示尺寸高度及厚度以体积计算。
7．其他保温隔热：（1）池槽隔热层按图示池槽保温隔热层的长、宽及其厚度以体积计算。
其中池壁按墙面计算，池底按地面计算。
（2）门洞口侧壁周围的隔热部分，按图示隔热层尺寸以体积计算，并入墙面保温隔热工程量内。
（3）柱帽保温隔热层，按图示保温隔热层体积并入天棚保温隔热层工程量内。
（4）烟囱内壁表面隔热层，按筒身内壁面积计算，应扣除各种孔洞所占的面积。
（5）保温层排气管按图示尺寸以延长米计算，不扣管件所占长度。
保温层排气孔按不同材料以个计算。
二、防腐工程量按以下规定计算1．防腐工程项目应区分不同防腐材料种类及其厚度，按设计实铺面积计算。
应扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占的面积，砖垛等突出墙面部分按展开面积计算并入墙面防腐工程量之内。
2．踢脚板按实铺长度乘以高度以面积计算，应扣除门洞所占面积，并相应增加侧壁展开面积。
3．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0计算。
4．防腐卷材接缝、附加层、收头等人工、材料，已计入在定额中，不再另行计算。
5．硫磺砂浆二次灌缝按实体体积计算。
保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：设施筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。
计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐化工程：设施筒体、管道表面积式同（1）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D××K×N式中：D——直径K——N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热（管径同样，夹角小于90°时）。
K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的空隙。
2）双管伴热（管径同样，夹角大于90°时）K=D1＋＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不一样，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
设施封头绝热、防潮和保护层计算式：V=【（δ）/2】2×π×δ××NS=【（δ）/2】2×π××N注：N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××δ××NS=π（δ）×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=（δ）××δ×5×S=π×（δ）×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××2π×δ×N/BS=π×（δ）××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（hδ）×δS=2πr（×δ）第条依照规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应分层计算，采纳相应厚度定额。
第九章保温隔热防腐工程量计算
保温隔热防腐工程量计算主要包括保温材料和施工设备的数量计算。
本文将以保温材料计算为主进行说明。
保温隔热工程量计算的目的是确定所需的保温材料数量，以便进行采购和施工准备。
计算的步骤如下：
1.确定保温材料种类和规格：根据项目要求和设计要求，确定所需的保温材料种类和规格。
常见的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉、硅酸铝纤维毡等。
2.计算保温面积：测量需要保温的设备或管道的长度、宽度和高度，根据设计图纸计算保温面积。
保温面积的计算公式为：保温面积=设备或管道的周长×高度，或者保温面积=设备或管道的表面积。
3.计算保温材料的体积：根据保温面积和保温材料的厚度，计算需要的保温材料的体积。
保温材料的体积计算公式为：保温材料的体积=保温面积×保温材料的厚度。
4.确定材料损耗率：根据经验或工程实际情况，确定保温材料的损耗率。
一般情况下，保温材料的损耗率在5%至10%之间。
5.计算所需的保温材料数量：根据步骤3和步骤4的计算结果，计算所需的保温材料数量。
保温材料数量的计算公式为：所需的保温材料数量=保温材料的体积/(1-损耗率)。
以上就是保温隔热防腐工程量计算的主要步骤。
根据具体项目的要求和设计要求，可以进行相应的调整和计算。
另外，施工设备数量的计算也是非常重要的一部分，但在本文中不做详细说明。
说明一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。
二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。
三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。
五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。
六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。
大于400mr型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。
七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6n考虑的。
工程量计算规则一、工程量计算公式1. 除锈、刷油工程(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S= nXDXL (1)式中n --圆周率；D --设备或管道直径；L --设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2. 防腐蚀工程(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2) 阀门、弯头、法兰表面积计算式：①阀门表面积S= nXDX 2.5DXKXN (2)式中D --直径；K --1.05；N --阀门个数。
②弯头表面积S= nXDX 1.5DX 2n XN/B (3)式中D --直径；N --弯头个数；B值取定为：90°弯头B= 4; 45°弯头B= 8。
③法兰表面积S= nXDX 1.5DXKXN (4)式中D --直径；K --1.05；N --法兰个数。
(3) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S= nX (D + A ) XA (5)式中D --直径；A --法兰翻边宽。
3. 绝热工程量(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V= nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5XL (6)S= nX (D+ 2.1 5+ 0.0082) XL (7)式中D --直径；1.033、2.1--调整系数；5 --绝热层厚度；L --设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°)D'=D 1 + D2+ (10 〜20mm) (8)式中D'--伴热管道综合值；D 1-- 主管道直径；D 2--伴热管道直径；(10 ~ 20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°)D'=D 1+ 1.5D 2+ (10 〜20mm) (9)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°)D'=D 1+D伴大+ (10 〜20mm) (10)式中D伴大--伴热管中直径较大的；其他同前。
将上述D'计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3) 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[ (D+ 1.033 5 )/2] 2Xn X 1.033 5 X 1.5XN (11)S=[ (D+ 2.15 ) /2 ] 2X n X 1.5 XN (12)(4) 阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V= n X (D+ 1.033 5 ) X 2.5 DX 1.033 5 X 1.05XN (13)S= n X (D + 2.1 5 )X 2.5 DX 1.05XN (14)(5) 法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V= n X (D+ 1.033 5 ) X 1.5 DX 1.033 5 X 1.05XN (15)S= n X (D + 2.1 5 )X 1.5 DX 1.05XN (16)(6) 弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+1.033 5 X 1.5D X 2nX 1.03N/5 (17)S=n ( D+2.1 5 X 1.5D X 2nXN (18)(7) 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V= 2nrX (h+ 1.033 5 )X 1.033 5 (19)S = 2n rX (h + 2.1 5 ) (20)二、计量单位1. 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以平方米为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以千克为计量单位；H型钢制结构(包括大于400mm以外的型钢)以10平方米为计量单位。
2. 绝热工程中绝热层以立方米为计量单位。
防潮层、保护层以10平方米为计量单位。
3. 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于或等于10mm 时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
说明一、本节适用于金属面的人工、半机械、机械除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件、及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑在本基价内，不得另行增加。
三、喷砂除锈按Sa2.5级标准确定。
如变更级别，Sa3级按人工、材料、机械乘以系数 1.1 , Sa2级、Sa1级乘以系数0.9。
四、人工、半机械除锈分为轻、中、重三种标准。
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉末状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷砂除锈标准Sa3 级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5 级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2 级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章子目不包括除微锈(标准：氧化皮完全附紧，仅有少量锈点)，发生时按轻锈子目的人工、材料、机械乘以系数0.2 。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
八、管廊金属结构除锈子目乘以系数0.75。
、本节廿于金屁、管道、设乩逋風管道、结嘉件与玻琥布I讥杆棉仙乐玛脂:讥抹却Hi等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈费用。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在本基价内，不得另行增加。
四、本节基价子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本节基价子目的主材与稀干料可换用，但人工与材料不变。
六、标志色环等零星刷油，参照本节有关部分，其人工乘以系数 2.0。
七、管廊金属结构刷油子目乘以系数0.75。
说明一、本节适用于设备、管道、通风管道绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程的工程量计算方法：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径，再加10〜20mm作为计算直径。
D = D±+D伴+（10 〜20mm）三、根据规范要求，保温层厚度大于100mm保冷层厚度大于75mm寸按分两层施工计算工程量。
四、仪表管道绝热工程，执行本基价子目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，均包括其他各种管件绝热。
六、保护层1. 镀锌薄钢板规格按1000mn X 2000mr和900mn¥ 1800mm厚度0.8mm以内综合考虑，若采用其他规格薄钢板时，可按实际调整，厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2;卧式设备包铁皮其人工乘以系数 1.05。
2. 此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
七、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具施工，其模具制作、安装依施工方案另计。
八、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工材料另计。
九、设备、管道绝热均按现场先安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
十、沥青玛蹄脂保护层安装中不含金属网安装，如果发生时，执行本基价相关子目。
十一、绝热层安装是按镀锌铁丝捆扎考虑的，如果采用金属带捆扎时可以换算。
说明一、本节基价适用于设备、管道、支架等各种防腐涂料工程。
二、本节除过氯乙烯漆用喷涂外，其余均为人工刷涂。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工不变。
四、本节基价中不包括热固费用，发生时可另行补充。
五、聚合采用蒸气及红外线间接聚合法，如采用其他方法，按施工方案另行计算。
六、本节未包括的新涂料品种，如采用时可选用相近的基价子目，其人工、材料、机械不变。
说明一、本节基价适用于碳钢设备玻璃钢衬里，塑料管用玻璃钢加强和生漆衬布工程。
二、施工工序包括：材料运输、填料干燥过筛、设备清洗、胶料配制、腻子配制、刷涂胶料、嵌刮腻子、衬贴玻璃布（包括玻璃布脱脂和下料）。
玻璃钢加强塑料管，另增加塑料管表面打毛、清洗。
以上均系手工操作。
三、工序中不包括金属表面除锈，需要除锈时，选用第一节相关子目。
四、如因设计要求或施工条件不同，所用固化剂、稀释剂、增塑剂和填料的品种或配合比不同时，可按本节子目中各种玻璃钢的树脂耗用量为基数，进行换算。
五、玻璃钢聚合采用间接聚合法，如选用其他方法聚合时，依施工方案另行计算。
说明一、本节基价适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里工程、金属表面的聚合异丁烯板衬里工程和金属设备表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本节基价子目中橡胶板及塑料板用量包含：1. 有效面积需用量（不扣除人孔）。
2. 搭接面积需用量。
3. 法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、未硫化橡胶板的硫化方法按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数 1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
四、本节基价子目中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数 1.2 ，胶浆用量乘以系数0.85 。
五、带有超过总面积15%需要衬里零件的贮槽、塔类设备，可按锥体设备计算。
说明一、本节基价适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、施工工序、施工方法、质量检验标准，按《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》（HJG－83）的有关规定确定。
三、铅板焊接、搪铅采用氧乙炔焰，搪钉固定焊接采用氢氧焰。
四、设备衬铅，不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬施工时，其人工乘以系数 1.39; 材料、机械台班不许调整。
五、设备、型钢表面衬铅，其铅板厚度按3mr考虑，若铅板厚度大于3mm寸，人工乘以系数1.29;材料、机械另行计算。
六、本节子目不包括滚动器等胎具的制作安装费，需要时按施工方案另行计算。
七、搪铅不包括金属表面除锈费用，需要除锈时，选用第一节相关子目。
