毕业实习报告

毕业实习报告姓名：程红学号：0911010304 专业班级：材料093班学院：材料与机械工程学院实习时间：2013.03.19-2013.03.22此次毕业实习共实习了四个单位，分别是北京华腾橡塑乳胶制品有限公司、河北霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司、北京凯利华维包装制品有限公司、北京五洲泡沫塑料有限公司，下面是我在实习期间对四个公司的认识及技术概述。

1、北京华腾橡塑乳胶制品有限公司简介：北京华腾橡塑乳胶制品有限公司隶属于北京化学工业集团有限责任公司。

位于北京市东南方向的通州区次渠镇北神树村东光机电一体化产业基地。

占地面积15万平方米，建筑面积约7万平方米。

公司注册资金10640万元，固定资产2.7亿元。

主要经营范围包括乳胶制品、橡胶制品生产加工，乳胶、橡胶制品生产设备的加工、安装，进出口业务等。

全公司共有员工3000人，工程技术人员360人。

具有较强的科研开发能力和技术检测手段，工厂生产无污染物排放，环保达标，工业卫生、劳动保护和消防设施齐全。

具备强大的工业生产公用工程：供电能力为7500KVA，供水能力为240吨／小时，循环水能力300吨／小时，供低压蒸汽（压力0.13MPa）能力为20吨／小时，供中压蒸汽（压力0.25MPa）能力为13吨／小时。

厂区给排水设施完善，与市政管网联通，排水通畅。

工厂主要产品有：乳胶医用、家用手套和乳胶制品，橡胶板材和片材，再生橡胶，橡胶轴辊和橡胶毯，工业用模压和挤出橡胶制品，全胶鞋和钓鱼靴、裤，胶布制品等。

工艺流程：乳胶手套手模一次浸胶（外层色胶，面胶）→手模二次浸胶（内层色浆，里胶）→干燥→脱模→氯处理（氯洗后更耐用）→成品质检→包装该手套原料是用丁腈橡胶工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。

溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。

油水混合物再至油水分离器，油水分层。

上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。

手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。

浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。

手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。

医用手套生产线特点：•核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。

摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。

•手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。

•干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。

•洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。

•生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。

•生产医用手套合格率达98%以上。

•生产线长度有100米、70米、58米三种机型。

特种胶鞋原生胶＋再生胶＋色料＋配料＋助剂等密炼→半成品压制→胶块→裁剪成鞋面（若是生产塑胶跑道则是裁剪成跑道），用面胶将鞋底、鞋跟等粘好→高温高压硫化罐→成品包装胶粘鞋和硫化鞋：各厂商制造这类鞋的基本步骤大抵相同，裁剪鞋面材料，然后缝合，将外包制成的鞋底刷上胶水，再将鞋面和鞋底粘合。

粘合鞋面和鞋底的两个主要方法：胶粘和硫化。

胶粘是休闲鞋制造业使用最普遍的成型方法，即在热轧线上用胶将大底、中底和鞋面粘合在一起，然后再通过传送带经过一系列的调温器或烤炉和冷却室，使鞋稳固成型。

首先使用不同的机器根据试样剪裁鞋面材料，如有需要，缝合之前会用机器将商标压制在鞋面上。

然后工人就手工将鞋面和鞋底粘合在一起。

鞋面和鞋底在鞋面成型机内成型后再粘合在大底上，冷却、冲床、加热。

包装通常是最后一步，但有些厂商还会添加工序，如包装前采用UV辐射机杀菌；同时，现在大部分制造商都使用无毒胶剂。

硫化鞋的生产步骤和胶粘鞋步骤相同。

唯一的不同是硫化过程是将橡胶鞋底经过化学处理（加强其硬度）之后，再高温“焊接”在鞋面上。

单次硫化处理仅仅包括橡胶大底。

二次硫化处理将包括整只鞋，以固化鞋面和大底的粘合。

有少数大型企业自行完成单次硫化和二次硫化处理工序，很多生产商外包生产硫化橡胶大底，然后自行进行二次硫化处理。

运作模式：企业产品注册商标有：鲸鱼牌、盾牌、星际牌、复佳牌、雪莲牌，其中鲸鱼牌、雪莲牌获得北京市著名商标称号。

6种产品获得北京市优质产品称号。

公司产品销往全国各地，其中乳胶制品、胶板、钓鱼靴、雨鞋等产品销往北美、南美、欧洲、东亚、西亚等世界各地40多个国家和地区。

除此之外，公司由于金融危机的影响还会代理HUNTER等外国品牌或者一些时装（鞋）生产，但是技术和设计均属于自主开发。

技术问答：• A.橡胶加工工艺与塑料加工工艺有何不同?答：塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

橡胶原料的配制可分三个基本过程——塑炼、混炼、压出；而塑料成分——树脂和助剂，基本过程是混合、造粒、加工（注塑、挤出、吹塑、压延、热固化等）。

• B.生产乳胶手套的主要原料是什么?答：天然乳胶，还会按照一定比例加入再生胶、炭黑、纤维、色料、助剂等。

• C.橡胶生产出现的废品是否可以象PE废管再加工使用?为什么?答：不可以。

因为橡胶分子结构不是链状分子，也不是完全交联网状，是介于两者之间的一种结构，需要通过研磨成微粒来打破原有的网状结构，生成再生胶后控制交联程度。

废旧橡胶的回收利用主要有两种方法——通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。

除此之外，还有原物及改形利用、直接燃烧回收热能、高温裂解成小分子化学品等方法进行回收。

个人心得：1、塑胶手套的厚薄不是通过胶乳的浓度决定的，而是通过调整工艺流程中浸胶时间的长短来达到塑胶手套不同规格的厚薄；不同颜色的手套则是利用不同的色母料掺杂到胶乳中实现的。

2、利用灯检来对手套进行质检，主要是排除指尖眼、指叉眼两种重点缺陷问题，在灯检过程中如果出现了黑色盲点，则要注意是否是出现了质量问题。

3、北京华腾正在向环保型生产进行改革，并且自主研发了水溶性胶乳，替换了原有工艺中的苯类胶，对于生产线上粘鞋的工人是一大好事，不过水溶性胶乳必须通过硫化（硫化的时间由鞋的厚度决定）后鞋子才可以进行使用。

4、内含绒毛（0.1mm）的手套是在原有的胶乳中加入绒毛或先喷绒后浸胶。

5、手套上的标签是喷墨工艺。

图片展示：2、河北霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司简介：霸州市胜芳福兴彩印包装有限公司创建于1992年，坐落于河北省霸州市杨芬港镇津港工业园。

毗邻北京、天津，交通便利，距京沪高速、津保高速公路入口仅3公里。

厂区占地面积400亩。

2万多平米的生产车间、办公及配套设施。

现已投资3亿元人民币。

引进德国布鲁克纳8.2米高速生产线和德国格贝尔高速分切机。

公司主要生产10---60μm等不同规格的印刷膜、复合膜、消光膜、珠光膜、镀铝基材膜及特种膜。

是目前国际上最先进的五层共挤新型多功能双向拉伸聚丙烯薄膜生产线。

年产能力3.5万吨。

公司拥有员工150人，其中工程师15人，专业技术人员50人。

公司计划用几年的时间再新建4条BOPP生产线，年产量计划达到15万吨。

打造中国北方最具规模的双向拉伸膜生产基地。

工艺流程：BOPP双向拉伸膜（逐次拉伸法）原料配制→吹气供料→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸（辊的温度逐级升高→下降）→加热→横向拉伸（拉伸→回缩）→风泠（风淋）→时效处理（电晕等）→分切→成品。

双向拉伸是对热塑性材料进行后续取或同步取向而开发的技术。

目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。

管膜法由于其产量低，同时制成的薄膜厚薄不均、热收缩率较大，以致近来并没有很大进步。

平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。

如果是同时在两个方向上拉伸则称做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分步拉伸法。

运作模式：福兴彩印包装有限公司将继续发扬福兴公司总厂“求实、诚信、创新、发展”的企业精神，依托北京、天津便利交通优势，有效拓展公司的业务领域。

导入科学的管理方法，建立强势的企业文化，使企业进行可持续发展。

公司计划用几年的时间再新建4条BOPP生产线，年产量计划达到15万吨，打造中国北方最具规模的双向拉伸膜生产基地。

技术问答：• A.横向拉伸后的第一道工序是什么?为什么要进行这样的工序?答：风泠。

传统工艺中会采用加热气刀，加热风泠会更有利于细密β晶体的形成，减少薄膜双面粗化的现象。

• B.生产出的膜为什么都放置在水池上?答：生产出的膜放在水池上起到冷却的作用，另外还能够使膜更稳定。

• C.为什么要经过电晕处理？电晕的缺点？答：BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。

BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，常用作复合薄膜的面层材料，但是会致使少量降解。

个人心得：2、因为已经冷却，在横向拉伸后厚度不变。

3、产生废料→回收利用→再造粒→按比例和新料混合重加工。

4、在生产过程中一般情况下不会停辊，只有在过滤器需要清理的情况下才会停下所有机器。

5、在纵向拉伸的过程中，加热辊不变速，一般情况下拉伸辊第一个速度80转/min，第二个则要增加到400转/min来达到拉伸的效果。

图片展示：3、北京凯利华维包装制品有限公司简介：北京凯力华维包装制品有限公司，是八大处农工商下属企业，主要从事食品用塑料包装容器制品的设计研发、生产制造、销售服务于一体的公司。

公司成立于2006年12月，注册资金1000万元，总资产6000万元以上，拥有职工200余人，年销售额已突破了3500万元，形成了年生产能力1个亿的生产规模。