副立井井塔快速施工浅析

查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工方法摘要:介绍了查干淖尔一号井副立井井筒装备的快速施工方案和经验，大大缩短了施工工期。

关键词：立井井筒装备安装施工方法1 工程概况查干淖尔一号井副井井筒直径9米,井深180米（不含水窝)。

罐道采用240*220*12方形空心型钢4根；托架采用16mm厚钢板制作，采用喷砂除锈,外表面采用电弧喷锌防腐。

副井梯子间34层，采用玻璃钢梯子间；副井井筒安装φ273＊7排水管路两趟、φ168*4.5压风管路一趟、φ159＊4。

5注氮管路一趟，井筒所有管路外表面采用喷砂除锈，电弧喷锌防腐,表面另加环氧富锌漆三遍,所有管道内部采用沥青漆防腐二遍。

副井筒电缆动力电缆4趟，通讯及信号电缆6趟。

2 施工前准备工作由于本工程施工环境特殊，工作量大,工期紧，施工准备工作必须做到科学周密。

⑴根据现场实际情况，合理布置好施工场地.⑵开工前将施工所使用的各类工器具准备齐全,并认真检查,必须做到完好使用。

⑶制作一个间距为5米，直径为8米的两层吊盘，一层二层吊盘采用立柱连接，满足施工要求。

⑷照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，每层吊盘上安装照明设施。

⑸认真检查通风系统，必须把证通风良好。

⑹测量放线是整个准备工作最关键部位，放线前必须派专业人员对井壁由上到下认真检查一遍，测量人员必须严格执行工程测量规范有关规定工作。

3 施工方法首先将二层吊盘回至井底检修平台位置，从检修平台往下装备，直到井底四角罐道、过人平台、井底梯子、防撞梁、过放装置及检修平台装备一次性施工完成，将吊盘拆除提至井上，井口重新组装吊盘.然后利用二层吊盘从上到下进行井筒标准段装备，下层盘打眼载锚杆，上层盘安装托架、电缆卡子及梯子间，直至安装完成。

最后井底改装吊盘,再由下而上安装罐道及管路，直至完成井筒装备施工。

4、安全保证措施⑴开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，使人人做到自主保安和业务保安，确保职工安全。

⑵每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全注意的事项及要求，并做好记录以备查。

副井井塔施工技术分析摘要：煤矿井塔工程是一座煤矿的核心工程，尤其是副井井塔，承担着煤矿井下设备垂直运输，煤矿工人上下井的重要任务，是一座煤矿的标志性建筑。

在煤矿建设期间,由于井塔施工受井筒位置的限制,同时要及时为井筒装备安装提供施工条件,在三类工程交替施工时,井塔往往成为影响矿井投产的关键工程。

同时井塔工程具有主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧等施工特点，因此,如何加快井塔施工速度,保证施工质量,保证安全，满足生产和煤矿建设的要求,将成为煤矿地面建筑施工中极为重要的问题。

本文主要针对高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度这些施工难点，对近期施工过的三座井塔采用的不同的施工工艺进行对比分析，通过分析、总结，在巴拉素煤矿副井井塔工程采用的“液压爬模”“钢木组合大模板”“钢平台作施工平台”“高精准预埋套管安装”等施工工艺在工期、安全、质量、经济效益等方面均得到了良好的效果。

关键词：液压爬模；大模板；钢平台；对比分析；1.副井井塔的工程概况自2015年以来，我共组织施工了三座副井井塔，分别为2015年施工的内蒙古广联煤化有限责任公司红庆河煤矿的副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C35P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C35混凝土，共六层；球型网架屋面；2019年施工的内蒙古联海煤业有限责任公司白家海子煤矿副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C40混凝土，共六层；球型网架屋面；2020年施工的陕西延长石油巴拉素煤业有限公司巴拉素矿井副井井塔工程，建筑长度为25m，宽度为24.5m，建筑总高度69.5m，建筑面积4200㎡，建筑体积43000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土承台基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，50.7m以下采用C40混凝土，50.7m以上采用C35混凝土，共七层；球型网架屋面；1.施工方案的对比分析2.1副井井塔的特点及施工的难点主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧是井塔施工的特点；高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度是井塔施工的难点。

浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装方法【摘要】可压缩井壁是一种能有效防止内层井壁破裂、且成本低的新型轴向可伸缩井壁装置。

其原理是当井壁轴向受力达到一定值时，可缩装置会产生较大的轴向变形，从而控制内层井壁轴向应力的增长，能有效地防止内层井壁因土层沉降而破坏。

本文主要介绍了在借助以往安装经验的同时，采取一些行之有效的方法和工艺，从而提高可压缩井壁安装的速度和质量。

【关键词】煤矿；立井；可压缩井壁；安装1、概述我处施工的内蒙古黄陶勒盖煤炭有限公司巴彦高勒煤矿副井井筒，设计净直径Φ9.0m，全深644.513m，设计净断面63.62m2。

表土段深度90.52m，冻结深度655m。

井口设计标高为+1271.4m，封口盘标高为+1271.6m（±0.0相当于绝对标高+1271.4m）。

从垂深550m开始内壁施工，内壁采用采用金属装配式模板（高1.2m）自下而上一次套内壁施工。

按照设计要求，施工至垂深94m和74m位置，需分别安装一层可压缩井壁装置。

2、可压缩井壁安装图巴彦高勒煤矿副井可缩装置弧段加工安装图如图1，图2，图3所示。

3、主要技术参数可压缩井壁装置为2套（规格相同），由环形上下层钢结构焊接组成，每套整圈分为5节，每节由8块钢板焊接而成；其内径为9050mm，外径为10350mm，净高为313mm。

如下图所示：一套可压缩井壁材料详情见表1。

4、安装前的准备工作为保证安装的速度和质量，必要的准备工作必须要做充分，根据施工现场的环境和条件，需做好以下几项工作：（1）依照图纸设计加工50根φ20mm钢筋200mm长，加工成L型，以备固定法兰用；（2）6台电焊机（4台NBC-500型CO2气体保护焊机、2台普通BX1型电焊机）、氧气瓶、乙炔瓶、CO2气瓶等，下放至中层吊盘上，按工作需要和规定进行摆放。

（3）安装中用到的大锤、尖锥、撬棍等工器具的准备。

（4）依照图纸清点可压缩井壁装置材料、采用自制吊点牢固焊接在上部挡水板外侧作为稳平可压缩井壁接头用吊点，且必须在地面试吊。

葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案这井塔，就像一个巨人，静静地矗立在矿山之中，而我们的任务，就是让这个巨人动起来。

下面，就让我来给大家详细讲解一下“葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案”。

一、项目背景我国矿山事业发展迅速，葫芦素矿作为我国重要的矿山之一，其副井井塔的建设具有重要意义。

井塔作为矿山的重要组成部分，承担着提升矿石、运送人员、通风等关键任务。

为了提高矿山的生产效率，降低建设成本，我们采用了滑模施工技术。

二、滑模组装1.组装前的准备工作在正式组装前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解井塔的具体结构、尺寸和重量，为组装工作提供依据。

同时，对组装所需的设备、工具进行检查，确保其安全可靠。

2.组装过程（1）将井塔的各个模块按照设计图纸进行编号，方便组装时识别。

（2）然后，采用吊车将模块逐一吊装至预定位置，并用临时固定装置固定。

（3）在各个模块之间安装连接螺栓，确保连接牢固。

三、滑模施工1.滑模系统的组成滑模系统主要包括模板、滑轮、提升架、提升平台、操作平台、液压系统等部分。

2.施工流程（1）模板安装：根据井塔的结构特点，将模板安装在设计位置，并用螺栓固定。

（2）滑轮安装：在模板的顶部安装滑轮，用于支撑提升架和提升平台。

（3）提升架安装：将提升架安装在滑轮上，并用螺栓固定。

（4）提升平台安装：将提升平台安装在提升架上，并用螺栓固定。

（5）操作平台安装：在提升平台两侧安装操作平台，用于施工人员操作。

（6）液压系统安装：将液压系统安装在操作平台上，用于驱动提升架和提升平台上升。

3.施工过程（1）浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，进行下一步施工。

（2）提升模板：启动液压系统，使提升架和提升平台上升，带动模板一起上升。

（3）重复浇筑和提升：在模板上升过程中，不断浇筑混凝土，并适时提升模板，直至井塔施工完成。

四、施工安全保障1.人员培训：对所有施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。

浅谈如何提高煤矿立井井筒施工速度煤矿立井井筒建设是整个煤矿工程建设的核心工程，不仅施工工艺要求技术含量高，投入的资金和设备多，而且在断面大的深井筒中施工条件难度高[1]。

据可靠数据统计，立井井筒的工程量虽然只占矿井总工程量的3%～10%，但是立井井筒的施工工期却占整个总工期的30%～50%，因此立井井筒工程被称为“咽喉工程”[2]。

立井井筒的安全快速施工技术是近年来煤矿施工领域比较关注的领域，如何缩短立井井筒建设的工期，对于提高整个煤矿工程建设水平具有重要的意义。

笔者结合自身工作实践，对煤矿立井井筒的快速施工技术要点进行了总结和归纳，以期推动煤矿立井井筒快速施工水平的提高。

1 煤矿立井井筒施工技术概述煤矿立井井筒施工技术的主要内容包括：（1）机械化配套；（2）施工工艺；（3）施工组织和（4）科学管理；（5）综合治理井下涌水等综合性技术。

煤矿立井井筒施工技术主要是根据作业方式不同来划分的，主要施工技术有4种，分别是掘砌单行作业，掘砌平行作业，掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井作业。

对于掘砌单行作业，由于施工工序单一，施工现场管理比较方便，施工速度一般也比较快，有时围岩条件不好，也会影响施工进度，由于施工过程中需要对井壁临时支护，所以在一定程度上增加了施工成本，上世纪90年代多采用此法施工。

掘砌平行作业和掘、砌、安一次成井作业方式相似，在井筒上下平行施工，需要布置的设备多，对于井筒施工环境来说相对复杂，不利于现场施工管理，安全性较差，采用这两种施工方法的工程案例较少。

随着凿井技术的不断发展完善，以及机械化配套设备的开发应用，掘砌混合作业方式发展较为成熟，在各大煤矿工程建设中应用较多。

煤矿立井井筒建设施工技术选择需要根据根据井筒的设计要求、地质水文条件、工程建设进度安排等综合考虑，不同的煤矿建设项目施工重点和难点不同，需要因地制宜，制定不同的施工方案。

2 煤矿立井井筒快速施工技术要点煤矿立井井筒的施工主要工序包括：钻眼爆破、装岩和排矸以及砌壁等几个工序，快速施工主要是针对于各施工工序的效率提升进行改进。