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冬季混凝土施工技术要求[1]

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冬季混凝土施工技术总结
当室外日平均气温连续5天低于5℃或日最低气温低于-3℃时即进入冬期施工，施工时必须采取冬期施工措施。

当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，解除冬期施工。

冬季施工的技术措施及注意事项
(1) 混凝土冬期施工要求
1) 拌和要求
搅拌设备宜设在气温不得低于10℃的厂房或者暖棚内; 拌制混凝土时各种材料的温度应满足混凝土拌和物拌和后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水进行加热，仍不满足要求时，再考虑对集料进行加热; 搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得带有冰雪和冻结团块; 混凝土拌和物出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。

2) 运输和浇筑
运输时间应最大限度的缩短，运输设备必须有保温措施; 混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢; 浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时温度不低于10℃，采用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃; 混凝土浇筑时，应在新混凝土浇筑前对结合面加热，温度保持在5℃以上，浇筑完或后应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直到新浇筑混凝土达到抗冻强度; 浇筑完成后加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%以上; 喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度应不低于5℃，已喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。

3) 混凝土养护
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前，不得受冻。

冬期施工可采用蓄热法、蒸汽加热法和暖棚法养护混凝土。

一、混凝土冻害原因：
混凝土因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 ℃时，应停止施工。

当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。

二、混凝土冻害的影响因素：
影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：
（一）内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

（二）外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

（三）构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

（四）施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：
（一）混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

（二）材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

（三）混凝士在施工和养护阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养护等等。

尤其在养护初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。

三、混凝土防冻措施：
要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。

针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：（一）混凝士原材料的选择：
1.选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。

在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：（以占水泥重量百分比计）
加气剂：1/10000——1.5/10000减水剂：0.2—0.5％
防冻剂：4—5％
早强剂：氯化钙1.5—3％
氯化钠：l一2％
三乙醇按0.05％+食盐1％+亚硝酸钠1％
硅酸钠2％十食盐1％
（二）混凝土的配合比：
根据施工计划安排冬季施工项目为桩基工程，其配合比如下：
配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。

其中影响员大的就是水灰比。

因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。

用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。

而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。

冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过0.6。

（三）混凝士的浇筑：
混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。

因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。

在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。

通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg
粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。

拌制混凝土时，把水加热65—80℃。

或者把水和石砂料一齐加热到60一70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0——20℃。

因而，混凝土的运输距离不宜太远。

防止在运输过程中降温过快。

应事先将前台各种机具准备好。

混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。

（四）混凝土的养护：
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前，不得受冻。

冬期施工可采用蓄热法、蒸汽加热法和暖棚法养护混凝土。

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混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范1混凝土冬季施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

1。

2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻.浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75％。

1。

3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。

对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）收集工地气象台(站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度,及时掌握气象变化情况.3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训.2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法：2。

1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

2。

2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法.3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定.（冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

）4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：4。

1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。

冬季施工主要技术要求

冬季施工主要技术要求

一、冬季施工主要技术要求1.一般规定1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外平均气温）连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，混凝土应按照冬期施工办理。

1.2冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前不得受冻 1.3进入冬期施工前，应收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备；编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

1.4混凝土与砌体工程冬期施工期间，应采取有效的防火、防滑等安全保证措施。

1.5冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20度时，宜采用保温模板。

2.钢筋、模板工程2.1钢筋冷弯温度不宜低于-20度，当温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。

2.2钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0度，环境气温低于-5℃时搭设暖棚升温；钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2.3冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

2.4钢筋的电弧焊时环境气温不得低于-10℃,并应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条；焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2.5钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊；热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350度；应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流；焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

2.6模板、钢筋在灌注混凝土前通过蒸汽进行预热，保证灌注混凝土时界面温度在0℃以上。

2.7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

冬季混凝土施工技术要求

冬季混凝土施工技术要求

冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时.不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2）当室外最低气温不低于一15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4。

0MPa;当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5。

0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;4）对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值;7）当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度.一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时,宜优先选用矿渣硅酸盐水泥,水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格.1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求,粉煤灰优先采用GB 1596—2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉,应提前备料，并经试验室检验合格。

1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1％,粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0。

混凝土冬季施工技术要求论文

混凝土冬季施工技术要求论文

浅谈混凝土冬季施工的技术要求随着冬季的来临，气温逐渐下降，当连续5天的日平均气温低于5℃时，对于我国北方地区建筑施工工地来说，意味着停工或者进入冬季施工。

而实际上，有些施工单位质量意识淡漠，为了追求进度和经济效益，在工程进人了冬季施工后，不严格按照冬季施工要求去施工，随意蛮干，导致浇筑好的混凝土受冻，在来年春季暴露出一系列质量事故。

这种质量事故的隐蔽性和滞后性给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来了损失，而且影响了工程的使用寿命。

作为施工管理人员，我们应该始终牢固树立质量意识和品牌意识，在冬季施工中，应该认真做好以下工作来确保混凝土的质量。

首先，做好冬季施工前的准备工作。

（1）编制方案：进入冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制要遵循以下原则。

①确保工程质量。

②经济合理，使增加的费用为最少。

③所需的热源和材料有可靠的来源。

④确实能够缩短工期。

冬季施工方案中应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、工具等的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

（2）培训学习：及时组织相关人员(如测温保温人员、火炉管理人员等)进行技术培训，使他们掌握本工作范围内的有关知识，明确职责，并经考试合格后，方可上岗。

（3）现场准备：材料要求：现场拌合混凝土之前，采用热水冲洗搅拌机，并将积水排除。

拌合料所用的水应为饮用水，骨料应级配良好、坚硬，砂子含泥量应在3％以内，泥块含量应在1％以内；石子含泥量应在1％以内，泥块含量应在0.5％以内。

水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa，使用前宜运入暖棚内存放，并提前进行安全性和强度试验，合格后方可使用。

防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)，掺量按使用说明书，用量为3％，由定量容器加入，不得多加或少加。

搅拌前，浇筑工具和人员必须提前到位；模板内不得有杂物，不浇水。