吊装工艺标准

立杆吊装标准工艺流程
立杆吊装标准工艺流程：
①方案制定：根据立杆重量、高度、现场条件，制定吊装方案，选择适宜吊车；
②设备检查：全面检查吊车、钢丝绳、卡环、地锚等设备，确保安全可靠；
③场地准备：清理障碍物，平整地面，铺设垫木，设置警戒区域；
④立杆绑扎：对立杆进行重心计算，合理布置吊点，牢固绑扎钢丝绳；
⑤吊车就位：调整吊车位置，使吊臂覆盖立杆起吊、旋转、落位范围；
⑥试吊校正：轻起吊杆体离地，检查吊具受力、立杆稳定性，确认无误；
⑦正式起吊：平稳提升立杆，控制速度，避免晃动；旋转至安装位置上方；
⑧精准对位：微调吊车吊钩，配合地面指挥，将立杆缓慢、精确放入基础杯口；
⑨临时固定：立杆初步到位后，采用缆风绳、斜撑等进行临时固定；
⑩验收紧固：对立杆垂直度、焊接质量等进行检查，完成永久性加固。

第1篇一、总则为了规范大型设备吊装工程施工工艺，确保施工质量和安全，提高施工效率，特制定本标准。

本标准适用于所有大型设备吊装工程，包括但不限于石油化工、建筑、能源等领域。

二、施工准备1. 组织准备：成立吊装工程领导小组，明确各成员职责，确保施工过程中的组织协调。

2. 技术准备：根据设备特性、现场环境等因素，制定详细的施工方案，包括吊装设备、吊装方法、吊装路线、安全措施等。

3. 人员准备：组织施工人员培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。

4. 材料准备：根据施工方案，准备吊装设备、吊具、索具、支撑设施等材料，并检查其质量。

三、施工工艺1. 设备检查：在吊装前，对设备进行检查，确保设备无损坏、变形等问题。

2. 吊装设备准备：检查吊车、起重机等吊装设备的性能，确保其符合吊装要求。

3. 吊具选择：根据设备重量、吊装高度等因素，选择合适的吊具，如钢丝绳、链条、吊钩等。

4. 吊装方法：- 地面吊装：适用于设备尺寸较大、重量较重的情况，需使用吊车、起重机等设备进行吊装。

- 空中吊装：适用于设备尺寸较小、重量较轻的情况，可使用直升机等设备进行吊装。

5. 吊装路线：根据现场环境、设备尺寸等因素，确定吊装路线，确保吊装过程安全、顺利。

6. 吊装操作：- 吊装前，进行试吊，检查吊装设备、吊具、索具等是否正常。

- 吊装过程中，确保吊装设备稳定，避免发生倾覆、坠落等事故。

- 吊装完成后，进行设备就位，确保设备稳定、牢固。

四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。

2. 设备安全：检查吊装设备、吊具、索具等是否完好，确保吊装过程安全。

3. 现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。

五、施工验收1. 吊装完成：吊装完成后，对设备进行检查，确保设备稳定、牢固。

2. 质量验收：按照相关标准对吊装工程进行质量验收，确保施工质量。

3. 安全验收：对施工过程中的安全措施进行检查，确保施工安全。

预制构件吊装施工工艺1.1适用围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减1.3.2 构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。

矩形截面柱安装中心线按几何中心线。

此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。

(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。

调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。

为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。

例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。

2）、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。

在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。

柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。

(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。

⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准1 范围本标准制订了⽯油化⼯⼤型设备吊装的施⼯⼯艺及其安全技术要求。

适⽤于⽯油化⼯⼯程建设⼤型设备吊装的施⼯。

⼀般型及⼩型⼯件的吊装施⼯可参照使⽤。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版适⽤于本标准。

GB6067 起重机械安全规程GB50825 起重指挥信号SH/T3536 ⽯油化⼯⼯程起重技术规范SH3505 ⽯油化⼯施⼯安全技术规程3 术语和定义SH/T3536确⽴的以及下列术语和定义适⽤于标准。

3.1⼤型设备over-squipment起重施⼯作业⼯件重量⼤于100t或⼯件安装⾼度⼤于60m的塔类设备和塔式构架的统称。

3.2压制钢丝绳绳索press steel wirerope钢丝绳的环套⽤铝合⾦套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。

3.3⽆接头钢丝绳索endless sling以⼀根⼀定直径的钢丝绳为⼦绳按所需周长绕成的只有⼀个⼦绳接头的多股绳圈，是⼀种特种形式的钢丝绳索具，也叫⽆端头钢丝绳索。

3.4合成纤维吊装带synthetic fibre lifting belt由⾼韧性的合成纤维连续多丝编织⽽成的柔性吊装⽤的索具。

3.5吊梁lifting beam起重施⼯作业⽤于平衡负载的吊装⼯具。

4 总则4.1本标准中的⼤型设备吊装⼯程符合SH/T3536⼤型起重施⼯作业等级的规定。

4.2对具体的⼤型设备吊装⼯程，施⼯单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等⽅⾯的条件，从本标准中选择适⽤的吊装⼯艺。

在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装⼯艺。

4.3所有吊索具必须具有出⼚质量证明⽂件，不得使⽤⽆质量证明⽂件或试验不合格的吊索具。

大型设备吊装工程施工工艺标准一、工程前期准备1、对吊装设备进行检查、保养与试验，确保吊装设备的性能符合要求，吊车起重量、起重高度等均需满足设备吊装要求。

2、根据设备的具体特点和施工现场情况，设计合理的吊装工艺方案，包括：吊装计划、安全措施和应急预案等。

3、对施工现场进行安全预评价，确定场地平整度、地基承载力、管道、电缆等障碍物情况，保障吊装过程中不发生意外。

4、根据设备的吊装重量和体积，准备好合适的吊具和吊钩，确保吊装过程中对设备的保护和稳定。

二、吊装工艺标准1、制定详细的吊装计划，包括：吊装时间、吊装地点、吊装高度、吊装方向及吊装角度等具体要求，确保吊装过程中各项指标可控。

2、根据吊装现场的实际情况，确定合适的吊装机位和操控人员安排，确保吊装过程中的覆盖范围和视线通畅。

3、清理吊装区域，移除可能对吊装造成影响的障碍物，确保吊装场地宽敞、安全，并设置好临时围栏和警示标识，防止人员误入。

4、进行试吊操作，检测吊装设备的工作状态和操作性能，确保吊装设备正常运行。

5、进行沟通协调，各相关工种人员之间充分沟通，协作配合，确保吊装工程施工过程的安全、顺利进行。

6、吊装过程中注意时刻关注天气情况，当遇到恶劣天气，立即中止吊装，确保施工人员的安全。

三、吊装作业1、吊装前，需进行动态负载试验，确保吊装设备和吊具的安全性和可靠性。

2、开启吊装设备并将设备缓缓提升，保持设备平稳。

3、在起吊的过程中，要根据实际情况进行调整，保持设备的稳定性，并根据吊装计划进行操作。

4、在设备到达目的地的过程中，保持设备的平衡，避免碰撞、磕碰等损坏设备的情况发生。

5、设备到达目的地后，进行设备固定和合适的支撑，确保设备的安全放置。

四、吊装后处理工作1、吊装完成后，对吊装设备进行检查，确认设备各项指标符合要求，未产生破损或者质量问题。

2、清理吊车和吊具，检查吊具的使用情况，确保吊具无损坏。

3、将吊装设备的相关文件整理存档，包括：吊装计划、安全记录、设备检查表等。

shj515-90大型设备吊装工程施工工艺标准
根据shj515-90大型设备吊装工程施工工艺标准，以下是一些常见的施工工艺标准：
1. 设备吊装前的准备工作：
a. 对吊装地点进行勘察和评估，确保地基承载能力和稳定性。

b. 检查吊装设备的技术参数和吊装绳索的使用状况。

c. 确定吊装方案，包括使用什么类型的吊车或起重机进行吊装。

2. 吊装设备选择标准：
a. 根据设备的重量、尺寸和形状选择合适的吊装设备。

b. 吊装设备必须具备足够的吊重和起升高度，以确保完成吊装任务。

3. 吊装细节处理：
a. 在设备吊装前，必须清理吊装区域，并确保没有障碍物阻碍吊装操作。

b. 使用适当的吊钩和吊索，以确保设备悬挂安全可靠。

c. 控制吊装速度，避免突然起升或放下设备，以防止设备受损或发生意外情况。

4. 吊装设备的安装：
a. 当设备到达目标位置后，必须立即固定和安装设备。

b. 使用合适的螺栓和连接件，确保设备固定在预定位置。

5. 整体质量控制：
a. 在吊装过程中，必须进行质量控制，并检查设备是否受损或出现异常情况。

b. 检查设备的重量分布是否均匀，并通过调整绳索的使用位置来平衡设备。

6. 安全措施：
a. 吊装设备的操作人员必须具备相关的培训和证书。

b. 确保工作区域的人员远离吊装区域，并避免在吊装过程中发生
人员积聚。

c. 在吊装设备上使用安全绳索和安全带，以防止意外摔落。

请注意，以上只是一些常见的工艺标准，具体应根据实际情况和相关规范进行操作。

大型设备吊装工程施工工艺标准一、前期准备工作。

在进行大型设备吊装工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。

这包括但不限于对吊装现场进行勘察和测量，确定吊装方案和吊装路线，评估吊装现场的地基承载能力和周围环境的影响因素等。

此外，还需要进行相关的安全评估和风险分析，确保吊装过程中的安全可控。

二、吊装方案设计。

吊装方案设计是大型设备吊装工程中至关重要的一环。

在设计吊装方案时，需要考虑到设备的重量、尺寸、重心位置以及吊装现场的地形、地貌等因素，确定吊装使用的吊装设备和工艺。

同时，还需要综合考虑起重设备的选型、吊装点的设置、吊装索具的选择等内容，确保吊装过程中安全可靠。

三、现场施工操作。

在进行大型设备吊装工程施工时，需要严格按照吊装方案进行操作。

这包括但不限于吊装设备的安装和调试、吊装索具的检查和使用、吊装点的设置和加固等。

在吊装过程中，需要密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的精准和稳定。

四、安全措施。

在大型设备吊装工程施工中，安全永远是第一位的。

需要严格遵守各项安全规定和操作规程，做好现场安全防护工作。

同时，还需要对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保吊装过程中不出现安全隐患。

五、质量控制。

在大型设备吊装工程施工中，质量控制是至关重要的。

需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保吊装过程中不发生设备损坏或人员伤亡等意外情况。

同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和有序。

六、施工结束。

在大型设备吊装工程施工结束后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，做好施工记录和资料整理工作。

同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装现场的环境卫生和安全。

七、总结。

大型设备吊装工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。

只有做好各项工作，才能确保吊装工程的安全、高效和顺利进行。

希望本文提供的大型设备吊装工程施工工艺标准能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

房建吊装工程施工工艺标准一、前言随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑和大型结构物的建设日益增多，吊装工程施工在房建工程中发挥着重要作用。

为确保吊装工程的安全、高效、优质完成，制定本工艺标准。

本标准涵盖了吊装工程的基本要求、施工准备、吊装作业、安全管理等方面，为房建吊装工程的施工提供依据。

二、基本要求1. 吊装工程应根据设计文件、施工图纸和规范要求进行施工。

2. 吊装前应进行详细的施工方案设计和安全技术交底。

3. 吊装工程所使用的设备、器材应符合国家相关标准和规定，并应进行验收、检测和维护。

4. 吊装作业应严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。

5. 吊装过程中应做好成品保护，防止吊装物损坏。

三、施工准备1. 施工前应进行现场踏勘，了解周围环境、地质条件、交通状况等。

2. 根据施工图纸和现场情况，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊点位置、索具配置等。

3. 对吊装设备、器材进行检验、验收，确保设备性能良好、安全可靠。

4. 对吊装作业人员进行安全技术培训和考核，合格后方可上岗。

5. 准备必要的施工工具和防护用品。

四、吊装作业1. 吊装前应进行试吊，确认吊装设备、器材是否满足施工要求。

2. 吊装过程中应保持吊装物平稳、匀速上升或下降，避免急速、剧烈摇晃。

3. 吊装物应采用合适的吊点位置和吊具，吊点应符合设计要求。

4. 吊装过程中应做好成品保护，对吊装物表面进行防护，防止划伤、碰损等。

5. 吊装作业中，作业人员应与指挥人员保持密切联系，服从指挥，严格执行操作规程。

6. 吊装作业中，严禁无关人员进入施工现场。

五、安全管理1. 吊装前应进行现场安全技术交底，确保作业人员了解吊装方案和安全操作规程。

2. 吊装现场应设置安全警戒线，非作业人员不得进入警戒线内。

3. 吊装过程中应做好现场安全防护，包括地面平整、无障碍物、照明等。

4. 吊装作业中，应有专人负责现场安全管理，及时发现和处理安全隐患。

5. 吊装作业完毕后，应进行验收，确保吊装物位置、姿态符合设计要求。

钢构造吊装工艺流程第一节吊装工艺流程定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱旳吊装1、对基本进行复测，涉及锚栓旳露出长度，锚栓中心线对基准线旳位移偏差，锚栓间距，基本标高，对于不合格旳进行解决后方可进行吊装。

2、为了控制柱子旳安装标高，还事先在柱子可视旳截面上划出500mm 旳位置，以便安装时进行标高旳微调、校正。

在复测合格旳基本上安装钢柱，一方面用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长旳位置。

通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

绑扎处应设加垫。

二、钢柱旳校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个互相垂直旳方向用经纬仪对柱子旳垂直度进行调节。

2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好旳控制线旳距离来控制柱子旳垂直度。

3、柱子旳标高、轴线和垂直度偏差旳调节是互相联系旳兼顾旳，待所有原则都达届时才算完毕校正工作。

第三节钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重旳主梁可以和汽车吊进行台吊。

次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。

从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其他钢梁。

检查合格后进行焊接。

钢梁旳绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采用钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装规定。

钢梁绑扎示意图。

第四节现场焊接工艺一、重要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流旳焊接措施。

1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）合用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。

焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm 单坡口角度60 度钝边2mmb>12mm 双坡口角度60 度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊）合用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。