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![一种激光-感应复合熔覆柱晶NiCrAlY涂层的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/6160de7cdd88d0d232d46a71.png)
专利名称：一种激光-感应复合熔覆柱晶NiCrAlY涂层的方法专利类型：发明专利
发明人：周圣丰,戴晓琴
申请号：CN201510039150.8
申请日：20150127
公开号：CN104611694A
公开日：
20150513
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种激光-感应复合熔覆柱晶NiCrAlY涂层的方法，该方法的特点是：起始NiCrAlY粉末进行机械合金化处理后，具有薄片状的形貌，形成的物相结构为γ-Ni/γ-NiAl，粉末颗粒内具有大量的缺陷如空位、位错与孪晶，在激光－感应复合熔覆过程中能够极大地增加熔池的温度梯度与冷却速度，抑制柱状晶向等轴晶的转变，诱使物相结构为γ-Ni/γ-NiAl的NiCrAlY涂层呈柱状晶生长，从而获得单晶NiCrAlY涂层。
该方法制备的柱晶NiCrAlY涂层具有优异的抗高温氧化性能，在修复与表面强化航空发动机的高温端部件领域具有广阔的应用前景。
申请人：南昌航空大学
地址：330000 江西省南昌市丰和南大道696号
国籍：CN
代理机构：南昌洪达专利事务所
代理人：刘凌峰
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激光-感应复合熔覆Ni基WC复合层的工艺研究周圣丰;曾晓雁;胡乾午;黄永俊【摘要】为了提高熔覆效率与消除熔覆层的裂纹,采用激光-感应复合熔覆的方法在A3表面获得了无气孔与裂纹的Ni基WC复合层.研究了不同的加工参量对复合层质量的影响,结果表明,随着激光比能的增加,粉末面密度增加;在相同的激光比能条件下,随着粉末面密度增加,熔覆层的高度增加,稀释率减小;在相同的粉末面密度条件下,随着激光比能的增加,熔覆层的宽度略有增加.此外,相对于单纯的激光熔覆技术,激光-感应复合熔覆的效率约可以提高5倍.在激光-感应复合熔覆过程中,熔覆层与基材间的温度梯度大大降低,这是Ni基WC复合层无裂纹的关键原因.【期刊名称】《激光技术》【年(卷),期】2009(033)002【总页数】4页(P124-126,137)【关键词】激光技术;激光-感应复合熔覆;激光熔覆;激光比能;加工参量;Ni基WC 复合层【作者】周圣丰;曾晓雁;胡乾午;黄永俊【作者单位】南昌航空大学,材料科学与工程学院,南昌,330063;华中科技大学,光电子科学与工程学院,武汉,430074;华中科技大学,光电子科学与工程学院,武汉,430074;华中科技大学,光电子科学与工程学院,武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】TG156.99引言激光熔覆效率低以及熔覆层极易产生裂纹，是阻碍激光熔覆技术工业化应用的主要障碍[1-3]。
采用加热炉或气体火焰等预热基材，被认为是消除裂纹的最有利方法[4-5]。
但是长时间的保温极易导致关键零部件的表面氧化，降低熔覆效率以及恶化加工条件。
为了克服这些不足，在以前的论文中，作者提出了激光-感应复合熔覆的方法，激光熔覆效率相对于单纯激光熔覆技术明显提高，获得了无气孔与裂纹的Ni基WC复合层[6-7]。
但是，激光加工工艺参量对熔覆层质量的影响；采用激光-感应复合熔覆技术，为什么获得的金属陶瓷复合层无气孔与裂纹？这些在论文中并没有详细讨论。
激光熔覆与激光-感应复合熔覆WC-Ni60A涂层的结构与性能特征周圣丰;戴晓琴;郑海忠【期刊名称】《机械工程学报》【年(卷),期】2012(48)7【摘要】对单纯激光熔覆与激光-感应复合熔覆Ni60A+35%WC涂层的几何外形、稀释率、WC颗粒分布、显微组织与抗干滑动磨损性能进行对比分析。
结果表明,单纯激光熔覆的最大激光扫描速度与最大送粉量仅为600 mm.min–1与25g.min–1,当激光-感应复合熔覆采用相同的工艺参数时,复合熔覆层的宽度、热影响区、稀释率均大于单纯激光熔覆层,厚度却小于单纯激光熔覆层,WC颗粒与析出的碳化物不均匀地分布于复合熔覆层内,复合熔覆层的抗干滑动磨损性能比单纯激光熔覆层的差。
但是,激光-感应复合熔覆的最大激光扫描速度可以提高到2 200 mm.min–1,最大送粉量可以提高到75.6 g.min–1,加工效率是单纯激光熔覆的3倍多,复合熔覆层内WC颗粒分布均匀,经检测无裂纹且稀释率仅为5.2%,抗干滑动磨损性能约是单纯激光熔覆层的1.42倍。
【总页数】6页(P113-118)【关键词】激光-感应复合熔覆;激光熔覆;WC;显微组织【作者】周圣丰;戴晓琴;郑海忠【作者单位】南昌航空大学材料科学与工程学院;南昌航空大学信息工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG113【相关文献】1.铁含量对激光－感应复合快速熔覆铜－铁基复合涂层显微组织和力学性能的影响[J], 周圣丰;雷剑波;熊征;郭津波;顾振杰;潘洪波2.激光-感应复合熔覆Cu-Fe合金涂层的结构与性能 [J], 周圣丰;戴晓琴;熊征;张天佑;吴超3.铁含量对激光－感应复合快速熔覆铜－铁基复合涂层显微组织和力学性能的影响[J], 周圣丰;雷剑波;熊征;郭津波;顾振杰;潘洪波;4.Ti6Al4V合金表面激光熔覆NiCoCrAlY–B4C复合涂层的结构特征及高温摩擦学性能 [J], 王文昌;李嘉兴;葛源;孔德军5.Ti6Al4V合金表面激光熔覆NiCoCrAlY-B_(4)C复合涂层的结构特征及高温摩擦学性能 [J], 王文昌;李嘉兴;葛源;孔德军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
激光-感应复合熔覆Cu-Fe合金涂层的结构与性能周圣丰;戴晓琴;熊征;张天佑;吴超【摘要】采用激光-感应复合熔覆方法,在黄铜基材表面制备Cu-Fe合金涂层,研究涂层的显微组织与性能特征.结果表明,当激光扫描速度为3000 mm/min、粉末流量为110 g/min时,在黄铜基材上获得表面较光滑、无气孔与裂纹的Cu-Fe合金涂层.另外,Cu-Fe合金在激光-感应复合熔覆过程中发生液相分离,在涂层底部,过饱和的金属基体α-Fe呈平面状与柱状枝晶生长;在涂层中上部,直径不等的球状颗粒α-Fe镶嵌在过饱和的金属基体ε-Cu内,许多细小的白色粒状物ε-Cu在球状颗粒α-Fe内均匀弥散析出,涂层的平均显微硬度相对于基材的提高约2.8倍.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(024)007【总页数】5页(P1812-1816)【关键词】Cu-Fe合金涂层;黄铜基材;激光-感应复合熔覆;显微结构【作者】周圣丰;戴晓琴;熊征;张天佑;吴超【作者单位】南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌330063;南昌航空大学信息工程学院,南昌330063;海军工程大学理学院,武汉430033;南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌330063;南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TG113.1铜及铜合金具有优异的导电性、导热性、塑性与韧性，在电子器件、冶金装备、航空与国防等领域具有广泛的应用[1]。
但是，铜及铜合金的耐磨与抗高温氧化性能较差，大大降低了其使用寿命，从而极大地限制了其应用范围。
目前，研究者采用电镀与等离子喷涂的方法提高铜及铜合金表面性能[2-3]。
其中，电镀层厚度很薄，与基体呈结合力差的化学性结合；等离子喷涂层孔隙率高，与基体呈机械结合，在使用过程中易剥落。
近年来，激光熔覆层具有组织细小与致密、稀释率低、耐磨与耐蚀、与基材呈冶金结合等优点，可以表面强化与修复具有高附加值的铜及铜合金，引起了研究者的广泛关注[4-5]。
![一种激光选区熔化成形高强韧高耐蚀铜基合金的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/9a7408df4bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118c3d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011430745.3(22)申请日 2020.12.09(71)申请人 暨南大学地址 510632 广东省广州市天河区黄埔大道西601号(72)发明人 周圣丰 王小健 杨俊杰 易艳良 张治国 李卫 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人 饶周全(51)Int.Cl.C23C 24/10(2006.01)C22C 9/00(2006.01)(54)发明名称一种激光选区熔化成形高强韧高耐蚀铜基合金的方法(57)摘要一种激光选区熔化成形高强韧高耐蚀铜基合金的方法，该方法的特点为：(1)将铜基合金零件CAD模型分层切片，根据切片轮廓信息生成一系列激光选区熔化成形二维扫描轨迹；(2)根据生成的扫描轨迹，采用激光选区熔化的方法逐将专用铜基合金粉末逐点、逐线、逐层堆积成三维实体的铜基合金。
采用激光选区熔化的方法制备的铜基合金具有双相异质的显微结构，可以一步实现高强韧高耐蚀铜基合金的结构性能一体化设计与制造，避免常规方法如熔铸之后多道次轧制等存在工艺复杂与多步成型以及无法满足个性化与柔性化制造的问题。
权利要求书1页 说明书4页CN 112647075 A 2021.04.13C N 112647075A1.一种激光选区熔化成形高强韧高耐蚀铜基合金的方法，其特征在于方法与步骤为：(1)将铜基复合材料合金零件CAD模型分层切片，根据切片轮廓信息生成一系列激光选区熔化成形二维扫描轨迹；(2)将铜基合金粉末作为激光选区熔化的成形粉末，它的化学成分为：Fe 19.6～34.1wt.％，Cr 4.9～8.2wt.％，Ni 3.4～5.6wt.％，Mo 0.64～1.1wt.％，C0.006～0.01wt.％，Si 0.11～0.19wt.％，Mn 0.42～0.71wt.％，S 0.003～0.005wt.％，P 0.001～0.02wt.％，余量为Cu，粉末粒度为30～50微米；(3)将激光选区熔化成形室抽成真空，然后充入氩气；将表面经过除锈与喷砂处理的碳钢板加热到100～200℃；根据生成的扫描轨迹，采用激光选区熔化的方法逐点、逐线、逐层堆积成三维实体的铜基合金。
激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层的裂纹研究激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层是一种新型的表面技术，用于改善工件表面的性能。
但是，激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层存在着裂纹问题，如何有效研究裂纹等问题，是工程技术研究的重要课题。
本文将从涂层裂纹的形成机理，复合涂层的结构力学性能，以及应用于复合涂层的裂纹分析等方面，来研究激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层的裂纹问题。
一、涂层裂纹的形成机理激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层裂纹的形成主要有：涂层热应力引起的裂纹，散热不良所致的涂层弛豫裂纹，涂层冷热复合效应引起的裂纹，涂层中杂质沉积所致的裂纹，涂层混入杂质及抗拉强度悬殊引起的裂纹，以及因涂层厚度不均匀引起的裂纹等。
二、复合涂层的结构力学性能复合涂层的结构力学性能是激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层裂纹形成的主要决定因素。
结构力学性能包括涂层一次性强度、疲劳性能、可塑性、断裂韧性、蠕变性等。
复合涂层的强度决定了复合涂层在受力作用时的变形特征，而涂层的疲劳性能决定了复合涂层的结构力学性能，可塑性、断裂韧性和蠕变性影响了涂层的机械性能。
三、应用于复合涂层的裂纹分析应用于复合涂层的裂纹分析，主要包括激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层表面宏观裂纹、显微裂纹、表面微裂纹以及深部裂纹的研究。
从宏观裂纹研究中可以发现涂层裂纹的分布规律，并且可以检测涂层的强度和韧性，从而更好地控制裂纹的发生。
而在显微研究中，可以进一步研究复合涂层的结构，发现和分析涂层内部的裂纹，有效研究涂层的断裂特征，从而有效控制涂层的断裂模式。
四、结论从上述研究可以看出，激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层裂纹的形成主要由复合涂层的结构力学性能和涂层表面宏观裂纹以及涂层深部裂纹等因素决定，所以要有效研究激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层的裂纹问题，就需要从结构力学性能，表面宏观裂纹及涂层深部裂纹的研究入手。
另外，为了更好地控制激光熔覆ni基金属陶瓷复合涂层裂纹的发生，还需要改善涂层的热处理工艺，控制涂层的厚度，优化涂层的混入杂质，以及提高涂层的抗拉强度。
激光感应复合熔覆中熔覆层有效能量分析黄永俊;曾晓雁;胡乾午;周圣丰【期刊名称】《金属热处理》【年(卷),期】2008(33)5【摘要】在同步送粉激光感应复合熔覆试验的基础上,提出了感应能量密度和熔覆材料的单位质量激光比能两个重要的能量参数。
以临界熔覆状态为研究对象,计算分析了单位时间熔覆层质量和熔覆层的有效能量。
结果表明,感应加热对复合熔覆工艺有显著影响。
在一定感应能量密度范围内,随感应能量密度增加,粉末沉积量增加,熔覆材料的单位质量激光比能减小;当激光参数和感应能量密度一定时,熔覆材料的单位质量激光比能随送粉率增加而增加;当感应能量密度超过一定值时,粉末沉积量和熔覆材料的单位质量激光比能基本保持稳定。
【总页数】4页(P44-47)【关键词】激光;复合熔覆;感应加热;能量【作者】黄永俊;曾晓雁;胡乾午;周圣丰【作者单位】华中农业大学工程技术学院,湖北武汉430070;华中科技大学光电子科学与工程学院武汉光电国家实验室,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TG156.33【相关文献】1.Ti(C0.3N0.7)/铁基复合耐磨熔覆层激光熔覆 [J], 齐勇田;邹增大;曲仕尧;朱庆军2.激光熔覆-激光气体氮化方法制取TiCN-TiN复合熔覆层 [J], 杨玉玲;刘常升;张多;郑毅然3.激光熔覆Ni基WC复合熔覆层组织与性能的研究 [J], 赵伟;张柯;刘平;马凤仓;陈小红;刘新宽4.激光熔覆与激光-感应复合熔覆WC-Ni60A涂层的结构与性能特征 [J], 周圣丰;戴晓琴;郑海忠5.激光熔覆Mo_(2)NiB_(2)-Cr_(7)C_(3)复合陶瓷熔覆层组织结构与性能研究 [J], 倪晓杰;张博文;赵忠贤;王生泽;顾昊文;胡肇炜;李文戈因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
文章编号:1002-2082(2008)01-0076-05金属陶瓷复合涂层的激光熔覆与无裂纹的实现周圣丰,曾晓雁,胡乾午(华中科技大学光电子科学与工程学院武汉光电国家实验室激光科学与技术研究部,湖北武汉430074)摘 要: 鉴于传统的激光熔覆金属陶瓷复合涂层技术主要存在2方面不足:其一,熔覆效率低,导致大面积熔覆时成本昂贵;其二,由于激光熔覆本身的特点,即快速加热与快速凝固,在激光熔覆过程中,热应力极易诱导熔覆层开裂。
基于此,综述了国内外激光熔覆金属陶瓷复合涂层的研究进展,指出其存在的主要问题,并提出了激光感应复合快速熔覆的新方法,即感应预热基材的同时快速激光熔覆。
该方法不仅可使熔覆效率大大提高而且获得了无裂纹的金属陶瓷复合涂层。
关键词: 金属陶瓷;复合涂层;激光感应复合快速熔覆中图分类号:T N 249 文献标志码:ARealization of laser cladding and crack -freeceramic -metal composite coatingsZHOU Sheng -feng ,ZENG Xiao -y an ,HU Qia n -w u(Wuhan Na tio na l Labo rato ry for Opto electr onics ,Schoo l o f O pto elec tro nics Science andEngineering ,Huazho ng U niv er sity o f Science a nd Technolog y ,W uhan 430074,China )Abstract:The conv entiona l technique fo r the laser cladding ceramic -metal composite coa tingm ainly has two disadv antages .Firstly ,the efficiency of its pow der depositio n is lo w and it limits the cladding rate,makes the process ra ther ex pensive for cladding o n la rg e areas.Seco ndly,due to some inherent characteristics in laser cladding technique,such as rapid heating and rapid solidification ,the residual stress induced during laser cladding co uld lead to the crack forma tio n in the composite coatings.The status quo of the dom estic and foreig n research o n laser cladding ceramic-m etal composite coa ting technique is review ed.The existing pro blem s are pointed o ut a nd a new solutio n fo r laser inductio n hy brid rapid cladding (LIHRC )is put forw ard ,w hich preheats the substrate before the la ser cladding .The efficiency of this new solutio n is higher than that o f the conv entional laser cladding and crack-free ceramic-metal com po site coating s prepa red by LIHRC.Key words :ceramic -metal ;com posite coa ting ;laser induction hybrid rapid cladding (LIHRC )引言对关键机械零配件表面进行修复,虽然传统方法如堆焊和热喷涂等的效率高,涂层厚度均匀且与基材接合牢固,但由于受热过程缓慢,导致稀释率与热影响区大,陶瓷相烧损严重,而且只适合在平整表面进行熔涂。
而激光熔覆技术具有能量密度高、热变形与热影响区小、稀释率低、激光加工位置可以精确定位等优点,正成为汽车、冶金、交通等领域的关键技术,具有广阔的应用前景[1-3]。
但由于激光熔覆自身的特点即快速加热与快速冷却凝固,在材料表面极易形成裂纹,这已成为阻碍激光熔覆技术工业化应用难以逾越的障碍之一。
为解决熔覆层收稿日期:2007-08-20; 修回日期:2007-09-22作者简介:周圣丰(1977-),男,湖北天门人,博士研究生,主要从事材料加工、表面激光强化与改性的研究工作。
E -mail :zho usf 1228@ 第29卷第1期2008年1月 应用光学Jour nal of Applied O ptics V o l.29N o.1J a n.2008裂纹问题,加快推动激光熔覆技术的工业化应用,总结了国内外激光熔覆金属陶瓷复合涂层的研究现状,提出了激光感应复合快速的新方法,熔覆效率相对于传统激光熔覆技术也大大提高而且金属陶瓷复合涂层无气孔与裂纹。
1 激光熔覆金属陶瓷复合涂层的研究现状1.1 工艺特点文献[4]系统地总结了预置粉末法与同步送粉法的工艺特点。
预置粉末法首先采用粘结剂将合金粉末调和成膏状涂于基材表面,然后进行激光熔覆。
该方法虽然简单易操作,但主要缺点是激光加工窗口窄、熔覆效率低,仅局限于平整表面的工件,且有机粘结剂在熔覆过程中极易形成气孔,导致熔覆层开裂。
同步送粉法又分为同轴送粉法与离轴送粉法,见图1所示。
其基本原理是利用高能束激光辐照基材的同时,将金属陶瓷复合粉末送入熔池,低熔点的金属吸收激光能量后首先被熔化,经激光扫描后,熔化的金属作为粘结剂将高熔点的陶瓷相包覆其中,然后快速冷却凝固形成金属陶瓷复合涂层。
相对于预置粉末法而言,同步送粉法具有粉末利用率高、稀释率低、与基材结合牢固、熔覆层宏观图1 自动送粉法激光熔覆示意图 Fig .1 Schematic of laser claddingwith auto -f eeding powder尺寸可控及加工窗口宽等优点。
但同步送粉法由于粉末流在与激光束作用前要先聚焦,且聚焦的粉末流尺寸不能大于激光光斑直径,导致粉末喷嘴与基材间可调节的距离很窄,且粉末流量不能过大,否则会对激光能量形成“屏蔽”效应,导致涂层中陶瓷相大量烧损且不能与基材形成冶金结合。
而离轴送粉法的粉末流量与激光束能量可以单独控制,粉末喷嘴与基材间的距离和角度可在较大范围内调节,因此,可使熔覆效率大大提高,特别是多道搭接激光熔覆金属陶瓷复合涂层时,可以大大降低陶瓷相的烧损与熔解,提高熔覆涂层的抗开裂与耐磨损性能。
1.2 组织与性能特征用于激光熔覆的金属陶瓷复合粉末主要是在合金粉末如镍基、钴基与铁基粉末中掺入陶瓷相如W C ,TiC ,SiC 等硬质化合物以满足熔覆层各种性能的要求。
相对于TiC 与SiC 而言,由于W C 的密度较大,在激光熔覆过程中不存在上浮与高温氧化的问题,在熔覆涂层内可以保持其高硬度的性能,因此,W C 在激光熔覆金属陶瓷复合涂层中被广泛地使用。
李强等人[5]应用预置粉末法在中碳钢上进行了激光熔覆镍基铸造W C 复合涂层的实验,研究发现:复合涂层的显微组织为外延生长的平面晶、胞状晶与柱状晶。
XRD 分析结果表明,复合涂层主要由WC ,W 2C ,γ-Ni ,η1-M 6C ,M 23C 6,M 7C 3及Ni 4B 3与Ni 3B 等相结构组成。
涂层硬度分布为HV 0.2960-1040,表明从熔池底部到顶部熔池温度伴随着升高,铸造W C 的烧损与熔解变得严重。
Chiang 等人[6]采用相同的方法也在高碳钢上应用激光熔覆方法获得了stellite 12+W C 的复合涂层。
研究发现,显微组织主要是由树枝晶、共晶、多面状枝晶与未熔解的W C 组成,W C 与Co 基合金相互作用及烧损后生成σ-Co +M 23C 6+M 6C +M 7C 3等物相结构。
试验结果表明[7],WC 在复合涂层中存在不同形式的烧损。
粗颗粒如粒度为(600～900)μm 的烧结W C 主要发生“黑心”式烧损;当W C 的粒度为(125～530)μm 时,主要发生溶解扩散式烧损;对于粒度小于100μm 的铸造W C ,则主要发生溃散式烧损与非均匀长大式烧损。
后来吴新伟等人[8]应用差热分析法证明了激光熔覆镍基W C 复合涂层时还存在反应扩散式烧损。
1.3 数学模型综上所述,陶瓷相的粒度、烧损特征与分布对复合涂层的耐磨损性能与抗开裂性能都有重要的影响。
因此,建立激光熔覆金属陶瓷复合涂层的数学模型,对正确理解激光束、复合粉末与基材三者之间的相互作用过程,合理选择陶瓷相颗粒的粒径与激光加工工艺参数都有重要的理论意义与实用价值。
曾晓雁等人[9]应用网格与定量金相法提出了计算碳化钨颗粒平均间距的模型,即:·77·应用光学 2008,29(1) 周圣丰,等:金属陶瓷复合涂层的激光熔覆与无裂纹的实现d =2πD -0.785f 5-1(1)式中:d 表示碳化钨颗粒间的平均间距;f 5表示碳化钨的面积分数;D -表示碳化钨颗粒的平均粒径。
该式表明碳化钨颗粒间的平均间距与颗粒粒径成正比,而随碳化钨面积分数的增加而减小。
因此,碳化钨颗粒的质量百分数越高,平均粒径越小,对粘结金属的“阴影保护效应”越强,复合涂层也就具有更优异的耐磨损性能。
早在1992年,Hoadly 等人[10]应用有限元方法模拟了离轴送粉法激光熔覆过程的温度场,在建立模型时他们假设激光熔覆是一个准静态二维模型,并且认为熔覆粉末被吹入激光熔池后快速地混合均匀。
后来Picasso 等人[11]也应用有限元方法建立了激光熔覆过程的二维静态模型,研究了热毛细管效应与粉末喷射力对熔池的形状、温度场与速度场的影响。
由于实际的激光熔覆是一个动态三维过程,因此,上述二维模型的建立虽然对理解激光熔覆过程有一定的帮助,但模型与实际激光熔覆过程相差较大,导致计算结果的实用性并不强。
近年来,激光熔覆模型的建立向三维动态方向发展,使模型与实际激光熔覆过程越来越接近,向在线预测与控制熔覆层质量迈进了一大步。
