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物料提升机基础施工方案一、工程概况咱们得先了解这个工程的具体情况。
物料提升机，这东西在建筑行业里可是常见得很，主要是用来运输建筑材料，提高施工效率。
这次的工程，是一座高楼大厦，所以物料提升机的基础施工就显得尤为重要。
二、施工准备施工前，咱们得做好充分的准备。
这包括人员、材料、设备等方面的准备。
人员方面，要确保施工队伍具备相应的技能和经验；材料方面，要选用符合国家标准的高质量材料；设备方面，要提前检查物料提升机的性能，确保其正常运行。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸，确定物料提升机基础的位置。
这一步至关重要，一旦定位不准确，后面的一系列施工都会受到影响。
2.挖土方：在确定好位置后，就可以开始挖土方了。
挖土方的时候，要注意土质的稳定性，防止塌方。
挖到设计深度后，要进行夯实处理，确保基础稳定。
3.浇筑混凝土：挖好土方后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土的质量直接关系到物料提升机基础的稳定性，所以一定要选用优质的混凝土，并按照标准程序进行浇筑。
4.铺设钢筋：在混凝土浇筑完成后，要铺设钢筋。
钢筋的铺设要严格按照设计要求，确保物料提升机基础的承载能力。
5.浇筑顶层混凝土：铺设好钢筋后，再浇筑一层混凝土，将钢筋覆盖住。
这一层混凝土的质量同样重要，要保证其强度和稳定性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护期间，要注意保湿和防晒，防止混凝土开裂。
7.安装物料提升机：基础养护完成后，就可以开始安装物料提升机了。
安装过程中，要严格按照说明书进行，确保物料提升机正常运行。
四、施工注意事项施工过程中，有一些事项是需要特别注意的：1.安全第一：施工过程中，要时刻注意安全，遵守各项安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量把关：施工过程中，要严格把控质量，不符合要求的材料、设备要及时更换，确保物料提升机基础的稳定性。
3.环保施工：施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取有效措施降低噪音、扬尘等污染。
五、施工进度安排关于施工进度安排，咱们要制定一个合理的计划。
物料提升机专项安全施工方案范文一、前言物料提升机是在建筑施工过程中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处，提高施工效率。
然而，物料提升机在使用过程中存在一定的安全隐患，需要采取特殊的安全措施来保障工人的人身安全。
本文将提出一份物料提升机专项安全施工方案，以确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.安全检查：施工前需对物料提升机进行全面的安全检查，包括电气设备、传动部件、钢丝绳等。
确保设备无故障，不存在安全隐患。
2.选拔合格人员：确保物料提升机的操作人员具备相关的资质和经验，并经过培训，具备应急处理能力。
三、基本安全措施1.安装警示标志：在物料提升机周围明显位置设置警示标志，以提醒工人注意安全。
2.防止人员靠近：设立临时围栏或限制区域，严禁无关人员靠近物料提升机操作区域。
3.穿戴个人防护装备：物料提升机操作员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
4.电气安全：确保电源系统正常运行，接地良好，防止电气设备漏电等情况发生。
维护良好的电缆线路，杜绝短路和漏电现象。
5.传动部件保养：定期检查传动部件的润滑情况，保持良好的润滑状态，防止因传动部件失灵引发事故。
四、操作规范1.确保稳定性：在使用物料提升机前必须确保设备稳定，不得在坡度过大或地基不稳定的地方使用。
2.遵守额定载重：严禁超载操作，操作人员需了解设备的额定载荷，确保载荷在安全范围内。
3.正确操作：操作人员应该熟悉物料提升机的操作说明书，正确操作设备并遵循操作规程。
4.保持正常视线：操作人员在操作过程中要保持良好的视线，确保物料提升机的行驶路径没有障碍物，并定期清理工地上的杂物。
5.稳定装卸物料：在装卸物料时需确保稳定，防止物料倾斜或掉落。
五、紧急情况处理1.紧急停机：一旦发生紧急情况，操作人员应立即停机，并使用紧急停车装置切断电源。
2.警报及时响应：如有需要，应尽快按下紧急停车按钮或拉动紧急停车绳，向周围人员发出警报，并采取相应的紧急处置措施。
物料提升机基础施工方案一、前言物料提升机是现代工业中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处。
它广泛应用于建筑工地、采矿场地、化工厂等领域。
本文将介绍物料提升机的基础施工方案，以帮助施工人员在安装和调试物料提升机时能够高效、安全地完成工作。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备好以下工具和材料：1. 基础测量设备：测量仪器和工具，如水平仪、经纬仪等；2. 施工工具：铲子、锤子、扳手等基本手工具；3. 材料：钢筋、混凝土、砖块等建筑材料；4. 安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 基础准备首先，需要清理施工区域，并确保底座平整、无杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域铺设钢筋网，并固定在地面上。
2. 浇筑混凝土基础根据设计要求，将预制好的混凝土浇筑到施工区域的底座上。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性。
同时，应在混凝土表面使用拖把平整，以使其达到设计要求的平整度和水平度。
3. 填充砂浆在混凝土基础上，使用水泥砂浆填充物料提升机底座的孔洞和空隙。
填充物料后，用平头铁锤轻击填充物料，以确保其牢固固定。
4. 安装支座根据物料提升机的设计要求，安装支座。
在混凝土基础上固定支座，并使用水平仪确保支座的平整度和水平度。
5. 安装物料提升机根据物料提升机的安装说明书，安装物料提升机的各个部件。
注意安装时的安全操作，确保各部件的连接牢固可靠。
6. 施工验收完成物料提升机的安装后，进行施工验收。
检查物料提升机的各个部件是否安装正确、固定可靠，以及各个功能是否正常运行。
四、安全措施在进行物料提升机施工时，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在操作物料提升机时，应确保施工区域周围没有无关人员。
3. 在安装和调试物料提升机时，严禁违反操作规程，确保安全和人员身体健康。
4. 施工现场必须保持整洁，清除施工区域内的杂物，以防发生意外。
本工程为某住宅小区建设项目，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、地下车库等。
本次施工方案主要针对住宅部分，其中包含多层住宅和高层住宅。
为满足建筑材料及施工人员的垂直运输需求，特制定本物料提升机安装施工方案。
二、物料提升机技术参数型号：SS100D架体高度：30m最大提升质量（t）：1额定提升速度（m/min）：28卷扬机功率（kw）：7.5三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行安装，确保施工质量。
2. 施工材料：准备安装物料提升机所需的各种材料，如型钢、焊接材料、紧固件、电气设备等。
3. 施工设备：准备施工过程中所需的设备，如焊机、切割机、电钻、卷扬机等。
4. 施工方案：制定详细的安装施工方案，明确施工步骤、质量要求和验收标准。
四、施工步骤1. 施工场地平整：确保施工场地平整，排水良好，满足安装物料提升机的要求。
2. 基础施工：根据设计图纸要求，浇筑C30混凝土基础，确保基础强度满足要求。
3. 型钢架体安装：按照设计图纸，依次安装立柱、横杆、斜杆、导轨等型钢部件，确保各部件连接牢固。
4. 传动系统安装：安装卷扬机、传动横杆、避雷器等传动系统部件，确保传动顺畅。
5. 电气设备安装：安装电机、离合器、监控系统等电气设备，确保设备运行正常。
6. 操作平台安装：安装操作平台，确保操作人员安全。
7. 钢丝绳安装：按照规定的绕绳方式，将钢丝绳穿入卷扬机、提升滑轮等部件，确保钢丝绳连接牢固。
8. 质量检查：对安装完成的物料提升机进行全面检查，确保各部件连接牢固，运行正常。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意保护好施工现场，避免对周边环境造成影响。
4. 施工过程中，定期对物料提升机进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、验收标准1. 物料提升机各部件连接牢固，无松动现象。
物料提升机施工方案一、工程概况1、工程名称：XXXXX商贸城1#、2#、3#、6#楼2、工程地点：XXXXXXX3、结构类型：框混六层结构4、建筑面积：总建筑面积约为23623.61㎡。
二、施工条件本工程砼采用商品泵送砼,主体阶段垂直运输及装修阶段使用井架物料提升机。
平面布置：1#楼与2#楼、3#楼与6#楼之间各设一台物料提升机，以保证材料的垂直运输。
三、物料提升机主要部件：该井架物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。
1、地梁：它是整个架体的基础。
和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。
2、立柱：起导轨架作用。
由多个标准节组成，节间由8条M14×30螺栓连接，提升高度为 25m。
3、天梁套架：是物料提升的架体承重梁。
4、吊篮：是承载物料的主要机构。
由型钢组焊而成，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。
架体内底部应设计缓冲装置。
5、附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋铁件与建筑物相连。
提升架体增高时，保证架体工作平衡。
附着的设置间距不大于9 m，设置层数为：2层、4层、6层；未设置铁件的楼层用M 12的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
6、卷扬机：是提升物料的动力机构。
四、安装要求⑴场地要平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。
基础承载能力要求大于80kpa（8t/ m2 ）；浇注C30砼，厚度300 mm。
⑵在4 X 4.5m立柱安装场地范围内，设有排水渠道，不让积水浸泡物料提升机基础。
⑶基础表面应平整,水平偏差≤10 mm，（1mm/m）安装精度一般控制在1‰。
⑷立柱安装后，要在Y轴、X轴方向上作物料提升机垂直度的检查，倾斜度控制在1-3‰之内，达不到标准，可在钢底梁下塞矽钢片进行调整，直到调整到符合要求为止。
物料提升机专项施工方案1、安装场地要求：(1)场地要平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。
基础承载能力要求大于80kpa(8t/m2)；浇注C30砼，厚度300mm。
⑵在4X4.5m立柱安装场地范围内，设有排水渠道，不让积水浸泡物料提升机基础。
⑶基础水平偏差W10mm,(lmm/m)安装精度一般控制在l%o。
⑷立柱安装后，要在Y轴、X轴方向上作物料提升机垂直度的检查，倾斜度控制在1-3%之内，达不到标准，可在钢底梁下塞矽钢片进行调整，直到调整到符合要求为止。
2、安装步骤安装低梁：1放置自升平台就位，使套架中心轴线与立柱中心轴线重合。
⑵将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底梁用高强螺栓连接。
⑶将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。
⑷把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
⑸将把杆安装在自升平台上。
⑹利用手动卷扬机提升自升平台，直到平台上平面与立柱顶平面平齐后，取下提升滑轮置于平台上。
⑺利用把杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。
⑻利用手动卷扬机提升自升平台，直到平台上平面与立柱顶平面平齐后，取下提升滑轮置于平台上。
⑼安装斜撑杆和附墙装置，附墙装置一定要严格按照设计要求设置，并紧固好所有高强螺栓，检查安装好的标准节，调整垂直偏差，直至达到符合要求为止。
3、安装卷扬机⑴选择好安装位置，控制好安装距离，卷扬机安装在距离物料提升底部定滑轮15倍滚筒宽度的地方，并对机座进行固定。
采用8根1m长①28螺纹钢筋直接打入地下，使机座滚筒与底部定滑轮中的钢丝绳成90度垂直状态。
把地锚钢丝绳和机底座用不少于6个的U型夹紧固好。
地锚拉力不小于2KN，地锚埋设见构造施工图。
滚筒上设防止钢丝绳出槽装置。
⑵放进吊篮，按图所示穿绕钢丝绳，安装好联动安全装置，紧固好每一个U型夹，U型夹马鞍件一定要安装在主受力绳一侧，不能反向安装。
（此时，物料提升机已基本安装就绪，以下主要是如何实现标准节的升降。
物料提升机专项施工设计方案一、设计目的：二、设计原则：1.安全性原则：保证施工过程中无任何安全隐患，确保工人和设备的安全；2.高效性原则：优化施工流程，提高施工效率，减少施工周期；3.节能环保原则：减少能源消耗，降低环境污染；4.经济合理性原则：根据项目预算和施工需要，合理利用资源，降低投资成本。
三、施工流程：1.前期准备工作：a.针对具体项目要求进行物料提升机的选型和设计。
b.进行现场勘测，确定施工场地的条件和限制，并制定详细的施工方案。
c.准备施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
2.基础施工：a.针对物料提升机的基础施工，按照设计方案进行基坑开挖和混凝土浇筑等工作。
b.在基础施工过程中，需要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保基础的承载力和稳定性。
3.机械设备安装与调试：a.按照施工方案，在基础上安装物料提升机的机械设备和电气设备。
b.进行设备的调试和检测，确保设备运行正常，并符合安全要求。
4.施工过程：a.根据具体施工要求，进行物料提升机的组装和安装，确保各个部件的连接牢固、运行正常。
b.进行物料提升机的试运行和负荷测试，检查设备的运行状态和性能指标。
c.存在问题及时进行调整和处理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.安全监测和保养：a.安装完毕后，进行物料提升机的安全监测，确保施工过程中的安全性已经满足要求。
b.制定物料提升机的保养计划，定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
四、关键技术和措施：1.施工现场安全措施：在施工现场设置明显的警示标识，保证施工人员、设备和材料的安全；严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.设备选型和设计：根据具体施工要求，选择适应的物料提升机类型，并进行合理设计；3.基础施工加固：考虑施工过程中的荷载要求，进行基础施工的加固工作，确保基础的稳定和承载力；4.机械设备自动化控制：设计自动化程度高的机械设备和控制系统，提高施工效率，降低人为操作的风险；5.施工过程监控：在施工过程中进行全程监控，及时发现和处理问题，确保施工质量；6.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能，确保施工过程的安全和质量。
一、工程概况本工程为综合楼，位于华光路西首，恒兴花园院内，总建筑面积5800平方米，建筑占地面积1100平方米。
工程主要由营业房、办公楼两部分组成，一、二层为营业房，三、四层为办公用房，局部六层为水箱间，总高度25.8米。
根据工程状况和施工现场布置，本工程设置两台WSS8OB外吊笼物料提升机。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：WSS8OB外吊笼物料提升机、C20混凝土、钢筋、钢花梁、14号铅丝、6钢筋、地脚螺栓、手动卷扬机、扒杆、提升钢丝绳等。
（2）人员准备：安装施工队伍、操作人员、验收人员等。
（3）设备准备：塔吊、汽车吊、电动葫芦等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
2）浇注C20混凝土厚度300mm。
3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
（2）龙门架体安装1）检查龙门架体的垂直度、导轨的平行度、导轨时接点的措位差。
2）立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1以内。
3）达不到标准时，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
（3）提升机架体安装1）安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
2）放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
3）将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
4）将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
5）安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
6）将扒杆安装于自开平台上。
7）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
8）利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
9）重复步骤7提升平台至立核顶面。
10）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
（4）验收1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。
物料提升机基础施工方案(报审)
一、前言
物料提升机是工业生产中常用的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保提
升机的安全性和稳定性，必须严格按照施工方案进行施工。
本文旨在提供物料提升机基础施工方案的具体流程和步骤，以供参考。
二、施工准备
2.1 施工前准备
在正式施工之前，需要确保施工现场清理整洁，设备完好，施工材料齐全。
### 2.2 施工人员准备确保施工人员具备相关岗位资质和经验，做好施工安全培训和准备工作。
三、施工流程
3.1 基础测量
在施工现场进行必要的地基测量，确认基础尺寸和要求。
### 3.2 基础开挖根
据测量结果进行基础开挖，保证基础深度和尺寸符合要求。
### 3.3 基础浇筑采
用适当的混凝土配合比，进行基础浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
### 3.4 基础
验收待混凝土完全凝固后，进行基础验收，确认基础质量符合相关标准要求。
四、施工注意事项
4.1 安全第一
施工期间需严格遵守安全操作规程，做好施工现场防护措施。
### 4.2 质量控
制施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量达标。
### 4.3 现场整洁施工结束后要及时清理施工现场，确保现场整洁。
五、总结
物料提升机基础施工是一个重要的环节，关乎设备的稳定性和安全性。
只有严
格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量和安全。
本文详细介绍了物料提升机基础施工方案的流程和注意事项，希望可以对相关工程的施工提供一定的参考价值。
物料提升机专项施工方案【物料提升机专项施工方案】一、施工前准备工作1. 确定施工地点，对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案。
2. 确定物料提升机的型号和数量，根据施工需求调整提升机的工作高度和额定负载。
3. 准备施工所需的人员、工具和材料。
二、安装物料提升机1. 在施工现场搭建提升机的支架结构，确保其稳固牢靠。
2. 安装提升机主体设备，包括电机、驱动装置和控制面板等。
3. 安装提升机的导轨和导板，确保物料的平稳运输。
4. 安装防护措施，包括安全门、防护栏等，防止施工人员意外坠落。
三、电气接线和试运行1. 进行提升机的电气接线工作，确保电气系统的安全可靠。
2. 进行提升机的试运行，测试其正常工作和运行状态。
3. 调试提升机的控制系统，测试其各项功能是否正常。
四、安全措施和操作规范1. 安装提升机的运行提示和警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 制定物料提升机使用和维护的操作规范，培训施工人员遵守规范操作。
3. 提供专人进行物料提升机的日常维护和保养工作。
五、施工结束后的清理和收尾1. 清理施工现场，清除积压的杂物和垃圾，确保工地整洁有序。
2. 对物料提升机进行最后一次的检查和调试，确保其完好无损。
3. 撤除提升机的工作平台和支架结构，恢复施工现场的原状。
六、应急预案和风险控制1. 制定物料提升机的应急预案，明确各类紧急情况下的处理措施。
2. 对施工现场的风险进行评估和控制，采取必要的安全防护措施。
以上是物料提升机专项施工方案的主要内容，施工过程中需要严格按照方案进行操作，确保施工安全和提升机设备的正常运行。
在施工结束后还需进行相关的清理和维护工作，以延长物料提升机的使用寿命。
同时，要时刻关注施工现场的安全风险，随时调整和采取相应的应急措施，确保施工人员和设备的安全。
七、施工现场的安全管理1. 安全责任制度：建立健全施工现场的安全责任制度，明确每个人员和单位的安全责任，并进行相应的安全培训。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全防护设施，包括防护栏、安全网、警示牌等，确保工作区域和区域之间的隔离，并设立紧急通道。
一、工程概况：1、工程简介工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2、工程概况本方案为宿舍B1栋物料提升机的基础专项方式方案.宿舍B1栋建筑面积为5538.26m2，结构为框架结构，地上7层，建筑高度为23.9m。
二、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《SSD100型施工升降机使用说明书》施工图纸三、设备的选择本工程项目拟采用广东省佛山市南海区聚龙建设机械有限公司生产的SSD100型施工升降机作为幽幽XXXXXXXXXX工程的垂直运输设备，其主要性能参数及相关部件如下：（10）避雷装置四、施工部署本项目拟定于2018年8月1日进场一台广东省佛山市南海区聚龙建设机械有限公司的SSD100型井架式物料提升机用于宿舍B1栋物料垂直运输，安装位置定于宿舍B1栋东侧，轴线位置1-D~1-E轴/1-10轴处，距离建筑外侧尺寸为1.4m，井架安装高度为27m。
井架基础为天然基础，地基土质为强风化岩层，设计基础尺寸为2500*2500*400mm（长*宽*高），砼强度为C25，配筋为双层双向三级钢Φ12@200。
附墙件采用10号工字钢进行拉设，第一道拉设高度距离井架基础9m，第二道距离井架基础18m。
五、基础设计井架基础尺寸为2500×2500mm，由筏板基础（预埋地脚螺栓M16）与底板砼（吊笼安置位置）组成，筏板基础梁砼强度采用C25，截面尺寸为200×400，配筋为主筋6根Φ8，箍筋为Ø6@200。
板砼强度为C25，厚度为400mm，配筋为双向Φ12@200，并在基础底设置排水孔，确保排水通畅，严禁吊笼位置存有积水。
六、基础验算书格构式井架计算书计算依据：1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-20102、《建筑施工计算手册》江正荣编著格构式型钢井架在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。
一、荷载计算1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）GG = K(Q+q)其中K ── 动力系数，K= 1.00 ；Q ── 起吊物体重力，Q= 10.000 kN；q ── 吊盘（包括索具等）自重力，q= 5.500 kN；经过计算得到G=K×(Q+q) =1.00×(10.000+5.500)= 15.500 kN。
2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力SS = f0[K(Q+q)]其中f0── 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；经过计算得到S= f0×[K×(Q+q)] =1.020×[1.00×(10.000+5.500)]=15.810 kN ；3.井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的总自重N q=1.5×30=45 kN；附墙架以上部分自重：N q1=1.5×(30-15)= 22.5kN；N q2=1.5×(30-24)= 9kN；4.风荷载为q = 0.6 kN/m；二、井架计算格构式井架【无摇臂】1、基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：（1）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。
2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下：弯矩图（附墙件）剪力图（附墙件）各附着由下到上的内力分别为：R(1)=7.964 kN , M(1)=8.95kN·m；各附着由下到上的内力分别为：R(2)=1.706 kN , M(2)=0kN·m；R max=7.964kN；3、井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为: 第1道H1= 15 m；N1 = G + N q1 +S =15.5 + 22.5 +15.81 =53.81 kN；第2道H2= 24 m；N2 = G + N q2 +S =15.5 + 9 +15.81 =40.31 kN；4.截面验算（1）井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为2.1×2.1m；主肢型钢采用4L70X4；一个主肢的截面力学参数为:z o=18.6 cm，I xo = I yo = 26.39 cm4，Ao=5.57 cm2，i1 = 41.8 cm；缀条型钢采用L50X3；格构式型钢井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩：I y = 4[I y0+A0(a/2-Z0)2]井架的x-x轴截面总惯性矩：I x = 4[I x0+A0(b/2-Z0)2]井架的y＇-y＇轴和x＇-x＇轴截面总惯性矩：I y' = I x' = I x×cos245°+ I y×sin245°经过计算得到：I x= 4×(26.39+ 5.57×（210/2- 18.6）2)= 166424.869 cm4；I y= 4×(26.39+ 5.57×（210/2- 18.6）2)= 166424.869 cm4；I y'=I x'=1/2×（166424.869+166424.869）= 166424.869cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值166424.869 cm4。
2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式：λ = H/[I/(4A0)]1/2其中H -- 井架的总高度，取30m；I -- 井架的截面最小惯性矩，取166424.869cm4；A0 -- 一个主肢的截面面积，取5.57cm4。
经过计算得到λ=34.711≤180。
换算长细比计算公式：λ0= (λ2-40A/A1)1/2其中A -- 井架横截面的毛截面面积，取4×5.57 cm2；A1-- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×2.97cm2；经过计算得到λ0= 37。
查表得φ=0.91 。
3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：σ= N/(φ×A) + βmx×M/[ W1×(1-φ×N/ N'EX)]其中N -- 轴心压力的计算值(kN)；A -- 井架横截面的毛截面面积，取22.28 cm2；φ-- 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取φ =0.91；βmx -- 等效弯矩系数, 取1.0；M -- 计算范围段最大偏心弯矩值(kN·m)；W1 -- 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1 = I/(a/2) = 166424.869/(210/2) = 1584.999 cm3；N'EX--欧拉临界力，N'EX=π2EA/(1.1×λ2) ；N'EX= π2×2.06 ×105×22.28×102/(1.1×34.7112) = 3417826.356 N；经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为第1道H1=9 m, N1= 53.81 kN ,M1=8.95 kN·m；σ=53.81×103/(0.91×22.28×102)＋(1.0×8.95×106)/[1584.999×103×(1－0.91×53.81×103/3417826.356)] = 32N/mm2；第1道附墙件处截面计算强度σ=32N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!第2道H2=18 m, N2= 40.31 kN ,M2=0 kN·m；σ=40.31×103/(0.91×22.28×102)＋(1.0×0×106)/[1584.999×103×(1－0.91×40.31×103/3417826.356)] = 20N/mm2；第2道附墙件处截面计算强度σ=20N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求! 三、附着计算(一)、附墙架内力计算附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取第二部分计算所得的Rmax，N= 7.964 kN 。
采用结构力学计算个杆件内力:计算简图：格构式井架【附墙架】方法的基本方程：计算过程如下：δ11X1+Δ1p = 0Δ1p = T i0T i l i/EAδ11 = ΣT i0T i l i/EA其中: Δ1p为静定结构的位移；T i0为X=1时各杆件的轴向力；T i为在外力N作用下时各杆件的轴向力；l i为为各杆件的长度。
考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：X1 = -Δ1p/δ11各杆件的轴向力为：T1* = X1T2* = T20×X1 + T2T3* = T30×X1 + T3T4* = T40×X1 + T4以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为: 1.87 kN；杆2的最大轴向拉力为: 6.76 kN；杆3的最大轴向拉力为: 6.76 kN；杆4的最大轴向拉力为: 1.87 kN；杆1的最大轴向压力为: 1.87 kN；杆2的最大轴向压力为: 6.76 kN；杆3的最大轴向压力为: 6.76 kN；杆4的最大轴向压力为: 1.87 kN；(二)、附墙架强度验算1．杆件轴心受拉强度验算验算公式:σ= N / A n≤f其中σ --为杆件的受拉应力；N --为杆件的最大轴向拉力,取N =6.76 kN；A n --为杆件的截面面积，本工程选择的是钢管Φ100.0×10.0查表可知A n =2826.00 mm2。
经计算，杆件的最大受拉应力σ=6.76×103/2826.00 =2.39N/mm2；最大拉应力σ=2.39 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2, 满足要求。
