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锚圈口摩阻损失试验本实施性试验适合木刀沟特大桥30m连续T梁中跨中梁，孔道数为N1=7、N2=8、N3=8。
本试验目的在于测定孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失，确定超张拉系数。
本次试验在实体梁板（即曲线孔道）上进行，与《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)附录测试方法不同（在直线孔道进行）。
其原因是：在实际施工过程中，直线孔道并不多见，往往包含曲线孔道，优点在于更贴近施工环境，得出的数据更加准确。
孔道摩阻试验确定试验原理：梁板两端均不上工作锚，锚固段控制油压为4Mpa，张拉端分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力，得出孔道摩阻损失应力；试验方法：1、试验前准备：穿好钢绞线的实体梁板（本次以单孔N2为测试孔）、配套锚具（工作锚、工作锚夹片、限位板、工作锚、工作锚夹片，配套的目的在于是钢绞线在同一轴线上，尽可能减少钢绞线与锚具摩擦，影响数据准确性。
2、孔道摩阻损失测定：主动端千斤顶吊装，不上工作锚，千斤顶与梁体之间垫工作锚，限位板，被动端千斤顶吊装，不上工作锚，千斤顶与梁体之间垫工作锚，限位板，油缸预先伸出10cm（1、防止油缸被拉损坏2、方便回油退工具锚夹片）。
测定：本次选择中梁中跨N2孔道（8束钢绞线）进行试验，主动端1#千斤顶分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力，被动端（2#千斤顶）读数，反复3 次。
调换主被动端，重复以上步骤 3 次。
)1()(con s μθσσ+--=kx e应力张拉端钢绞线锚下控制--con σ摩擦系数预应力钢筋与管道壁的--μ）之和（线管道部分切线的夹角从张拉端至计算截面曲rad --θ2v 22h θθθ+= 擦的影响系数管道每米局部偏差对摩--k 管道长度从张拉端至计算截面的--x根据以上公式推导出k 值和μ值，设主动端张拉力为P1,被动端为P2此时管道长度为x ，θ为管道全长的曲线包角，考虑上式两边同时乘以预应力钢绞线的有效面积则得出：)1(p p -p )(121μθ+--=kx e即)(12p p μθ+-=kx e，两侧取对数得()12/-ln P P kx =+μθ令）（12/p p -ln y =，则y =+μθkx由于测试误差和各孔道μ、k 值差异离散，利用最小二乘法原理，令2n 1i i i i -kx n 1）（∑=+=Y A μθ 要使上式得最小值，必须满足条件； 0=∂∂μA ，0k =∂∂A即i n 1i i i i -kx n 2θμθμ）（∑=+=∂∂Y A ，i n1i i i i x -kx n 2k ）（∑=+=∂∂Y A μθ整理得-x k n 1i n1i i i n 1i i i 2i =+∑∑∑===θθθμY 0x -x k x i n1i n1i i n1i 2i i i =+∑∑∑===Y θμ孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失测定：主动端上工作锚、工作锚夹片，被动端不上，其余步骤均和孔道摩阻损失测定相同。
预应力损失测试方法一、孔道摩擦损失测试方法采用千斤顶测试孔道摩擦损失时，应配置压力传感器或精密压力表对张拉力进行度量，测力系统的不确定度不应大于1%。
测试步骤如下：1、梁的两端安装千斤顶后同时张拉，压力表读数保持一定数值(约4MPa)。
2、一端固定，另一端张拉。
张拉时分级升压，直至张拉控制拉力。
如此反复进行3次，取两端传感器或精密压力表压力差的平均值。
3、仍按上述方法，但调换张拉端和固定端，取测得的两端3次压力差的平均值。
4、将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩擦损失的测定值。
5、如果两端锚垫板扩孔段与预埋管道连接处预应力筋弯折形成摩擦损失时，上述测定值应考虑锚口摩擦损失的影响。
二、锚口摩擦损失测试方法锚口摩擦损失测定应在张拉台座或留有直孔道的混凝土试件上进行，张拉台座或混凝土试件长度不应不小于3m。
锚具、千斤顶、传感器、预应力筋应同轴(图1)。
张拉力采用压力传感器度量，测力系统的不确定度不应大于1%。
图1 锚口摩擦损失测试装置1-预应力筋；2-工具锚；3-主动端千斤顶；4-对中垫圈；5-主动端传感器；6-限位板；7-工作锚(含夹片)；8-锚垫板；9-螺旋筋；10-混凝土试件(台座)；11-试件中预埋管道；12-钢质约束环；13-被动端千斤顶；14-被动端传感器在混凝土试件上测试时，试件预留孔道应顺直，且直径应比锚垫板小口内径稍大，试件锚固区配筋及构造钢筋应按设计要求配置。
测试步骤如下：1、 两端同时张拉，压力表读数保持一定数值(约4MPa)；2、 一端固定，另一端张拉至控制拉力。
设张拉端传感器测得的控制拉力为1P 时，固定端传感器相应读数为2P ，则锚口摩擦损失为：21P P P -=∆ (1)测试反复进行3次，取平均值。
3、 如两端均安装被测锚具应调换张拉端，同样按上述方法进行3次，取平均值的1/2为锚口摩擦损失。
三、 变角张拉摩擦损失测试方法1、 测试用的组装件应由变角装置、预应力筋组成，组装件中各根预应力筋应等长，初应力应均匀。
预应力混凝土桥梁摩阻损失试验研究摘要：本文针对于预应力混凝土的张拉过程中的摩阻损失参数开展了现场摩阻试验，并采用最小二乘法回归了摩阻损失相关参数（管道摩擦系数、管道偏差系数）。
后采用有限元软件分析管道摩擦系数与管道偏差系数对桥梁成桥状态下挠度和应力的影响规律。
其研究结果表明：现场摩阻损失试验实测的管道摩擦系数与管道偏差系数远大于规范建议值。
管道摩擦系数和管道偏差系数与跨中最大挠度之间存在正相关线性关系。
管道摩擦系数的影响程度大于管道偏差系数。
两者相互耦合作用时，其对跨中最大挠度的影响程度远远大于两者单独作用时。
关键词：预应力张拉、摩阻试验、摩阻损失、管道摩擦系数、管道偏差系数Experimental study on friction loss of prestressed concretebridgesAbstract：In this paper, field friction tests were conducted for the friction loss parameters during the tensioning of prestressed concrete, and the least squares method was used to regress the friction loss related parameters (pipe friction coefficient and pipe deflection coefficient).The finite element software was used to analyze the influence of pipe friction coefficient and pipe deviation coefficient on the deflection and stress of the bridge in the bridge formation condition. The results of the study show that the measured pipefriction coefficient and pipe deviation coefficient in the field friction loss test are much larger than the recommended values in the code. There is a positive linear relationship between the pipe friction coefficient and pipe deviation coefficient and the maximumdeflection in the span. The influence of pipe friction coefficient is greater than that of pipe deflection coefficient. When the two are coupled with each other, their influence on the maximum deflection in the span is much greater than when they act separately.Keywords：Prestress tensioning, friction test, friction loss, pipe friction coefficient, pipe deviation coefficient1引言随着高速公路在我国的不断发展，桥梁在高速公路中占比不断增加。
锚圈口摩阻损失试验本实施性试验适合木刀沟特大桥30m连续T梁中跨中梁，孔道数为N1=7、N2=8、N3=8。
本试验目的在于测定孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失，确定超张拉系数。
本次试验在实体梁板（即曲线孔道）上进行，与《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)附录测试方法不同（在直线孔道进行）。
其原因是：在实际施工过程中，直线孔道并不多见，往往包含曲线孔道，优点在于更贴近施工环境，得出的数据更加准确。
孔道摩阻试验确定试验原理：梁板两端均不上工作锚，锚固段控制油压为4Mpa，张拉端分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力，得出孔道摩阻损失应力；试验方法：1、试验前准备：穿好钢绞线的实体梁板（本次以单孔N2为测试孔）、配套锚具（工作锚、工作锚夹片、限位板、工作锚、工作锚夹片，配套的目的在于是钢绞线在同一轴线上，尽可能减少钢绞线与锚具摩擦，影响数据准确性。
2、孔道摩阻损失测定：主动端千斤顶吊装，不上工作锚，千斤顶与梁体之间垫工作锚，限位板，被动端千斤顶吊装，不上工作锚，千斤顶与梁体之间垫工作锚，限位板，油缸预先伸出10cm（1、防止油缸被拉损坏2、方便回油退工具锚夹片）。
测定：本次选择中梁中跨N2孔道（8束钢绞线）进行试验，主动端1#千斤顶分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力，被动端（2#千斤顶）读数，反复3 次。
调换主被动端，重复以上步骤 3 次。
)1()(con s μθσσ+--=kx e应力张拉端钢绞线锚下控制--con σ摩擦系数预应力钢筋与管道壁的--μ）之和（线管道部分切线的夹角从张拉端至计算截面曲rad --θ2v 22h θθθ+= 擦的影响系数管道每米局部偏差对摩--k 管道长度从张拉端至计算截面的--x根据以上公式推导出k 值和μ值，设主动端张拉力为P1,被动端为P2此时管道长度为x ，θ为管道全长的曲线包角，考虑上式两边同时乘以预应力钢绞线的有效面积则得出：)1(p p -p )(121μθ+--=kx e即)(12p p μθ+-=kx e，两侧取对数得()12/-ln P P kx =+μθ令）（12/p p -ln y =，则y =+μθkx由于测试误差和各孔道μ、k 值差异离散，利用最小二乘法原理，令2n 1i i i i -kx n 1）（∑=+=Y A μθ 要使上式得最小值，必须满足条件； 0=∂∂μA ，0k =∂∂A即i n 1i i i i -kx n 2θμθμ）（∑=+=∂∂Y A ，i n1i i i i x -kx n 2k ）（∑=+=∂∂Y A μθ整理得-x k n 1i n1i i i n 1i i i 2i =+∑∑∑===θθθμY 0x -x k x i n1i n1i i n1i 2i i i =+∑∑∑===Y θμ孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失测定：主动端上工作锚、工作锚夹片，被动端不上，其余步骤均和孔道摩阻损失测定相同。
混凝土梁内预应力损失的检测方法一、前言混凝土梁内预应力损失的检测是工程质量控制和安全评估的重要手段。
本文将介绍混凝土梁内预应力损失的检测方法。
该方法主要分为以下几个步骤：预处理、数据采集、数据处理和分析。
二、预处理预处理是指在检测前对待测梁进行一系列的准备工作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.测量几何尺寸首先，需要测量梁的几何尺寸，包括梁的长度、宽度、高度、截面形状和钢筋直径等。
这些数据对于后续的数据处理和分析至关重要。
2.检查预应力钢束其次，需要检查预应力钢束是否完好无损，是否存在裂纹和腐蚀等问题。
如果存在问题，需要进行修复或更换。
3.安装传感器传感器的安装位置需要根据具体情况选择，一般建议在预应力钢束的中心位置和混凝土表面各安装一个压力传感器，以及在混凝土中心位置安装一个应变传感器。
三、数据采集数据采集是指利用传感器采集梁内预应力损失相关的数据。
传感器的种类和数量需要根据具体情况选择。
1.压力传感器压力传感器的作用是测量预应力钢束的预应力大小。
在采集数据前，需要校准传感器，并且对传感器进行灵敏度和线性度等测试。
2.应变传感器应变传感器的作用是测量混凝土中的应变变化。
在采集数据前，需要校准传感器，并且对传感器进行灵敏度和线性度等测试。
3.数据记录仪数据记录仪的作用是将采集到的数据存储下来，以便后续的数据处理和分析。
数据记录仪需要进行校准和测试，以确保数据的准确性和可靠性。
四、数据处理数据处理是指将采集到的数据进行处理，以获得预应力损失的相关信息。
数据处理的方法有多种，下面介绍一种常用的方法。
1.数据读取首先，需要将数据记录仪中的数据读取出来，并进行初步的数据处理，如去除异常数据和进行数据平滑处理等。
2.计算应力应力的计算需要根据混凝土的材料力学性质和预应力钢束的预应力大小进行计算。
应力的计算公式为：σ=P/A，其中，P为预应力大小，A 为预应力钢束的横截面积。
3.计算应变应变的计算需要根据应变传感器采集到的数据进行计算。
京沪高速铁路沧德特大桥跨104国道(45+3 X 70+45 ) m预应力混凝土连续梁桥摩阻、锚口、喇叭口损失试验方案兰州交通大学土木工程学院2009年04月1工程概况1工程概况京沪高铁沧德特大桥跨104国道(45+3X 70+45) m 预应力混凝土连续梁桥，梁体为单 箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽 12.0m ，箱梁底宽6.7m 。
顶板厚度40至50cm 按 折线变化，底板厚度40至90cm ，按直线线性变化，腹板厚48至80cm,厚度按折线变化， 中支点处腹板局部加厚到165cm梁全长为301.5m ，计算跨度为45+3X 70+45m 中支点处梁高6.5m ，跨中9m 直线段及 边跨15.25m 直线段梁高为3.5m,梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m 。
箱梁采用三向预应力体系，纵向预应力筋采用1X T5224-2003预应力钢绞线，锚固体 系采用OVM!锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管成 孔。
2试验的必要性由于预应力筋过长或弯曲过多都会加大预应力筋的孔道摩阻损失，特别是弯曲多、弯 曲半径小、弯曲角度较大的预应力筋，两端张拉时，中间段的有效预应力损失较大。
实测 资料表明：虽然孔道材质、力筋束种类以及张拉控制力相同，不同单位施工的梁所用的钢 绞线与波纹管的实测孔道摩阻系数却大不相同，同一单位施工的不同孔道的摩阻系数也存 在差异。
作为张拉的控制条件，如果孔道有漏浆堵塞现象，若不校核伸长值，就会使有效预应 力达不到设计要求；另外，在施工过程中，预应力孔道埋设与设计存在误差时，预应力损 失也是不同的，这时，设计伸长值若按照以往经验计算是不能真实反映实际施工情况的。
因此，测量预应力筋的摩阻力，是确保施工质量的有效措施。
锚口、喇叭口损失在预应力的损失中也占有较大的比重， 为保证预应力束的锚下应力，需要测试锚口和喇叭口的损失。
为解决孔道摩阻、锚口、喇叭口常规测试中存在的问题，保证测试数据的准确性，在 本桥梁体孔道摩阻试验中，使用穿心式压力传感器测试张拉端和被动端的压力以代替千斤 顶油压表读取数据的方法，提高了测试数据的可靠度与准确性，测试结果不受千斤顶油压 表读数分辨率较低的影响；并在传感器外采用约束垫板的测试工艺，以保证张拉过程中压 力传感器与张拉千斤顶对位准确。
连续梁预应力孔道摩阻检测技术摘要：通过对连续梁预应力孔道摩阻进行检测及研究，对张拉力及管道进行调整，将设计张拉力准确施加至梁体，控制好梁体线形。
关键词：连续梁；预应力；孔道摩阻检测Abstract: through the examination and analysis of prestressed continuous beam of friction, to adjust the tension and pipeline, the design tension accurately applied to beam, beam shape control.Keywords: continuous beam; prestressed; friction testing.中途分类号：TU37 文献标识码：A一、工程概况万安横江特大桥采用（48＋80＋48）m连续梁跨越万安横江河道，为单箱单室预应力混凝土连续箱梁桥。
连续梁设计采用挂篮悬臂浇筑法施工，其中2个0#梁段在支架上现浇，长12m；1#-10#为悬臂节段，长度分别为1×2.7m+3.1m+7×3.5m；边跨现浇段长分别为7.75m，在支架上现浇；2个边跨合龙段及1个中跨合龙段，合龙段长度均为2m。
二、检测目的在后张法预应力混凝土梁施工过程中，预应力张拉是一道极为重要的工序。
由于梁体内预应力束道与管道壁接触并沿管道滑动，而产生摩擦阻力，摩阻损失可分为弯道影响和管道走动影响两部分。
预应力混凝土梁施工过程中如何准确将设计张拉力施加于梁体直接影响梁的耐久性、安全性、刚度及矢拱度。
而后张梁管道摩阻是引起预应力损失的五个主要因素（混凝土收缩徐变、预应力筋松弛、锚头变形及预应力筋回缩、摩阻、混凝土弹性压缩）之一。
孔道摩阻试验工作主要内容包括：孔道摩阻系数μ、孔道偏差系数k的测定与分析。
其目的有：(一) 根据测试结果对张拉力及管道进行调整，将设计张拉力准确施加至梁体，控制好梁体线形；(二) 准确测试出管道摩阻系数，进而核算出预应力束道的理论伸长量，确实做到双控。
预应力摩擦损失值的测定预应力摩擦损失值的测定是预应力混凝土结构设计和施工中非常重要的一个环节。
预应力摩擦损失值的准确测定能够保证预应力混凝土结构的设计和施工质量，提高结构的安全性和可靠性。
本文将分别从预应力摩擦损失的定义、测定方法和影响因素等几个方面进行阐述。
一、预应力摩擦损失的定义预应力摩擦损失是指在预应力构件的预应力张拉和锚固过程中，由于摩擦力的存在而导致的预应力损失。
摩擦力是指张拉钢束与锚具、导向器、预应力通道等接触面之间的摩擦力，其大小与接触面的材料性质、光洁度、表面处理等因素有关。
预应力摩擦损失的大小直接影响到预应力混凝土结构的受力性能和变形性能。
二、预应力摩擦损失的测定方法理论计算法：根据预应力构件的几何形状、材料性质和加载方式等参数，通过理论计算得出预应力摩擦损失的数值。
这种方法适用于简单的预应力构件，计算结果相对准确。
模型试验法：通过在实验室中建立预应力构件的模型，按照预定的加载方式进行试验，测量预应力损失的大小。
这种方法可以模拟实际工程的情况，但需要大量的时间和资源。
实际工程法：通过在实际工程中进行测量和观测，得出预应力摩擦损失的数值。
这种方法直接反映了实际工程中的情况，但受到施工条件和环境因素的影响。
三、影响预应力摩擦损失的因素材料性质：预应力构件中的混凝土和钢材的性质对摩擦损失有很大影响。
混凝土的强度、粘结性能和抗裂性能都会影响预应力摩擦损失的大小；钢材的光洁度、表面处理和锚固装置的摩擦系数也会对摩擦损失产生影响。
施工工艺：预应力构件的张拉和锚固过程中，施工工艺的合理性和操作的准确性都会影响预应力摩擦损失的大小。
如张拉力的大小和施加速度、锚固长度和锚具的布置等因素都会对摩擦损失产生影响。
外界环境：预应力构件在使用过程中所处的环境条件也会对摩擦损失产生影响。
如温度变化、湿度和盐碱环境等都会影响预应力摩擦损失的大小。
综上所述，预应力摩擦损失值的测定是预应力混凝土结构设计和施工中非常重要的一个环节。
预应力管道摩阻试验技术要求明确连续梁摩阻试验试验作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，确定锚口及喇叭口的损失量。
1、 试验内容和方法1.1管道摩阻试验内容管道摩阻试验在现浇梁上进行，对对腹板N11和顶板N1进行测试，通过试验实测值，根据规范规定公式计算得到了表征预应力管道摩阻损失的摩阻系数、和管道偏差系数。
管道摩阻试验试验仪器布置测试本桥管道摩阻损失，仪器布置如图所示。
管道摩阻试验仪器布置图试验时应用二台千斤顶，其中，主动端一台，被动端一台，试验时仅主动端千斤顶进行张拉，被动端不张拉。
张拉前应标定好试验用的千斤顶和高压油泵，并在试验中配套使用，以校核传感器读数。
安装传感器与千斤顶时，应确保两者中线位置与锚垫板保持一致，使之张拉时与钢绞线脱离接触。
为解决孔道摩阻常规测试中存在的问题，保证测试数据的准确性，在本桥梁体孔道摩阻试验中，使用穿心式压力传感器测试张拉端和被动端的压力以代替千斤顶油压表读取数据的方法，提高了测试数据的可靠度与准确性，测试结果不受千斤顶油压表读数分辨率较低的影响；并在传感器外采用约束垫板的测试工艺，以保证张拉过程中压力传感器与张拉千斤顶对位准确。
1.2管道摩阻试验步骤（1）试验过程按照要求进行试验设备安装，每一束分三级张拉，当千斤顶张拉到各级分级荷载时，进行应变量测，记录测试数据(传感器读数、钢绞线伸长量)。
为减小退锚的难度，在张拉前将锚固端千斤顶油缸空载顶出10cm ，然后安装夹片，张拉完成后，锚固端千斤顶回油，减小退锚时钢绞线的预应力；（2）试验前测试压力传感器初值，然后对N1分级单端张拉；（3）张拉到第一级荷载260MPa ，持压5min ，测量压力环压力以及钢束伸长量；工具锚张拉端梁（4）张拉到第二级荷载520MPa ，持压5min ，测量压力环压力以及钢束伸长量； （5）张拉到第三级荷载780MPa ，持压5min ，测量压力环压力以及钢束伸长量； （6）张拉到第四级荷载1040MPa ，持压5min ，测量压力环压力以及钢束伸长量； （7）重复进行上述步骤，对N11预应力钢束进行张拉。
预应力摩阻损失测试试验方案
________ 有限公司
20 年月日
1．概述 (1)
2. 检测依据 (1)
3. 检测使用的仪器及设备 (1)
4．孔道摩阻损失的测试 (1)
4.1 测试方法 (1)
4.2 试验前的准备工作 (2)
4.3 试验测试步骤 (3)
4.4 数据处理方法 (3)
4.5 注意事项 (3)
5．锚口及喇叭口摩阻损失测试 (5)
5.1 测试方法 (5)
5.2 测试步骤 (5)
1．概述预应力摩阻测试包括锚口摩阻、管道摩阻、喇叭口摩阻三部分。
预应力摩阻损
失是后张预应力混凝土梁的预应力损失的主要部分之一，预应力管道摩阻损失与管道材料性质、力筋束种类以及张拉工艺等有关，相差较大，最大可达45％。
工程中对预应力管道摩阻损失采用摩阻系数卩和管道偏差系数k来表征，虽然设计规范给出了一些建议的取值范围，但基
于对实际工程质量保证和施工控制的需要，以及在不同工程中其管道摩阻系数差别较大的事
实，在预应力张拉前，需要对同一工地同一施工条件下的管道摩阻系数进行实际测定，从而为
张拉时张拉力、伸长量以及预拱度等的控制提供依据。
摩阻测试的主要目的一是可以检验设计所取计算参数是否正确，防止计算预应力损失偏小，给结构带来安全隐患；二是为施工提供可靠依据，以便更准确地确定张拉控制应力和力筋
伸长量；三是可检验管道及张拉工艺的施工质量；四是通过大量现场测试，在统计的基础上，
为规范的修改提供科学依据。
2. 检测依据
（1）《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3—2005）
（2）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
（3）拟测试梁的设计图纸
3. 检测使用的仪器及设备
（1）2台千斤顶、2台高压油泵，2块0.4 级精密压力表。
（2）2台传感器， 1 台读数仪，2根配套连接线缆。
（3）工具锚2 套，工作锚 1 套，配套限位板 1 块。
（4）0.5mm精度钢板尺2把，记录用夹板2个，钢笔2,计算器1记录纸若干。
4．孔道摩阻损失的测试
4.1 测试方法管道摩阻常规测试方法以主被动千斤顶法为主，该方法主要存在测试不够准确和测试工艺等问题。
为保证测试数据的准确，使用压力传感器测取张拉端和被张拉端的压力，不再使用千斤顶油表读取数据的方法。
为保证所测数据准确反映管道部分的摩阻影响，在传感器外采用约束垫板的测试工艺，其测试原理如图1所示。
采用该试验装置，由于力传感器直接作用在工具锚或千斤顶与梁体之间，因此各种压缩变形等影响因素在张拉中予以及时补偿，同时测试的时间历程比较短，避免了收缩与徐变等问题，因而两端力的差值即为管道的摩阻损失。
另外，为减少测试误差，采用固定端和张拉端交替张拉的方式进行，即测试过程中完成一
端张拉后进行另一端的张拉测试，重复进行3次，每束力筋共进行6次张拉测试, 取其平均结果。
测试试验过程中应均匀连续地张拉预应力筋，中途不宜停止，防止预应力筋回缩引起的误差。
传感器以及千斤顶安装时应确保其中轴线与预应力筋的中轴线重合。
工具锚压力传感器压力传感器工具锚
图1管道摩阻测试原理
该测试方法与常规测试方法比较主要特点如下：
(1) 测试原理正确：图1中约束垫板的圆孔直径与管道直径基本相等，如此可使力筋以直线形式穿过喇叭口和压力传感器，力筋与二者没有接触，所测数据仅包括管道摩阻力，保证了管道摩阻损失测试的正确性。
而常规测试中所测摩阻力包括了喇叭口的摩阻力，测试原理上存在缺陷。
(2) 数据准确可靠：采用穿心式压力传感器提高了测试数据的可靠性和准确性，不受张拉千斤顶的影响。
(3) 安装简单，拆卸方便：实测中仅使用一个千斤顶，被动端不再安装千斤顶，使
得测试安装工作量大为减小。
实测时预先将千斤顶油缸略加顶出，以便拆卸张拉端夹片; 被动端夹片的拆卸待张拉千斤顶回油后，摇晃力筋即可拆卸夹片。
(4) 力筋可正常使用：从喇叭口到压力传感器外端，力筋与二者没有接触，不会对这部分力筋造成损伤，即两个工作锚之间的力筋没有损伤，可以正常使用。
(5) 对于较长的预应力钢束，如果千斤顶的行程不足时，为避免重复倒顶引起预应力钢筋回缩造成的误差，可以采取在张拉端用2台千斤顶串联后同时张拉。
4.2试验前的准备工作
(1)原始数据收集。
包括孔道钢束参数 (钢束工作长度、起弯角、锚固时的控制力、钢束组成、设计钢束伸长值) 、成孔方式、锚具规格型号、钢绞线参数及实测弹性模量。
(2)传感器、读数仪、千斤顶、高压油泵、精密压力表( 0.4 级)检查。
(3)千斤顶和精密压力表的标定，千斤顶应标定进油、回油曲线。
(4)根据标定结果，按每级5MPa确定张拉分级。
( 5)按照代表性原则选择试验孔道，每种线形的孔道基本包括在内，至少选择4-6
个孔道，所选孔道基本均匀分布在截面的两侧，计算所选试验孔道钢绞线的下料长度并下料、穿束。
( 6 )孔道、梁端面清理干净。
4.3 试验测试步骤
( 1)根据试验布置图安装传感器、锚具、锚垫板、千斤顶。
(2)锚固端千斤顶主缸进油空顶100m(根据钢束理论伸长值确定)关闭，两端预应力钢束均匀楔紧于千斤顶上，两端装置对中。
( 3)千斤顶充油，保持一定数值(约4MPa)。
( 4)甲端封闭，乙端张拉。
根据张拉分级表，张拉端千斤顶进油进行张拉，每级均读取两端传感器读数，并测量钢绞线伸长量，每个管道张拉三次；
(5)仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，用同样方法再做一遍；
( 6) 张拉完后卸载至初始位置，退锚进行下一孔道钢绞线的测试。
每级荷载下均需记录的测试数据有：主动端与被动端压力传感器读数、张拉端的油缸伸长量、油表读数、张拉端夹片外露量，所测数据均在记录本上即时记录。
4.4 数据处理方法
二元线性回归法计算卩、K值
分级测试预应力束张拉过程中主动端与被动端的荷载，并通过线性回归确定管道
被动端和主动端荷载的比值，然后利用二元线性回归的方法确定预应力管道的k、卩值。
二元线性回归法是建立在数理统计基础上的计算方法，如果原始数据离散性大，则计算结果不稳定，任意增加或减少几组数据会造成结果的较大变动，反之则可证明原始数据的稳定性。
只有原始数据稳定可靠的情况下方可采用此法。
4.5 注意事项
(1)张拉千斤顶与压力传感器的安装顺序如图 1 所示，被动端(锚固端)的钢环板换成千斤顶，约束垫板换成对中套（和压力传感器配套的）或限位板。
（2）千斤顶、压力传感器和喇叭口要严格对中（中心线重合），不要使压力传感器发生
偏载，要使压力传感器均匀受压。
（3）被动端锚固用的千斤顶，在张拉前主缸空顶10cm关闭，以便于退锚。
（4）由于实际张拉为两端张拉，而试验为一端张拉，因此千斤顶行程可能不够。
可采用张拉端串联两台顶。
（ 5 ）试验中应及时处理数据，发现数据反常，应查找原因，看传感器是否对中或千斤顶是否已经稳住，并应增加试验次数。
每做完一束均要计算实测伸长值、理论伸长值并校核误差。
（6）钢束弯起角指其圆心角，等于弧长除以半径。
（7）根据摩阻试验示意图，被测试钢绞线下料长度两端宜预留足够长度（包含千斤顶、锚具高度及每个压力传感器高15cm富余长度每端30cm）便于试验。
被测试孔道只穿相应钢绞线，不按装工作锚具和夹片。
5.锚口及喇叭口摩阻损失测试
5.1测试方法
由于张拉过程中力筋不可避免的与喇叭口和锚圈口接触并发生相对滑动， 必然产生 摩擦阻力，而这些摩擦阻力包括在张拉控制应力中。
而规范中有的给出了参考值，如锚 圈口摩阻给出的参考值为5%但要求有条件者要测试；而喇叭口摩阻则没有对应的参考 数值，设计采用的喇叭口和锚圈口摩阻损失之和为张拉控制应力的
6%故此需要进行现 场实测。
考虑到测试方便和准确测试所确定的内容，在地面上制作了一混凝土长方体
（混凝 土试块与基础的连接要牢固，试块混凝土强度不低于梁体混凝土设计强度） ，其尺寸大 约为4.0m X O.8m x 0.8m ,留有与力筋管道相同的直线孔道， 两端安埋了喇叭口。
以此为 试验平台，采用多组锚头和钢绞线反复测试此项损失。
锚圈口摩阻损失测试采用工作状 态的锚头（必须安装夹片），然后通过其前后的压力传感器测得其数值，测试原理如图 2 所示。
用两端传感器测出锚具和锚垫板前后拉力差值即为锚具的锚口摩阻和锚垫板摩阻 损失之和，以张拉力的百分率计。
（每种规格锚具选取三套进行试验，每套锚具共计张 拉2次。
）
图2喇叭口和锚圈口损失测试原理
5.2测试步骤
锚口和锚垫板摩阻损失试验具体测试步骤如下：
（1）两端同时充油，油表读数值均保持 4MPa 然后将甲端封闭作为被动端，乙端 作为主动端，张拉至控制吨位。
设乙端压力传感器读数为 只时，甲端压力传感器的相应 读数为P 2，则锚口和锚垫板摩阻损失为：
P P l
P 2 以张拉力的百分率表示的锚口和锚垫板摩阻损失为： P 压力传感器
试验台座 喇叭体 管道
力筋 喇叭体 约束垫板 限位板 约束垫板张拉千斤顶
工具锚
钢环板
工作锚压力传感器 工具锚 （上夹片） f I
f
100%
P l
(2)乙端封闭，甲端张拉，同样按上述方法进行三次，取平均值;
(3)两次的P和平均值，再予以平均，即为测定值。
