木家具制造工艺学提纲 南京林业大学

第二章材料

2.1 木材

1.木材的优缺点p10

优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹⑤木质环境学特性（色香质纹、冷暖感、软硬感、粗滑感）

缺点：①吸湿性（胀缩性、干缩湿胀性）②异向性（各向异性）③变异性④天然缺陷⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧

注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性。②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的，三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大，晚材率越大的木材干缩值也越大

减少木材干缩湿胀的途径有：

①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制

2.3 贴面材料

1.贴面材料的分类p20

①薄木②印刷装饰纸③浸渍纸④装饰板（HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸）⑤塑料薄膜（聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜）⑥热转印膜⑦金属箔

2.4 涂料见第八章

第三章结构

3.2木家具的接合方式

1.木家具的接合方式p41

①榫接合②钉接合③木螺钉接合④胶接合⑤连接件接合

2.榫接合的技术要求p42

直角榫：①榫头厚度为保证接合强度单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5-1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0.1——0.2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂，破坏榫接合。

②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5——1.0mm(硬材大0.5mm，软材大1.0mm)

③榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙，一般榫头长度为25——35mm.

④榫头数目当榫接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫接合的强度

圆榫：①圆榫含水率应比被接合的零部件低2%—3%。通常小于7%，这是因为圆榫吸收胶液中水分后会膨胀，备用圆榫应密封保存，保持干燥，防止吸湿

②圆榫的形式按表面构造状况的不同主要分：光面圆榫、直槽（压纹）圆榫、螺旋槽圆榫、网槽（鱼鳞槽）圆榫4种

③圆榫配合过盈配合（d1>d2) 间隙配合(d1

d1是榫头d2是榫眼

3、榫头榫眼的配合关系

榫头厚度对应榫眼宽度榫头宽度对应榫眼长度榫头长度对应榫眼深度

榫头长度须为顺纤维方向

3.3 木家具的基本构件

1、木家具的基本构件主要有p47

方材、板件、木框、箱框四种形式

2、板件

按材料和结构的不同，木质板件主要有整拼板、素面板、覆面板、框嵌板4种

3、整拼板

是将数块实木窄板通过一定的侧边拼接方法拼合成所需要宽度的实木拼版

拼板构成的拼接方法主要有：平口拼、企口拼、指形拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、螺钉拼、穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼等

穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼是在拼版的背面或两端设置横贯的木条而成，是拼板制作中常用的防翘结构。

4、覆面板p49

覆面板主要有空心板和实心板两种

实心板是以细木工板、刨花板、中密度纤维板以及多层板等人造板为基材胶贴覆面材料或饰面材料后制成的板材

空心板是指木框或木框内带有各种空心填料、经单面或双面胶贴覆面材料所制成的板材，质轻，但板面平整度和抗压性能较差，宜作中级或普级产品的立面部件，不宜做承重平面部件5、框嵌板p50

它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材

3.4木家具的局部典型结构p53

1、底座

底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。

第四章机械加工基础

名词解释：

基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。

设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准

工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。

工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。

定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面

称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68

装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准

测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。

加工精度p69

加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度

互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。

加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差

系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律变化，这种误差称为系统性误差

随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差

表面粗糙度p70

概念：主要是指木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，受各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间隙和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。

微观不平度主要有：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、毛刺或木毛

影响表面粗糙度的因素

切削用量、切削刀具、工艺系统、木材和木质材料的物理力学性质、切削方向、加工余量、除尘方式、加工方法

第五章实木零部件加工

实木零部件的生产工艺过程一般有干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配

5.1干燥

干燥的方法：大气干燥和人工干燥

人工干燥又分：人工窑干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、红外干燥、热压干燥

5.2 配料p86

定义：是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。

影响加工余量的影响因素p88

尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质和干燥质量、加工表面质量要求以及机床、刀具、工件、夹具工艺系统

配料的工艺p90

配料的方法：单一配料发和综合配料法

配料的工艺：（各自详细的优缺点看书90页）

①先横截后纵解的配料工艺②先纵解后横截的配料工艺③先划线后锯截的配料工艺④线粗刨后锯截的配料工艺⑤先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺