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安全生产技术操作规程
2010.10.20
目录
一、造型工安全技术操作规程………………………………………
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电动单梁起重机安全技术操作规程 (15)
配砂工安全技术操作规程 (15)
二、中频炉安全技术操作规程………………………………………
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浇注工安全技术操作规程 (15)
化学分析工（化验员）安全技术操作规程 (15)
行车工安全技术操作规程 (15)
三、气焊（割）工安全技术操作规程………………………………
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落砂工安全技术操作规程 (15)
清砂工安全技术操作规程 (15)
机修工安全技术操作规程 (15)
一、造型工安全技术操作规程
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。注意检查、确认砂箱结构是否牢固，砂箱搭手是否完整，有无裂纹、弯曲、松动现象。
2、吊运砂箱（砂模、铸件）须链条扎牢四只吊攀，才能起吊。严禁对角吊运。
3、堆放砂箱和其他物件时必须注意整齐。不准在小砂箱上放大砂箱或斜放，摆放时必须用大砖或角块垫平、稳妥。
4、用压缩气体（二氧化碳或空气）时，注意气体压力；禁止用压缩气体清理皮肤或头发上的灰尘。
5、翻箱前要检查有无掉砂或塌箱的危险，同时要注意脚下场地和周围人的安全。翻转前，砂箱上不准有浮动物件，链条、钢丝绳必须牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱。
6、翻箱时，地面人员和行车工要密切配合。地面人员不准身体靠近砂箱翻转方向，特别要注意避免手被链条挤伤事故发生。
7、在砂型或砂箱底部撬螺丝时，吊在行车上的砂箱须运到安全地方，才能进行这项工作。
8、铸型（芯）刷涂料点火时注意人身安全。
9、合箱时，地面人员与行车工要密切配合，千万不要把手放在底盖分型面上，以免被压伤。
10、合箱后紧固螺栓时，用力要均匀，并且一定要紧固好，防止浇注时螺栓松动，铁水从分型中喷溅伤人。
11、在地坑（低洼）造型时，下班前必须将周围拦起来，并挂明显标志，以示注意，防止发生意外人身事故（不含地面造型）。
12、放浇口圈时应在浇口圈下端压紧火泥绳条，以防浇注时发生钢（铁）水射出。
13、配箱对按火泥绳条，须将盖箱移开。不准在盖箱未移动时，
就在底箱上工作，以免造成危险。
14、烘烤砂型时，注意身体各部位不要被工业气体（丙烷）烫伤。
15、在吊运物件时，不准超负荷起吊。在特殊情况下，须有车间主任、行车工、安全员等有关人员制订切实有效的安全措施后方可吊运。
电动单梁起重机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训，未经培训的人员不得操纵行车。
2、启动行车前，应认真检查各运转机件，控制系统、安全装置、制动器，是否灵敏、准确、安全、可靠，确认正常后，方可使用。
3、启动行车前，应查看行车四周（含地面和行车轨道附近）有无障碍物或者操作人员，以免危及人身安全。对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷，不吊。
（2）指挥信号、重量不明、光线暗淡，不吊。
（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求，不吊。
（4）刹车和安全装置不失灵，不吊。
（5）物件歪、斜挂，不吊。
（6）工件上站人或工件上方有活动物，不吊。
（7）氧气瓶、乙炔、丙烷、二氧化碳等工业气体钢瓶具有爆炸物，不吊。
（8）带棱角、刀口的物品没有采取防护措施，不吊。
（9）埋在地上或凝结在地下的物件，或带电设备，不吊。
（10）金属溶液过满，不吊。
5、不允许同时按住使起重机朝正、反两个方向转动的控制按钮。
6、吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
7、不准倾斜起吊或拖拉重物。
8、起重机不工作时，不允许悬挂重物，以免使设备零部件产生
变形。
9、起重机不工作时，吊钩应距离地面至少2米，以防止人员碰伤。
配砂工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动防护用品；抽呋喃树脂和固化剂时必须戴好手套，穿好足以遮蔽全身的衣物。
2、工作前检查混砂机，皮带机、斗式提升机、电气开关以及通风除尘设备，应符合安全规定。
3、进入混砂机内进行清理、检查、维修前，须切断电源，挂上警示牌，要设人监护。
4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料清理或添加粘结剂等附加物及选取砂样。砂样应从混砂机取砂门口用工具选取。
5、不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。
6、严禁在皮带上坐、卧、行走或传递物体，皮带机运转时禁止加油、修理和清扫，皮带机发生故障时，应停车检修。
7、开始混砂前，应先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。
8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
9、混砂机、皮带机等设备，需定期进行清理，皮带机应定期进行检查调整，防止输送带跑偏，造成磨损，通风除尘设备应定期除灰、清理。
10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地撒落的砂和其它物件，保持工作场地及人行通道整洁、畅通。
二、中频炉安全技术操作规程
1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械、钢包和行车等是否正常，炉前坑内是否潮湿或积水。如有问题应先行排除，才能开炉。
2、熔炼前，员工须穿戴好本岗位的劳动保护用品方可工作，员工进入车间须戴安全帽，穿好足以遮蔽全身的衣物，以防钢金属液蹦出而烫伤。
3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料应尽量保持干燥，不带水、冰或雪块。如因久雨或其它原因无干料时，若炉内无钢水，允许在炉底部放入带水炉料；炉内有钢水则带水炉料在炉口烘干后再加入。
4、装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放，轻敲，防止搭桥，以免损坏炉膛。炉膛烧坏减薄超过规定时，应停炉检修。
5、发现停水、漏炉或感应圈绝缘层破裂、漏水时，应立即停炉检修。未检修的，应停止熔炼。
6、冶炼过程中取样时，样勺、样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。
8、工作结束后，关闭电源，清理好场地和工具，作好工作记录。
