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树脂输送图像识别及智能控制技术及产品

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IRIC 树脂输送图像识别及智能控制技术及产品
【产品简介】
IRIC 树脂输送图像识别及智能控制仪（Instrument of image recognition and intelligent control of resin transportation ），简称“IRIC （中文发音：艾瑞克）”，是西安热工研究院2012年开发的一种处于世界领先水平的凝结水精处理树脂输送智能控制高科技产品，它融合了国际领先的树脂界面图像识别技术、人工智能及自动化控制等先进技术及热工院的最新科研成果，解决了长期困扰发电厂的凝结水精处理混床树脂程控传输的难题，产品已经在国内电厂成功运行半年以上，取得了良好的经济效益，并在600MW 及1000MW 超临界机组上得到推广应用。

目前已申请国家发明专利（申请专利号：201210398598.5）。

【工作原理】
IRIC 树脂输送图像识别及智能控制仪由树脂界面图像采集、界面图像智能识别、树脂输送程序控制3个单元组成。

树脂界面图像采集单元的主要功能是用高分辨率工业摄像头采集阴阳2种树脂界面的图像，并将动态实时画面传送至控制室的高性能计算机；界面图像智能识别单元的主要功能是应用开发的树脂界面图像智能识别软件，分析并计算阴阳树脂分层界面线的位置及移动速度，当界面线到达设定位置时，发出相应的指令信号；树脂输送控制程序对计算机发出的指令信号进行转换，并将转换后的信号发送至程控系统，实现对混合树脂体外分离输送过程的控制。

【产品创新点】
（1）首次提出了“阳阴树脂虚拟界面”的概念及自适应图片识别算法，解决了树脂界面不清晰时输送终点的判断问题，识别准确率可达100%。

（2）首次提出了在不改变分离塔结构的情况下，改变阳阴树脂比例并进行树脂输送的工艺，这对增加周期制水量非常关键。

图1图像采集单元
图2 树脂界面图像智能识别软件及监测界面
【性能特点】
（1）解决了阳阴树脂界面不清晰时输送终点的判断问题。

克服了目前常用的电导法和光电法等方法在使用过程中失灵的问题，提高了混床出水水质。

（2）实现了树脂输送的远程监测和自动控制。

操作人员可以直接观察到树脂分离输送的过程，可以了解到树脂的比例变化、是否成功分层，树脂输送步序是否执行完毕等信息。

能够实现自动控制，解决了目前需要人工干预的情况，提高了可靠性，减少了运行人员的工作量。

（3）保证了混床树脂输送量的准确性。

一方面可避免混床树脂体积和配比发生混乱，另一方面可使已经发生混乱的混床树脂体积和配比，在树脂分离输送过程中自行调整到设定值。

（4）延长了混床的周期运行时间。

能够在不改变分离塔结构的情况下，改变阳阴树脂比例，大幅度提高混床的周期运行时间。

（5）安装方便，维护简单。

监测装置在分离塔外部用支架安装，不需要打开现有设备。

由于分离塔是间断运行的，所以能够在机组运行期间安装。

通过调整参考线位置即可调整树脂分离输送终点，维护简单。

【适用范围】
（1）适合设有凝结水精处理的大型火电厂和核电站；
（2）用于凝结水精处理混床体外再生装置，包括目前最常用的高塔法和锥底法两种形式；
（3）既可用于新建工程，也可用于改造项目。

【推广情况】
【典型案例】
贵州黔北发电厂4*300MW湿冷机组。

该项目于2012年10月顺利通过验收，实施结果得到了中电投金元集团公司的高度肯定。

（1）使精处理混床出水氯离子和硫酸根离子浓度均小于1μg/L；
（2）混床周期制水量由原来的8万m3提高至18万m3，增幅达到125%；
（3）消除了树脂跑漏现象，提高了混床树脂的分离和输送率，确保树脂分配比例稳定；（4）经济效益显著。

每年为电厂带来直接经济效益约169万元，间接经济效益约2600万元；
（5）极大降低了运行人员的工作强度。

【推广模式】
精处理合同能源管理（EPC-P）（见附件）
附件：IRIC树脂输送图像识别及智能控制仪推广模式
精处理合同能源管理（EPC-P）
该模式是西安热工院根据国内凝结水精处理的现状提出的一个全新的技术成果推广模式，它来源于国家科技部项目在内的3项重大科研项目，汇集了3项省部级科技成果，以IRIC树脂输送图像识别及智能控制仪为龙头，集成了3项发明专利，3个科技新产品，3项精处理技术标准，是一项集技术、产品及服务于一体的科技成果推广新模式。

【实施方式】
热工院先期投入，为签约电厂提供精处理运行优化技术服务和产品，使电厂精处理运行效果达到协议要求。

【利益分配原则】
热工院获得优化技术实施后1~3年的直接经济效益（每年支付一次），电厂则获得间接经济效益及3年后的直接经济效益。

【模式特点】
（1）投入少。

设备和软件都由我方提供，电厂只需必要的配合就能实施，不需花费太多人力财力；
（2）风险低。

电厂用户看到实施效果后再将节约费用的一部分付给我方，规避了用户的风险，减轻了其财务压力；
（3）见效快。

简化了立项流程，从项目准备到实施完毕约2个月时间，马上就可见到效益；
（4）收益大。

每年可为电厂带来直接经济效益上百万元，间接经济效益上千万元。

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1000 MW超超临界机组精处理系统改造及智能化升级

1000 MW超超临界机组精处理系统改造及智能化升级

1000 MW超超临界机组精处理系统改造及智能化升级
钱陈虎;拓凯;陈明;刘天涯;雷俊茹;田文华
【期刊名称】《能源科技》
【年(卷),期】2024(22)1
【摘要】某电厂2×1000 MW超超临界机组锅炉给水采用加氧处理(OT),利用西安热工研究院“火电厂高速混床运行性能诊断及优化专家系统”对精处理高速混床和再生系统进行诊断,发现运行末期泄漏离子、再生系统缺乏智能监控装置及再生酸碱用量大等问题。

应用树脂输送图像智能识别及控制仪(IRIC)和双层多孔板布水装置改造后,树脂体外再生过程实现了智能控制,树脂输送终点识别准确率100%;高速混床平均周期制水量增幅108%,出水Na+和Cl-含量均优于《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145—2016)要求,经济效益和安全效益显著。

【总页数】5页(P56-60)
【作者】钱陈虎;拓凯;陈明;刘天涯;雷俊茹;田文华
【作者单位】国能朗新明环保科技有限公司南京分公司;西安热工研究院有限公司;国家能源集团泰州发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
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高速混床树脂分离与输送过程的智能监控

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干 预 树 脂 分 离 与 输 送 过 程
同 时 负 责 执 行 控 制 指 令 其 中 ． 界 面 图 像 智 能 识
别 单元 为 Ｉ ＲＩ Ｃ 的 核 心 ．是 根 据 “ 树 脂 分 离 和 输 送
图 像 的 自适 应 识 别 算 法 ” 开 发 的 ． 能 够 保 证 判 断 树 脂 输 送 终 点 的准 确 率 达 到 ９ ５ ％ 以 上 ． 从 而 使 失 效 树脂 体 外 分 离后 ．“ 阳巾 阴” 和 “ 阴 中 阳 ” 均 小
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田文 华 ， 雷俊 茹 ， 祝晓亮， 钱殷 ， 叶洲 ， 刘 屹 然
（ 西安热Ｓ － 研 究院 有 限公 司 ， 陕 西 西安
摘 要 ： 由 于 缺 乏 有 效 的 监 控 手 段 ， 电 厂 凝 结 水 精 处 理 系 统 的 高 速 混 床 树 脂 分 离 与 输 送 效 果 较 差 且 很 不 稳 定 ．严 重 影 响 高 速 混 床 的 运 行 效 果 。 为 此 ，开 发 了 一 种 树 脂 分 离 与 输 送 智 能 监 控 装 置 。 利 用 该 装 置 ，不 但 可 准 确 判 断 树 脂 分 离 与 输 送 终 点 ， 提 高 树 脂 分 离 度 ，还 可 根 据 需 要 调 整 阳 阴 树 脂 的 配 比 ，增 加 高 速 混 床 的 周 期 制 水 量 ２ ０ １ ４年 将 该 装 置 安 装 在 海 南 某 ２ ￣ ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 电 厂 的 凝 结 水 精 处 理 系 统 上 ．使 高 速 混 床 运 行 可 靠 性 显 著 提 高 ．周 期 制 水 量 由 ２ ６ ０ ０ ０ ｍ３ 增加至 ８ ２ ０ ０ ０ｍ ３ ．再 生 次 数 大 幅 度 减 少 。 每 年 可 节 约 高 品 质 酸 碱 １ １ ２ ｔ 、 除盐 水 ３ １ ０ ０ ０ｍ ３ 、新 鲜 水 ６ ２ ０ ０ ０ｍ ３ ，树 脂 年 补 充 率 降低 约 ３ ％ ，产 生 的 直 接 经 济 效 益 约 １ １ ０万 元 ／ 年。 关键 词 ： 电 厂 ；凝 结 水 精 处 理 ；高 速 混 床 ；树 脂 分 离 与输 送 ；树 脂 分 离 度 ；智 能 监 控
什么是智能制造包含哪些方面(一)

什么是智能制造包含哪些方面(一)

什么是智能制造包含哪些方面（一）引言概述：智能制造是指通过先进的信息技术和先进制造技术相结合，使制造过程更加智能化、高效化和可持续化的生产模式。

它涵盖了多个方面的技术和应用，为制造业带来了巨大的变革和发展。

正文内容：一、物联网技术1. 传感器技术：通过传感器感知物体的状态和环境信息。

2. 通信技术：实现设备之间的互联互通，构建大规模的物联网系统。

3. 数据分析技术：对物联网产生的海量数据进行分析和挖掘，从中提取有价值的信息。

4. 云计算技术：提供高效的数据存储和计算能力，支持智能制造系统的运行和管理。

5. 边缘计算技术：将数据处理和决策能力下放到设备或边缘节点，减少传输延迟和网络负载。

二、人工智能技术1. 机器学习技术：通过训练模型和算法优化，实现自动学习和决策能力。

2. 深度学习技术：模拟人脑神经网络的结构和功能，实现更复杂和高级的智能应用。

3. 自然语言处理技术：使计算机能够理解、分析和生成自然语言信息。

4. 图像识别技术：通过算法和模型训练，实现对图像和视觉信息的理解和处理。

5. 智能控制技术：实现对制造过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和质量。

三、增强现实技术1. 虚拟现实技术：通过计算机生成的虚拟环境，实现对制造过程和产品的模拟和演示。

2. 增强现实技术：将虚拟信息叠加到真实环境中，通过可穿戴设备或摄像头实现人机交互。

3. 仿真技术：利用计算机模型和算法，对产品的设计和制造过程进行仿真和优化。

4. 虚拟操作技术：通过虚拟界面和设备进行操作，实现对设备和生产线的远程监控和管理。

5. 虚拟现场培训技术：通过虚拟场景和模拟设备，对操作员进行培训和技能提升。

四、智能制造系统1. 自动化生产线：通过机器人和自动化设备，实现对生产过程的自动化控制和管理。

2. 智能供应链：通过物联网和数据分析等技术，实现对供应链的智能化监控和调度。

3. 智能仓储：利用自动化设备和智能控制系统，实现对仓储和物流过程的智能管理。