常见机械的危险因素(新编版)
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机械设备的危险部位及其防护1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。
如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。
2、旋转的轴。
包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
3、旋转的凹块和孔处。
含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处。
如齿轮、轧钢机、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处。
如辐条轮或飞轮和机床床身,旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。
6、接近类型。
如锻锤的锤体、动力压力机的滑块等。
7、通过类型。
如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、单向滑动。
如带锯边缘的齿,砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9、旋转部件与滑动部件之间的转换。
如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
机械设备危险部位的安全防护。
根据有关规章规定,对机械设备的危险部件进行分类,选择不同的防护措施。
防护方法主要有:①完全固定、半固定密闭罩;②机械或电气屏障;③机械或电气的联锁装置;④自动或半自动给料出料装置;⑤手限制器、手脱开装置;⑥机械或电气的双手脱开装置;⑦自动或手动紧急停车装置;⑧限制危险行程、给料或进料的装置;⑨防止误动作或误操作装置;⑩警告或警报装置及其它防护装置。
机械设备的危险部位及其防护(二)机械设备在生产和工程领域中发挥着重要作用,但是它们也会带来一定的危险性。
机械设备的危险部位主要包括旋转部件、运动部件、传动部件、切割部件以及高温高压等。
要确保工作场所的安全,必须针对这些危险部位进行防护措施。
首先,旋转部件是机械设备中常见的危险部位之一。
例如电机、风扇、涡轮机等。
这些部件具有高速旋转的特点,一旦直接接触,可能导致严重的伤害。
因此,必须在旋转部件周围设置适当的防护罩,以防止人员直接接触旋转部件。
其次,运动部件也是机械设备中的危险部位。
例如滑动台、活塞、输送带等。
这些部件具有快速行动的能力,一旦接触人体,可能导致夹伤或碾压伤等。
为了防止这种事故发生,可以采用屏障或保护网等方式,确保人员与运动部件之间的安全距离。
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中,存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故,对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的,并详细列举各类因素,以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类:1.机械伤害:机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击:由于物体在机械的作用下失去控制,对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电:机械设备带电部位未采取安全措施,导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动:机械设备运行过程中产生的噪声和振动,可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落:在机械设备的操作过程中,可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障:机械设备因故障而突然停机或失控,可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类:1.噪音:机械设备运行过程中产生的噪声,长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射:机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射,长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温:机械设备在高温或低温环境下运行,可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度:机械设备在潮湿环境下运行,可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体:机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体,可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素,以下措施值得关注:1.佩戴安全设备:如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等,以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施:如加装护罩、护栏、警告标签等,以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护:定期检查和维护机械设备,确保其正常运行,防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制:采取减振、降噪等措施,降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施:提供适当的劳动保护用品,如防尘口罩、耳塞等,以减少有害因素对人体的影响。
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而,机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素,并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时,会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有:•旋转部件。
例如:齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高,一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如:锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如:滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如:金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上,导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外,作业环境也会带来危害因素,如:•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时,一旦失衡就会导致坠落,造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素,需要采取相应的安全措施来保证工人的安全:机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套,来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜,避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时,应涵盖好脚部,以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩,以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁,流程、标识等应该严格执行,避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等,避免跌倒或者坠落的事故发生。
常见机械的危险因素集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素:①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。
机床运转异常状态:①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷砂轮机使用:①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有:①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害冲压作业的危险因素:①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害冲压设备的安全装置:①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点:①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险:①切削速度高,转动惯性大,难于制动;②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备:气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施;在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸;13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有:①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。
预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。
工厂常见机械伤害的原因及类型一、机械伤害类型1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。
如铁屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。
2.操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;(6)进入危险区域、部位;3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。
1.布局要求机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3.安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。
机械伤害危险因素表机械伤害是指人体受到机械力的作用而产生的损伤。
在工业生产、建筑工程、交通运输、体育运动等活动中,机械伤害是一种常见的职业伤害和意外伤害。
为了预防和控制机械伤害,我们需要了解机械伤害的危险因素。
一、机械设备的运动部件机械设备的运动部件包括:齿轮、皮带、传动轴、链条、滚轮等。
这些部件在工作过程中可能产生旋转、移动、振动等机械作用力,从而对人体造成伤害。
二、机械设备的能源机械设备的能源包括:电能、热能、气压、液压等。
这些能源在工作过程中可能会引起爆炸、火灾、电击等意外事件,从而对人体造成伤害。
三、机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的重要程序。
但如果不符合规范或者不妥善进行保养,可能会导致机械设备失效、故障或者损坏,从而产生不可预测的机械伤害。
四、机器操作人员的操作技能机器操作人员的操作技能是机器安全运行的关键因素。
如果机器操作人员缺乏必要的技能和知识,可能会误操作、疏忽大意,造成机器的意外启动、操作失败等情况,从而对人员造成伤害。
五、材料和环境因素不同类型的材料和不同的环境条件会对机械设备的安全运行产生影响。
例如,机器操作者所处的环境是否潮湿、温度是否过高、光线是否充足,材料的硬度、韧性等等,都可能会对机器的安全运行产生重大的影响。
六、机器的设计和制造机器的设计和制造是机器安全运行的最基本要求。
如果机器设计不合理、制造过程不规范,可能会产生严重的机械伤害风险。
七、工作人员的安全意识工作人员的安全意识是预防机械伤害的关键。
如果员工不能意识到机械伤害的风险,可能会忽视机器的安全操作要求,从而对自身和他人造成伤害。
综上所述,机械伤害的危险因素包括机械设备的运动部件、机械设备的能源、机械设备的维护和保养、机器操作人员的操作技能、材料和环境因素、机器的设计和制造、工作人员的安全意识等方面。
我们应该充分认识这些因素,采取必要的预防措施,以确保工作场所的安全和员工的健康。
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a.生产线上的辊子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
( 安全管理 )
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常见机械的危险因素(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
常见机械的危险因素(新编版)
金属切削机床的危险因素:①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。
机床运转异常状态:①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷砂轮机使用:①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作
锻压机械中易发生的伤害事故有:①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害
冲压作业的危险因素:①设备结构具有的危险;②动作失控;
③开关失灵;④模具的危害
冲压设备的安全装置:①机械式;②双手按钮式;③光电式;
④冲压作业的机械化和自动化
起重机械的安全特点:①运动部件移动范围大,易发生碰撞事
故;②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险:①切削速度高,转动惯性大,难于制动;②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备:
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施;
在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;
8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸;13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有:①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;
⑥弹性元件的位能。
预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。
机械安全设计:1、本质安全:①采用本质安全技术;②限制机械应力;③材料和物质的安全性;④履行安全人机工程学原则;⑤设计控制系统的安全原则;⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;2、失效安全;3、定位安全;4、机器布置:①空间;②照明;③管、线布置;④维护时出入安全。
掌握通用机械安全设施,安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
机械安全防护装置:①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。
安全防护装置一般要求:①结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘;②足够的可*性,在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;③应与设备运转联锁,防护罩、屏、栏
的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003的规定;④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,为红色开关,易于触及。
安全防护罩、网的技术要求:防护罩:①可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前不能运转;②固定式防护罩,操作人员触及不到运转中的活动部件;③防护罩与活动部件有足够的间隙,避免任何接触;④应牢固固定在设备或基础上;⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时,应使部件停止运动;⑥防护罩不允许带来新危险;
⑦不影响操作;⑧坚固可*,操作和维修时不需拆卸;⑨防护罩不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500n的垂直力。
并采取防滑措施。
防护网:采用封闭结构,
掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
采光:①一般白天自然采光,阴天和夜间人工照明;②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;③厂房一般照明光窗的设置:跨度大于12m时,单跨两边应有采光侧窗,宽度
不应小于开间长度一半。
多跨厂房相连,应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
通道:包括主干道和车间通道。
①厂区干道的路面要求:双向?5m,单向大于3m。
门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;②车间安全通道安全要求:汽车大于3m,电瓶车大于1.8m,手推车、三轮车大于1.5,人行道大于1m;③通道的一般要求:标记醒目,转弯处不能形成直角。
路面应平整,施工应警示牌,夜间有红灯警示。
设备布局:分为大、中小三类,长度大于12m的为大型,6-12m 为中型,小于6m。
①设备间距:大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m.当大小同时存在时,以大计;②设备与墙、柱间距:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;③高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面,低于2m的运输线起落段加设防护栏,栏高≥1.05。
物料堆放:①生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位
器具区,废物垃圾区;②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人;③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高,垛底与垛为1:2的前提下,垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过3.5m。
地面状态:①人行道、车行道和宽度符合要求;②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板,夜间应有照明。
③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;④生产场所地面应平坦,无绊脚物。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。