化工泵材质如何选择

化工泵常用密封材料的材质化工泵用密封材料的主要材质1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。

2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。

适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。

3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。

4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。

5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。

在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。

切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。

6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。

在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。

碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。

7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。

该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。

适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。

可以适用的介质PH值为0～14。

除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。

化工设备材料及其选择引言在化工领域，选择合适的设备材料至关重要。

化工设备材料的选择决定了设备的性能、耐用性以及安全性。

本文将介绍一些常见的化工设备材料，并说明如何选择适合的材料。

常见化工设备材料不锈钢不锈钢是一种常见的化工设备材料，由于其耐腐蚀性、机械强度和耐高温等特性，被广泛应用于化工工业中。

常见的不锈钢包括304不锈钢和316不锈钢。

选择合适的不锈钢取决于化学介质的性质以及操作条件。

聚合物聚合物材料在化工设备中也有广泛的应用。

聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）是常见的聚合物材料。

选择聚合物材料时需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。

玻璃钢玻璃钢由玻璃纤维和树脂构成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

它在化工领域中用于制造贮罐、管道和反应器等设备。

玻璃钢设备的选择主要考虑介质的腐蚀性和工艺要求。

陶瓷陶瓷材料在化工设备中常用于耐腐蚀和高温场景。

氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷是常见的选择。

陶瓷具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，但也比较脆弱，需要谨慎处理和使用。

化工设备材料的选择原则选择合适的化工设备材料需要考虑多个因素，包括介质的性质、操作条件、预算和可用性等。

介质性质首先要了解介质的腐蚀性、温度和压力等特性。

根据介质的性质选择合适的耐腐蚀材料，以确保设备在长期使用过程中不受到腐蚀的侵害。

操作条件操作条件也是选择化工设备材料的重要因素。

例如，如果设备需要承受高温条件，则需要选择具有良好耐高温性能的材料。

同时，还需考虑操作的压力和振动等因素。

预算和可用性预算和可用性也是选择化工设备材料时需要考虑的因素。

一些高性能材料价格昂贵，因此需要权衡其性能和成本之间的关系。

同时，要确保所选择的材料能够得到供应，以确保设备的维修和更换。

材料选择的案例研究以下是一个化工设备材料选择的案例研究。

某化工企业需要制造一套耐腐蚀的反应器。

介质为酸性溶液，温度在150°C到200°C之间，压力在10MPa到15MPa之间。

化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。

这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。

化工设备材料及其选择概述引言化工设备在化工工艺中起着至关重要的作用，而化工设备材料的选择对化工工艺的运行和产品质量都有着重要影响。

本文将介绍化工设备材料的选取原则和一些常用的化工设备材料，以及对不同工艺条件下的推荐使用。

化工设备材料的选取原则在选择化工设备材料时，需考虑以下几个原则：耐腐蚀性化工工艺中常涉及到腐蚀性介质的处理，因此化工设备材料首先要具备较高的耐腐蚀性。

一般来说，金属材料中不锈钢的耐腐蚀性较好，可以耐受多种酸、碱、盐的侵蚀。

此外，还有一些耐腐蚀性较好的合金材料可选择，如镍钛合金、钽等。

强度和刚性化工设备在工艺中承受着各种力和压力，因此需要具备足够的强度和刚性来确保设备的安全和可靠运行。

常用的金属材料如不锈钢、铝合金都有较高的强度和刚性，可以满足大部分化工设备的要求。

密封性对于需要处理液态或气体的化工设备，密封性是一个非常重要的考虑因素。

一般来说，塑料材料比金属材料具有更好的密封性能，可用于制作管道、阀门等。

但在一些工艺条件较为苛刻的情况下，金属密封件如不锈钢密封件更适合使用。

导电性和绝缘性在一些特殊的化工工艺中，需要考虑电导率和绝缘性。

金属材料具有良好的导电性，适用于需要传导电流的设备。

而对于需要绝缘的设备，塑料材料则更适合使用。

常用的化工设备材料下面是一些常用的化工设备材料及其特点：不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，具有较高的强度和刚性。

不同的不锈钢材料具有耐不同介质的特点，如304不锈钢能耐酸碱性介质，316不锈钢能耐盐水等。

不锈钢广泛用于储罐、管道、反应釜等化工设备。

玻璃钢玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。

它具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和强度。

玻璃钢常用于制作储罐、管道、风扇叶片等设备。

同时，玻璃钢具有较好的耐温性能，在高温环境下依然可以保持稳定性。

塑料塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和密封性。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。

它们被广泛应用于制作管道、阀门、泵等设备。

长沙自平衡多级泵厂 化工泵是在化工行业是极为重要的运输设备，根据不同的介质与介质条件，而采用不同材质的化工泵，化工泵主要有不锈钢化工泵，氟塑料化工泵，陶瓷化工泵等供选择。

下面就四种化工泵进行介绍：
1.不锈钢化工泵
不锈钢化工泵是指用不锈钢材料制作成的化工泵。

不锈钢化工泵主要分：不锈钢挠性泵、不锈钢电动隔膜泵、不锈钢滑片泵、IH型不锈钢化工泵、不锈钢化工磁力泵、不锈钢B化工自吸泵等。

不锈钢化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机式无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。

2.化工搪瓷泵
化工搪瓷是由含硅量较高的瓷釉喷涂在碳钢或铸铁表面上，通过900℃左右的高温焙烧而成的。

化工搪瓷泵与化工陶瓷泵的耐腐蚀性相仿，并且表面光滑。

3.塑料耐腐蚀泵
IHF型单级单吸式氟塑料合金化工离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99. 9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐蚀性、耐磨性、密封性极好。

泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

IHF型离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

4.化工陶瓷泵
化工陶瓷系由耐火黏土、长石及石英石经成型干燥后焙烧而成。

它的主要成分为二氧化硅，耐腐蚀性强，除了氢氟酸、强碱及热磷酸等以外，对各种浓度的、任何温度下的无机酸、有机酸、强氧化介质、有机溶剂等均耐腐蚀，用这种材料制成的泵称为陶瓷泵。

化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。

你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。

就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。

那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。

要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。

比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。

要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。

这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。

再来说说使用方法。

化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。

安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。

就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。

启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。

这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。

要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。

使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。

就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。

要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。

可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。

还有啊，定期的维护保养可不能少。

就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。

换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。

总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。

别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。

不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。

稀硝酸，有机酸。
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70°C以下的各种浓硫酸，抗晶间腐。
材质选型
牌号
材料代号
主要用途
F30%CrMo
Cr30
是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前局国内领先水平。
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸
00Cr14Ni14Si4
C4
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
00Cr20Ni25Mo4
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32
824
904仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
3#4#
含各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr16Ni4Cu3Nb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
125°C高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28

硝酸( HNO 3 )
一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93%以下的一切温度；
高铬铸铁(Cr28)：温度80%以下的一切温度；
不锈钢(SUS304、SUS316、SUS316L)：温度80%以下的一切温度；
普通碳钢：室温70%以上的浓硫酸；
铸铁：温度为室温的浓硫酸；
蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：沸点以下、60%的硫酸和50℃以下、98%的硫酸；
哈氏合金B、D：100℃以下、75%的硫酸；
哈氏合金C：100℃左右的各种温度；
镍铸铁(STNiCr202)：室温60~90%的硫酸。
盐酸(HCl)
一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20%时，为110℃；浓度在20~36%时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50℃。
金属钽(Ta)：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置；
哈氏合金B：温度≤ 50℃、浓度36%的盐酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：全温度和全浓度；
一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。
镁(Mg)：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器；
钛：适用于浓度为60~100%（室温状态），浓度出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）；
银(Ag)：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。
石油化工：1Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316)；
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；

化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。

在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。

1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。

对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。

若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。

在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。

因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。

2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。

在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。

比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。

因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。

3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。

有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。

根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。

一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。

4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。

因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。

在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。

因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。

5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。

在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。

同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。

1耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点。

1硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而不受到损坏。

2盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的较好选择。

3硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

4醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。

因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。

其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外，还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。

化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。

化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。

根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。

以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、高流量、低维护等特点。

2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。

具有高压力、低流量、低维护等特点。

3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、低维护等特点。

4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。

具有高密封性、耐腐蚀等特点。

二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。

以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。

2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。

3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。

4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。

5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。

三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。

以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。

2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。

3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。

4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。

根据介质选择化工泵的材质你真的懂吗？1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

3、硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

4、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵等。

5、碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但碱溶液因季节变化和比重等原因可能会产生结晶，因此可选用配置无压烧结型机械密封的IHF型氟合金碱泵，亦可选用CQB-F型氟合金磁力泵。

6、氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

化工设备材料及其选择知识1. 引言化工设备的材料选择对于化工生产过程的安全性和可靠性具有重要影响。

正确选择化工设备材料，可以提高设备的抗腐蚀性能、延长使用寿命，同时确保生产质量和环境保护。

本文将介绍化工设备材料的选择知识，包括常用的材料种类、选择因素和常见的材料选择错误。

2. 常用的化工设备材料2.1 金属材料金属材料是化工设备中最常用的材料之一。

常见的金属材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。

不锈钢是最常用的材料，它具有耐腐蚀性、耐高温性和机械强度高的特点，适用于各种化工设备。

碳钢主要用于低温和一般温度下的设备，铜和铝则广泛应用于热交换设备和冷却塔等。

2.2 聚合物材料聚合物材料是近年来在化工设备中应用越来越广泛的材料。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚合物材料具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和机械性能，适用于储罐、管道等设备。

此外，聚合物材料还具有较低的成本和易加工的特点。

2.3 陶瓷材料陶瓷材料是一种非金属的无机非金属材料，具有良好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。

常见的陶瓷材料有氧化铝、氧化锆和碳化硅等。

陶瓷材料适用于特殊环境下的化工设备，如高温、高压和强酸碱等。

3. 化工设备材料选择因素在选择化工设备材料时，需要考虑以下因素：3.1 腐蚀性化工过程中常常涉及腐蚀性介质，因此材料的耐腐蚀性是选择的重要依据。

不同材料对不同介质的耐腐蚀性不同，需要根据具体情况选择合适的材料。

3.2 温度和压力化工设备在使用过程中会受到不同的温度和压力的影响，材料的选择需要能够适应这些变化。

高温和高压下材料的热膨胀和强度变化需要考虑。

3.3 机械性能机械性能包括材料的强度、硬度和韧性等，对于设备的可靠性和寿命具有重要影响。

根据设备的具体工作条件选择合适的材料，以确保设备在运行过程中不会出现破裂或变形等问题。

3.4 经济性材料的成本也是选择的一个重要因素。

在满足设备要求的前提下，选择成本较低但性能合适的材料可以降低设备制造和维护成本。

如何正确的选择工业化工泵的材质泵材料的选用，对泵的可靠性至关重要，尤其是炼油厂和化工厂用泵，多是在易燃、易爆、腐蚀性强、高温、低温等工艺条件下工作。

因此我国和美国等均制定有规范。

当然正确、经济地选择用材料还要有丰富的经验，并敏锐地注意国内外最新材料的研究和开发。

我国国家标准GB／T 3215～2007《石油、重化学和天然气工业用离心泵》等同采用国标准ANSI／API 610-2004《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(英文版)。

GB／T 3215-2007中给出的离心泵材料等级选用指南如表2-9所示。

表2-9仅作为供流程装置内和流程装置外流体输送和进料的使用的一般指导用。

如果没有专门的判断知识和使用经验，则不建议利用此表。

图1为GB／T 3215-2007中给出的离心泵零件的材料等级，图2为GB／T 3215-2007中给出的离心泵部件的材料规范。

图中为：材料等级选用指南1、水的含氧量和缓冲作用在选择材料时应予以考虑。

2、污水腐蚀度超过230℃的烃类、酸类和酸渣可能差别很大。

应当取得各种工作条件的推荐材料。

本表中指出的材料等级对于很多这类工作条件是令人满意的，但也必须经过验证。

对于工作温度低于95℃也可以考虑S-8材料。

3、为低温作业条件所选择的材料应符合GB 3215-2007中5.12.4和5.12.1.6的要求。

所示的铸铁合金ASTMA352、1CB、1C2和1C3级仅供参考。

对于可锻的合金使用同等材料。

4、基于铝、铜、铝铜和镍的合金材料也可以考虑实施-196℃的低温条件。

5、如果物料的腐蚀性低，S-4级材料可用于231-370℃的使用条件。

应取得各种工作条件下的推荐材料。

6、所有焊缝都应当消除应力。

7、应当使用UNS N08007或NiCu合金泵材料。

8、对于海水、生产用后的水、地层水及盐水的工作条件，买方和卖方应该共同商定最适合预定使用条件的结构材料。

的烃类、酸类和酸渣可能差别很大。

一直以来侵蚀就是化工泵设备最头痛的危害之一,稍有失慎轻则损坏设备,重则造成事故乃至引发灾难,据有关统计化工泵设备的破坏约有60%是由于侵蚀引起的,因此在化工泵选型时起首要注意选材的科学性,凡是有一种误区认为不锈钢是“万能材料”,非论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵这是很危险的,下面针对一些经常使用化工泵介质谈谈选材的要点：。

1,硫酸作为强腐蚀介质之一是用途很是广泛的重要工业原料,分歧浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对浓度在80%以上,温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速活动的硫酸,不合用作泵阀的材料,通俗不锈钢如304(0Cr18Ni9),316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限,因此输送硫酸的泵阀通常采取高硅铸铁(铸造及加工难度大),高合金不锈钢(20号合金)制造,氟塑料具有较好的耐硫酸性能采取衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择,公司适用产物有氟塑料化工离心泵,FPFS系列塑料耐侵蚀泵,CQB-F型氟塑料磁力驱动泵等。

2,盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包罗各种不锈钢材料)含钼高硅铁也仅可用于50℃,30%以下盐酸,和金属材料相反绝年夜多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所之内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯,氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

3,硝酸一般金属年夜多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是利用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性值得一提的是含钼的不锈钢(如316,316L)对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢(如304,321)有时乃至不如,而对于高温硝酸通常采取钛及钛合金材料。

4,醋酸它是有机酸中侵蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中城市严重腐蚀,不锈钢是良好的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能合用于高温和稀醋酸蒸汽,对高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5,碱(氢氧化钠)钢铁普遍应用于80℃以下,30%浓度内的氢氧化钠溶液也有许多工场在100℃,75%以下时仍采取普通钢铁,虽然侵蚀增加但经济性好,普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采取不锈钢,对于高温碱液多采取钛及钛合金或者高合金不锈钢,公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液特殊要求时可采取各类不锈钢泵或氟塑料泵。