不良品管理制度

上海XXXX钢管有限公司

不良品管理规范 本页第 1 次修订 第 1 页 共 2 页

制定日期 2005-8-25

修订日期 2006-6-28

实施日期 2006-6-28

文件编号 WI-QA-11

批准 审核 制定 版次

B

一、概念

不良品是借助于计量理化测试手段或感官判断方法检定不符合技术标准、设计规格、外观以至发现其它各种质量缺陷的产品。

二、不良品区分

2.1返修品：指产品不符合产品要求和工艺规定的技术要求，但通过修理，可以达到合格品要求的不合格品。

2.2特采品：指产品不合格，但其缺陷的项目和超差数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使用均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出特采申请报告，经有关部门审批同意特采使用的不合格品。

2.3废品：指产品不合格，不能修复不能特采使用的不合格品。

三、不良品的标记

3.1标记：为了防止不合格品与合格品混淆，造成不应有的经济损失，应对不良品规定统一的标记，通常为：

a) 返修品：用黄色专用标签标识。

b) 特采品：用打上特采使用标记的专用标签标识。

c) 报废品：用红色专用标签标识。

3.2注意事项：

3.2.1标签填写应详细、清楚，吊挂明显处，以便快速查找确认。 上海XXXX钢管有限公司

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制定日期 2005-8-25

修订日期 2006-6-28

实施日期 2006-6-28

文件编号 WI-QA-11

批准 审核 制定 版次

B

3.2.2严格管理标记工具，防止他人乱用。

四、不良品的隔离与处理

4.1隔离方法：检验员一经发现不良品要立即标识，进行隔离存放，避免生产中发生混乱。经区分确定可返修的放入返修品存放区。特采品经办理特采手续后做好标记放回合格品中。废品应放入废品区妥善保管。在检验现场隔离的废品要及时清理，运送到废料库保管。

4.2不良品处理方法：

不良品管理制度及流程

不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。

制度：

1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。

2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。

3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。

4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。

5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。

6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。

流程：

1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记录和报告。

2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。

3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。

4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。

5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。

6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。

以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。

车间生产不良品管理制度

一、总则

为了保证产品质量，加强车间生产过程中不良品的管理，提高质量控制效率，减少不良品数量，达到降低成本、提高效益的目的，制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于车间生产过程中出现的各种不良品的管理。

三、不良品的定义

不良品是指在生产过程中未能符合产品质量要求的产品或者零部件。不良品有以下几种情况：

1. 产品外观不良

2. 产品尺寸不良

3. 产品性能不良

4. 产品功能不良

5. 其他不良情况

四、不良品管理责任

1. 生产部门负责人应对生产过程中出现的不良品负责，并负责组织制定不良品管理计划和执行。

2. 质量部门应负责监督和检查生产过程中的不良品情况，并及时提出改善措施。

五、不良品的管理流程

1. 检测阶段：生产车间应根据产品质量标准进行质量检测，发现不良品应立即进行标记并报告。

2. 分类整理：生产车间应将不良品按照类别进行分类整理，分别整理出产品外观不良、尺寸不良和性能功能不良等不良情况。

3. 报告评估：生产车间应对不良品进行评估，确定不良品的数量和严重程度，并及时向质量部门报告。

4. 处理措施：质量部门接到报告后，应立即制定不良品处理方案，并通知生产车间执行。 5. 整改改进：在处理不良品的过程中，质量部门应及时进行相关整改改进措施的跟踪和评估，确保不良品得到及时有效的整改。

六、不良品的处置方式

1. 产品外观不良：可通过重新清洗、修复、翻新等方式进行处理。

2. 产品尺寸不良：可通过重新加工、整形等方式进行处理。

3. 产品性能不良：可通过更换零部件、重新调试等方式进行处理。

4. 产品功能不良：可通过重新组装、重新调整等方式进行处理。

5. 其他不良情况：根据具体情况制定相应的处置方式。

七、不良品管理的监督和检查

1. 质量部门应定期对生产车间的质量管理情况进行检查，发现不良品情况时应及时提出整改建议。

2. 生产车间应对质量管理情况进行监督，发现不良品情况时应及时报告并进行处理。

不良品管理制度

一、目的和适用范围

本制度的目的是为了确保企业生产过程中的产品质量，并有效管理不良品，保障用户利益，提升企业形象和市场竞争力。本制度适用于我公司全部生产环节和相关部门。

二、定义

1. 不良品：指在生产过程中或者在产品使用过程中显现质量问题，无法满足产品要求、无法出售或无法正常使用的产品。

2. 次品：指在生产过程中显现的质量不完善但可以修复或改装，仍能够满足部分产品要求，并经过再加工实现质量标准的产品。

三、责任与义务

1. 生产部门负责人应确保生产过程中严格依照企业产品质量标准进行操作，并落实质量管理责任。

2. 品质部门负责人应对生产过程进行监督检查，及时发现和处理不良品，并提出改进看法。

3. 各部门负责人应进行员工培训，加强质量意识和技能培养，提高产品质量。

4. 销售部门负责人应确保出售的产品符合质量要求，并建立售后服务制度，及时处理用户投诉和售后问题。

四、不良品管理流程

1. 不良品发现与报告

• 员工在生产过程中发现不良品，应立刻停止生产，并将不良品标记出来，准确记录质量问题。

• 员工将发现的不良品及记录填写在不良品报告表中，并报告给生产部门负责人和品质部门负责人。

2. 不良品处理与记录 • 生产部门负责人和品质部门负责人对不良品进行初步检查，并推断是否属于不良品范围。

• 假如确认为不良品，不良品应进行分类，标识严重程度，并进行编号记录。

• 对于可以修复或改装的次品，应将其上报给相关部门，并订立具体修复或改装方案，确保实现质量要求。

• 对于无法修复或改装的不良品，应进行深度分析，并及时采取措施解决问题，避开仿佛情况再次发生。

3. 不良品追溯与返工

• 品质部门负责人应进行不良品的追溯工作，找出不良品产生的原因，并向生产部门提出改进看法和建议。

• 对于次品的返工工作，相关部门应进行严格管理和记录，确保返工后的产品符合质量要求。

4. 不良品管控与报废