供应商评价规程

XXX汽车零部件有限公司

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XX-WI-PB-022

供应商评价规程 修订状态 A/0

1． 目的：

对供应商进行评估和考核，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足公司的要求。

2． 范围：

本程序适用于向公司签约和/或直接、间接提供与最终产品所需要的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件、机器设备等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输（邮政快递、船/海运、空运、陆运）等的所有供应商。

3． 定义：

供应商：为公司提供产品或服务的供应方。

4． 职责

4.1质检部负责供应商评分依据的收集、打分、评定以及后续的资料保管。

4.2生技部：负责配合质检部对样件的测试，提供质检部所需质量信息。

5．流程图

流程 相关部门 相关说明 相关表单

质检部 每月考核一次，每年一次对所有供应商年度考核一次

质检部 产品质量、价格、服务等

质检部

质检部 生技部配合提供有关质量方面的信息 供方质量统计表

生产经理或管理者代表 核准后分发至所有供应商

质检部 不良对策要求书

质检部 供方业绩评价表

6．程序

6.1质检部每月应对供应商的质量、交期、服务进行考核，每年一次对公司内确定考核范围

考核时间

制定考核标准

奖励和惩处

措施 核准 根据实际情况

打分、分级 制定各项目

打分标准

资料备案

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所有合格供应商提供的采购产品的质量、交付期、服务进行年度考核。对公司所采购产品之质量和/或服务基本上无直接影响的供应商（例如：提供劳保文具用品等），根据公司实际生产情况，可免于对其进行调查和评估及考核。

6.2考核标准如下：

项目 百分比 内容 配分

质量类 40% 百万件不合格率PPM 15

PPM的改进比率 5

PPAP的准时性 5

PPAP一次提交合格率 5

不良对策要求书的准时性 5

不良对策要求书一次提交的有效性 5

交付期类 40% 准时交付性 20

百万分差异材料率 15

超额运费 5

服务类 20% 段确、PV测试、品确阶段文件/样件提交准时性 5

文件提交成功率 5

报告尺寸符合率 5

包装 5

6.3质量类打分标准

6.3.1百万件不合格率PPM=退货数量/交货总数量×1000000

打分标准：

400及以下为15分

 401到600－ 14分

 601到800－13分

 801到1000－12分

 1001到2000－11分

 2001到3000－10分

 3001到4000－9分

 4001到5000－8分

 5001到6000－7分

 6001到7000－6分

 7001到8000－5分

 8001到9000－4分

 9001到10000－3分

 10001到11000－2分

 11001到12000－1分

如因供方质量问题，引起顾客投诉一次扣10分；

如因供方质量问题，引起组织停线一次扣10分；引起顾客停线一次扣0分；

如因供方质量问题，导致市场退货则为：0分。

6.3.2PPM改进百分率

PPM值比上一个月统计降低的供应商就能得到相应的PPM评定分值。

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计算公式=本次PPM得分－上次PPM得分/上次PPM得分×100%

改进百分率－得分

 75到100－5分

 60到74－4分

 45到59－3分

 30到44－2分

 15到29－1分

6.3.3PPAP准时性

这个数值＝按时提交PPAP数量/总需提交PPAP数量X100%

百分率－得分

 100- 5分

 95到99- 4分

 90到94- 3分

 85到89- 2分

 75到84- 1分

6.3.4 PPAP一次提交合格率

此数值主要考核供应商提交的文件报告实际表现效率.评分如下:

一次提交获得通过----5

二次提交获得通过----3

三次提交获得通过----1

三次以上提交获得通过----0

6.3.5不良对策要求书的准时性

对于没有问题发生供方可获得最高得分5分。

这个数值＝准时收到的不良对策要求书数量/应收数量X100%

百分比－得分

 100- 5分

 95到99- 4分

 90到94- 3分

 85到89- 2分

 75到84- 1分

6.3.6不良对策要求书一次提交的有效性

此值=一次提交通过的不良对策要求书/总的不良对策要求书X100%

百分比－得分

 100- 5分

 95到99- 4分

 90到94- 3分

 85到89- 2分

 75到84- 1分

6.4交付期类打分标准

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6.4.1准时交付性

 按合同交付- 20分

 推迟一天- 15分

 推迟二天- 10分

 推迟三天- 5分

 推迟三天以上 0分

凡因推迟交付日期引起组织停线一次扣10分，引起顾客停线一次为0分。

6.4.2百万分差异材料率，因组织采购产品的特殊性，各资材提供的资料经生管部，部长确认后，依据以下规则打分：

计算公式=差异材料批次/发货总批次×1000000

 0- 15分

 1到1000- 14分

 1001到2000- 12分

 2001到3000- 10分

 3001到4000- 8分

 4001到5000- 6分

 5001到7500- 4分

 7501到10000- 3分

 10001到20000- 2分

 20001到50000- 1分

 50000以上 0分

6.4.3超额运费

计算公式=超额运费/总运费X100%

百分比－得分

 0- 5分

 0（不包含）到1%（包含）- 4分

 1%（不包含）到3%（包含）- 3分

 3%（不包含）到5%（包含）- 2分

 5%（不包含）到7%（包含）- 1分

 7%（不包含）以上 - 0分

6.5服务类打分标准

6.5.1 段确、PV测试、品确阶段文件/样件提交准时性

依据是否按双方协定的时间内准时提交文件和样件，它们应无错误。

 按时提交 5

 推迟一天提交 4

 推迟二天提交 3

 推迟三天提交 2

 推迟四天提交 1

 推迟四天以上 0

6.5.2文件提交成功率

 一次提交通过: 5分

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 二次提交通过: 3分

 三次及以上提交通过: 0分

6.5.3 报告尺寸符合率

依据供应商首次提交文件尺寸符合图纸要求的百分率计分

 X=100%: 5分

 90%<=X<100%: 4分

 80%<=X<90%: 3分

 70%<=X<80%: 2分

 60%<=X<70%: 1分

 X<60%: 0分

6.5.4包装

 包装良好，符合定容、定量、定位原则，无破损现象，标签、检测报告齐全 5分

 包装破损或检测报告不齐 3分

 因包装因素影响到产品质量 0分

6.6质检部根据实际情况对供应商的打分进行汇总并分级。

总成绩=质量类得分+交付期类得分+服务类得分

总分 100-90分 89-80分 79-60分 60分以下

等级 A B C D

6.7奖励和惩处措施

6.7.1质检部将得分情况呈报生产经理或管理者代表核准后,公布并发放至各供应商。

6.7.2 对于被评为C、D级的供应商，由质检部通知相应的供应商，要求其提交整改及预防措施，并限期改善。

6.7.3相关权益：

等级 权益

A 列入绩优供方排行榜，并优先增加承制项目。

B 依合同付款规定办理，并可酌定增加承制项目。

C 依合同付款规定办理，不予增加承制项目，连续3次为C级则在每月货款延付30天。

D 货款延迟30天支付，连续三次对策改善无效者，延后60天支付，不予增加承制项目。

6.7.4连续一年评级均为A级,且无重大过失的供应商。在合作方面给予一定优先权。

6.7.5连续一年被评为D级供应商，则考虑选择新供应商，停止合作。

6.8质检部将供应商的考核评分情况及后续奖励、惩处登记在《供方业绩评价表》，存档备案。

7．相关程序文件

《采购控制程序》

《供方管理控制程序》

《纠正预防措施控制程序》

8．相关质量记录

供方质量统计表

供方业绩评价表