外协外购件质量标准

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外购、外协件抽检检验规程

减速机进货抽样检验规程

为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：

1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。

2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。

4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

5、检测项目和技术要求：

⑴ 外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。

⑵ 输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。

⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷ 安装部位尺寸、形状和配合精度。

6、检测方法：

⑴ 目测外观质量。

⑵ 用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。

⑶ 用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷ 用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。

7、判定原则：

⑴ 关键尺寸配合不合格判为不合格。

⑵ 转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。

⑶ 安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。

⑷ 在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。 德信诚培训网

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偶合器进货抽样检验规程

为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：

1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

第 1 页 共 6 页 外购、外协件进货检验标准

**-JW-05-05

一、检验目的：

对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。

二、检验依据：

各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：

本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：

1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；

2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；

3、检验合格后出具检验报告单；

4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；

5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。

五、检验项目：

（一）圆钢：

1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。 第 2 页 共 6 页 2、原材料标记检验：

材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：

对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：

外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

外形尺寸D±1，长度尺寸L+50

0；

5、化学成分：

利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。

6、其它补充：

圆钢物资到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：

1、产品标识：

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1

1、目的

为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围

本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容

3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法

3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；

b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；

c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；

d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；

e.密封元件的漏油、漏水、漏气；

f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；

g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；

h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。

i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量； ****有限公司

管理、作业文件 编号： ********

00

原材料、外购件、外协产品

质量检验规范

编制：

审核：

批准：

11 1、目的

本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围

本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责

机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验

检查验收依据

1）有关的国家标准；

2）产品专用标准、图纸；

3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；

材料进厂验收

质量证明书的审查、确认

材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下：

1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相

22 应标准、技术协议及合同的要求；

2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；

3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号

材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收

材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；

2）检验实物外观质量及几何尺寸。当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；