Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．１０，２０１２
对数控车床常见故障的分析与处理
朱仁盛，冯磊
（江苏联合职业技术学院泰州机电分院，江苏泰州２２５３００）
摘要：现代制造业使用数控车床的数量和种类越来越多，就ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＳＩＮＵＭＥｋｌＫ ８０２Ｄ数控系统常见的回 参考点故障、主轴不能启动故障、显示器屏幕不显示故障、硬限位和软限位故障、刀架系统故障等进行了分析，并提出对 应的故障排除方法。 关键词：数控车床；故障分析；故障处理
中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１２）１０—００５８—０３
西门子数控系统，是当今数控系统中的最主要系
统之一，而８０２Ｄ系统因其功能强大且价格适中，所以
普遍应用于生产与加工中，数控机床的利用率决定了
企业的经济效益，一旦设备出现问题，整个生产都会受
到影响，所以机床的维护和保养尤其重要。根据作者多
年的工作经验，文章介绍了８０２Ｄ系统的常见故障分
析与处理，以供数控机床调试人员及机床维修者参考。
１ 回参考点故障的分析与处理
数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而
言电气部分故障率较高，在分析设备故障时，应先考
虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是
外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低，
若机床开机后不能回参考点，产生超行程报警现象。
若新设备第一次无法回参考点，可能是回参考点的 方式不对，应修改系统相关参数的值，若在使用中不
能回参考点，其原因主要有：
（１）由于零点开关出现问题，ＰＬＣ没有产生减速
信号； （２）编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；
（３）数控系统的测量模块出现问题，没有收到零
点脉冲。
车床在ｘ轴或ｚ轴返回参考点时，出现报警号
“２０００５”，指示坐标轴不能回参考点，报警说明：坐标
轴回参考点运行被终止。根据故障现象分析，手动ｘ 轴或ｚ轴负方向可以运动，说明各轴参考点减速开
1 数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修
1. 刀架不能正常旋转
故障原因：刀架轴承损坏、电机损坏、传动系统故障。
解决方法：
1）更换刀架轴承；
2）更换损坏的电机；
3）检查传动系统的零件并更换故障部件。
2. 刀具夹紧不力或无法夹紧
故障原因：刀具夹紧机构损坏、夹紧弹簧老化、扭矩减小。
解决方法：
1）更换损坏的夹紧机构；
2）更换夹紧弹簧并调整弹簧力；
3）检查传动系统的扭力传递部件并更换故障部件。
3. 刀架精度降低
故障原因：刀架导轨磨损、轴承磨损。
解决方法：
1）更换磨损的刀架导轨；
2）更换磨损的轴承。 2 4. 刀具切削音量变大
故障原因：刀具震动、夹头松动、刀具变形。
解决方法：
1）夹紧刀具，并检查夹紧力是否合适；
2）更换可能变形的刀具。
总的来说，数控车床电动四工位刀架的故障主要包括刀架不能正常旋转、刀具夹紧不力或无法夹紧、刀架精度降低和刀具切削音量变大等。解决这些故障需要根据具体情况采取相应的维修方法，如更换损坏的零件、调整刀具夹紧力度、检查传动系统的零部件等。同时，也需要定期对数控车床进行保养和维护，以提高其可靠性和使用寿命。
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数控车床常见故障及解决对策
作者：胡春蕾 史先伟
来源：《职业·下旬》2010年第03期
近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务。数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析。
一、出现“数据位数过多”的报警信息
数控车床在多次进行图形模拟、验证确保程序基本正确后再对刀,准备进行工件加工时,却发现总是提示“数据位数过多”的报警信息。这一现象比较多地发生在数控车床的检测反馈元件采用的是增量式编码器机床上,其原因在于:在图形显示空运行程序时,都是在机床锁定的状态下,此时机床面板上显示的坐标位置是按照程序当中的设定进行变化,但是实际上机床位置不动。这样程序运行结束后,面板上所显示的坐标位置和运行前就存在一定的偏差,如此所述情况,在进行了多次的图形显示(机床锁定空运行)后,机床面板上显示的坐标值就会对所有的偏差进行累加,最终导致坐标值超出机床的行程范围。这样在对刀时(目的是设定工件坐标系在机床坐标系下的相对位置),机床的运算就会出现问题,从而产生报警。此时,复位、机床回零并不能解决问题,必须对系统断电,然后重新开机,报警才能解除,机床才能够正常使用。
二、“急停报警”或“变频器报警”
数控车床在发生撞车事件时,都会下意识地拍下急停,可是松开急停后,会出现“急停报警”或“变频器报警”。这一现象一般发生在采用变频器进行无级调速的数控机床上,其原因在于,由于撞车,对电动机的输出功率(扭矩)产生很大需求,可是电动机的输出功率又是有一定的极限的,当超出此极限后,电机产生过载现象,为了防止事故的进一步扩大,系统都有过载保护措施。机床就处于这种状态时,需要断电,重新开机,让数控系统重新初始化一下,就可以正常使用。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
