隔断工程施工方案

技 术 交 底 记 录

表B2 编号：

工程名称 交底时间 年 月 日

交底提要：

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容：

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）。

一、工程概况：

本工程为华中科技大学同济校区教学实验楼、铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断制作安装工程。工程地点位于汉口航空路13号同济医院内。根据设计施工图要求，铝合金门窗、隔断为80系列单层玻璃推拉窗，铝合金门为770系列彩色铝板门。玻璃幕墙为150系列隐形玻璃幕墙。铝型材选用江阴协和新型建材有限公司生产。铝合金窗为白色喷涂铝型材，铝合金隔断、玻璃幕墙为阳极氧化铝型材。铝型材壁厚窗框料为1.4mm，扇料为1.2mm；隔断主梃为1.4mm，扇料为1.2mm；幕墙主梃为3.0mm。五金配件均为型材厂家生产的优质配套产品，玻璃为洛阳玻璃厂生产，门窗、隔断为5mm厚浮法白玻。幕墙玻璃为6mm厚单反镀膜玻璃。窗边框缝隙采用聚氨脂填充剂填充。面层采用建筑防水胶嵌缝。铝合金门窗制安面积约53106.63㎡，玻璃幕墙制安面积约742.53㎡。

二、铝合金门窗的主要制作安装方案

（一）铝合金窗制作

本工程所有铝合金窗框、扇均在车间内加工半成品，其制作工艺为：断料→上铣床、铣端头→冲楔头→钻孔→组装贴保护膜→包装。

1、断料：断料前按照铝合金窗各插件的长度划线，按线用锯床断料，断料时根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸，结合铝合金型材长度，长短搭配，合理用料、断料时要注意同一批材料一次下齐。并要求表面颜色一致，无污染、划痕，本工程断料采用直角切割。

2、上铣床、冲楔头、钻孔、铝合金窗各种插件断料后在工作台上划各种接头线、孔眼位置线，根据相应模具及插件进行机械铣、冲钻。在推拉窗下框或中框两端铣切30mm中间开设长园排水孔，使雨水及时排除。

1 1.施工准备

1) 材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

2) 主要机具

机具：电锤

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2. 工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；

2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3）玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

1. 无竖框玻璃隔墙安装

1）操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）

2 →嵌缝打胶→边框装饰→清洁

1）操作要点

弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

第1篇

一、工程概况

本项目为某办公楼隔断工程，位于XX市XX区XX大厦。工程总面积约为2000平方米，主要包括办公室、会议室、休息室等功能区域。本次隔断工程旨在优化空间布局，提高办公环境，满足不同功能区域的使用需求。

二、施工准备

1. 施工图纸及资料

- 完善的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。

- 材料设备清单、技术规格书、施工组织设计等。

2. 人员组织

- 成立项目施工团队，明确各岗位职责。

- 进行施工人员技术培训，确保施工质量。

3. 材料设备

- 根据设计要求，采购符合国家标准的隔断材料及设备。

- 材料设备进场前，进行质量检验，确保符合设计要求。

4. 施工工具

- 隔断施工专用工具，如电钻、切割机、水平尺、线锤等。

- 一般施工工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

三、施工工艺

1. 现场测量

- 根据施工图纸，对现场进行测量，确保施工尺寸准确。

- 测量数据记录备案，以便后续施工参考。

2. 基座安装

- 在预定位置预埋钢筋，浇筑混凝土基座。 - 基座表面平整，符合设计要求。

3. 隔断骨架安装

- 骨架材料采用轻钢龙骨或铝合金龙骨，根据设计要求选择。

- 龙骨安装时，确保水平、垂直度，并用水平尺校正。

- 龙骨连接牢固，无松动现象。

4. 隔断面板安装

- 面板材料根据设计要求选择，如玻璃、板材、防火板等。

- 面板安装时，确保平整、牢固，缝隙均匀。

- 面板与龙骨连接牢固，无松动现象。

5. 电气线路安装

- 根据设计要求，预留电气线路。

- 电气线路敷设时，确保线路整齐、安全。

- 电气线路连接牢固，符合国家规范。

6. 收尾工作

- 隔断工程完成后，进行清洁、整理。

- 检查施工质量，确保符合设计要求。

- 提交施工验收报告。

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'. 施工准备

3.1、主要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件

3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。

3.2 操作地点环境温度不低于5ºC。

3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

四、操作工艺

4.1、工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理

4.2、施工方法

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4.2.1 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。

4.2.2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

4.2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

4.2.4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

4.2.5 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。

4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。