水泥稳定层施工方法

篇一：水稳基层施工合同

水稳层施工合同

甲方：

乙方：

因工程建设需要，甲方将工程水泥稳定碎石基层工程委托乙方施工。为明确双方责任，经双方协商，特签定本合同，以资共同遵守。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程内容及工程量：

工程内容：5 %水泥稳定碎石，包括相应的配合比验证、水稳料搅拌、运输、摊铺、养护、试验检测等工作。

工程量：详见本项目设计图。

上述工程量为暂定数量，不能作为最终结算和支付的依据。结算按照经甲乙双方认可的实际施数量确认。

四、承包形式及计量方法：

1、甲方应向乙方提供可以进行作业的工作面，一次提供的工作面不少于5000m2，如工作面提供不完整，需要对工作面进行清理，清理费用由甲方负责。

2、包工综合单价： 元/方，合同金额暂定大写人民币万元整 (小写：￥ 元)

3、上述单价中包括（但不限于）完成该项目所需的试验检测、 劳务、机械、质量自检、缺陷修复、管理、保险（意外伤害险）、利润、税金等费用，以及风险费用等。

五、合同工期

自2012年 月日开始至2012年 月日止，个日历天。

六、工程造价与结算方式：

1、工程造价：本合同为单价合同。工程造价按施工中实际工程量（甲乙双方现场代表签字确认）以本合同相应的单价计算。

1 / 42、结算方式：甲方每天下午18:00之前支付当天完成工程量的65%，待工程全部结束，支付额达到总价的65%，待甲方、监理、业主及相应的试验检测机构检测合格并出具相应的检测报告后，甲方将总价的30%支付给乙方，待工程验收通车180天，未发现因水稳层的质量缺陷造成的质量问题后，甲方将剩余的总价的5%支付给乙方。

七、工程质量及验收标准：

工程质量确保优良，乙方必须严格按《××工程施工图设计》，精心组织施工，满足相应规范要求，认可建设单位、监理单位及甲方的相关质量要求和规范及检验标准。

八、甲方职责：

1、甲方将全过程、全方位地对乙方进度、质量、安全生产、文明施工进行管理和监督。

水泥石粉稳定层

水泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压

1、 准备工作

（1）准备下承层

① 基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。

② 下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

③ 用12～15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

④ 对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

⑤ 底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥ 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。

（2）材料用量

① 计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

② 在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。

（3）运输和摊铺集料运输：

① 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

② 在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。

③ 集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。

摊铺：

① 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。

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. 水泥稳定层施工方案

一、 工程概况:

陇西县通安驿镇通安驿村易地搬迁区大咸河兴通桥建设工程（引道工程）位于通安驿镇通安驿村，起点与通安驿街道连接，终点与定陇公路平交。全长648.7米，宽10.0米。

二、水泥稳定层施工

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. 水稳层施工流程

（1）集料、其他原材料技术要求

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。水泥稳原材料检测

配料

摊铺

细整

碾压成型 拌和

养生 稳压 运输 试验配合比 选定砂砾厂

检查含水量 检查水泥量

测量放线 初整 .

. 定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。水泥稳定砂砾基层材料要求如下：

1）水泥

水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

2）砂砾

在材料投入使用前选定料源。砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过31.5mm,砂砾必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配砂砾。砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。底基层水泥用量4.5%，最佳含水量为7%，基层为5％水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5%。

施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于1.5Mpa，压实度≥95%；基层不小于2.0 Mpa，压实度≥97%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。

汽车大道道路工程

水

泥

稳

定

砂

砾

施

工

方

案

市政公司

2017年3月

一、工程概况

我公司承建的汽车大道，路面结构层采用两层式结构，底基层采用20cm厚5%水泥稳定砂砾，基层采用32cm厚5%水泥稳定砂砾。

二、施工工艺

根据规范要求应分三层铺筑，根据规范要求一层铺筑；施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、基层平地机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为：施工放样→上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。

1、松铺系数

经施工现场试验段检测，确定摊铺的松铺系数为1.25。

2、施工工艺流程图（见附图）

3、具体施工方法如下

（1）、准备工作

①施工现场的准备

a.整修路基:在铺筑水泥稳定砂砾基层之前,将路基表面的浮土、杂物全部清除；路基上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部分翻挖、清除，并以同类材料填补，重新整型、碾压等，并符合规范碾压密实度要求。

b.放样：（底）基层：对土基层进行检测，表面进行清理使其达到规范要求。在达到规范要求后，恢复道路中线，每10m设一桩，竖曲线、圆曲线区域每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m～0.5m处设指示桩，指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺，并报监理工程师检查批准后方可开工。

②材料的准备

用于路面基层施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计（用于路面基层的砂砾料，要满足规范要求的级配），并取得监理工程师的批准。

③机械的准备

检查拌和机及压路机等是否运行正常，计量设备是否准确。

（2）混和料的拌和