副斜井井口卧底施工安全技术措施

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副斜井井口段铺底钉道施工安全技术措施

一、 工程概况

慈林山煤矿副斜井井筒自井口起始点至井底方向11.8m段需要卧

底、铺底、钉道,浇筑水沟、台阶。由于卧底深度超过原井筒墙基础深

度,故需要先浇筑墙基础。为保证施工安全,特制订本措施。

附:副斜井井口段剖面图

二、 施工准备

1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。

2、施工前,要把施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。

3、施工前,技术员必须向班组长传达工程的各项规格尺寸和质量

要求。

三、质量要求

1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工,1m2范围内凹凸不

得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。

2、道床:表土段道床为片石砂浆+混凝土,厚度不小于350mm,允

许偏差±20mm,宽度允许偏差±50mm,表面标高允许偏差±20mm,表面

平整度允许偏差≤10mm,道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。

2、铺道:轨道规格为38kg/m;轨道间距900mm,允许误差不小于

设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工,轨道与中线

允许偏差:直线段0~20mm,曲线段0~±20mm;轨道对接时所需配件

必须配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段0~5mm,曲线段0~8mm;

铺设轨道时,两轨面高低差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不

大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。

3、铺底:副斜井铺底厚度250mm,允许误差0~±20mm;表面平整

度允许偏差≤10mm,砼强度C25。

4、轨枕:轨枕采用11#工字钢作为轨枕,长1500mm。轨枕间距700mm,

轨道接头轨枕间距200mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须

挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm,轨枕底面于轨道位置正下方焊

接两块规格为400×300×10mm的钢板。

5、压轨器:压轨器俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于15%。待工

程完工后,要派专人定期检修。

6、地滚:地滚安装位置中心线偏差0~±30mm;高低偏差0~±30mm;

间距偏差0~±100mm;并且安装保证平整牢固,转动灵活平稳。

7、水沟:水沟净宽300mm,净深200mm,水沟外侧壁厚100mm,内

侧壁厚75mm水沟铺底厚度100mm,砼强度C15。水沟中心位置允许偏差

±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差±30mm,宽度允

许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。

8、台阶:台阶长500mm,宽360mm,高117mm,砼强度C15。台阶

的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶

设计标高允许偏差±20mm,中心位置允许偏差±30mm。

附:副斜井井口段断面图

四、施工方式

一)、施工方法

1、卧底

卧底时采用风镐配合铁锹由里向外的顺序进行施工,其中自井口向

里7—11.8m段底板已浇筑,需要重新卧底,卧底深度必须达到设计毛底板标高,墙基础卧底深度比毛底板深300mm,每循环卧底长度为1.5m。

2、墙基础浇筑

墙基础浇筑所用模板为钢模板,模板支护前必须进行表面的清理、

刷油,以防拆模时出现粘模产生麻面。浇筑时必须使用振动棒振捣,每

浇筑500mm高左右振捣一次,振捣时必须保证均匀,以防拆模时出现

蜂窝、狗洞。每循环浇筑长度为1.5m。拆模后,每天必须洒水养护一次,

养护期不少于7天。

3、基底、道床施工

由于副斜井井口处于表土段,所以基底必须夯实,浮矸必须清理干

净,道床施工时要先铺设片石砂浆,然后铺设混凝土,整体厚度要求不

得小于350mm。其中砂浆强度为M10,混凝土强度为C25。施工时必须严

格按腰线执行。

4、轨枕、轨道施工

轨枕由11#工字钢加工而成,长度1500mm。铺设轨枕时要严格按照

中腰线施工,控制轨枕间距,轨道接头处要增设轨枕,铺设轨道前要检

查轨枕是否平整、稳固,并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格

为38kg/m,长12.5m,铺设轨道要严格按中线施工。

5、铺底施工

铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛

宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料采用井口上方移动

式小型搅拌机搅拌通过下料口直接浇筑。

6、台阶、水沟施工

根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,然后按照设计尺寸进

行施工。台阶规格长×宽×高=500×360×117mm,水沟净宽300mm,净深200mm,铺底厚度250mm。

二)、施工顺序

施工时采用由里向外的顺序进行施工,施工工序为拉底→浇筑墙基

础→浇筑道床→铺设轨枕、轨道→铺底→施工水沟、台阶。

三)、工艺流程

清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班

浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班

四)、作业方式

采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。

五、排矸方式

运输方式:副斜井井筒内清出的浮矸直接清理至地面,采用小推车

人工运至指定矸石堆放地点。

六、安全技术措施

1、施工前,必须先把井口段附近的杂物清理干净,大件物品清理

时要多人配合。清理大件物品前必须先把搬运路线清理干净,防止意外

发生。

2、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的

安全距离,防止具械伤人。

3、大块矸石必须用风镐或铁锹敲成小块才能装车。

4、卧底前必须在施工地点下方设置硬质牢固防护栏,防止矸石滚

入井下。防护栏采用双层矿用金属网+4寸钢管布置,首先在防护栏位置

用4寸管布设两根横梁,然后再靠井口一侧布设金属网,外侧铺设皮带

或风筒布。

5、施工期间所有施工人员必须佩带安全帽,否则不准入井施工。 6、小推车卸片石时附近不准站人,防止片石滚动伤人。

7、搬运轨道或轨枕时必须有专人指挥,根据口令统一抬放,防止

轨道或轨枕挤手、砸脚伤人。

8、施工期间所用电器设备线路必须确保“三无”。

9、其它未尽安全事宜按《煤矿安全规程》执行。